一种注塑模具支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具支撑装置，涉及注塑模具生产技术领域。本实用新型专利技术包括支撑座、一组限位盘和套管，一限位盘一表面与支撑座一表面固定连接，另一限位盘一表面固定有液压缸，两限位盘之间固定有固定柱，套管位于两限位盘之间且与固定柱间隙配合，液压缸另一端固定有支撑板，支撑板一表面固定有上模具。本实用新型专利技术通过设置单一的上模具与若干下模具相互配合，且若干下模具可以在工人的操作下自由转动，使得上模具和任意一下模具对接完成产品注塑生产后，下模具可以带动注塑完成的产品从上模具下方脱离，从而使得工人进行产品提取时更加的方便，有效的避免了工人被上模具烫伤的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具支撑装置
本技术属于注塑模具生产
，特别是涉及一种注塑模具支撑装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在产品的生产过程中，模具注塑生产是产品生产的重要方式之一。在利用注塑模具进行产品生产时，需要对应的支撑装置用于将上、下模具分开，以便于工人员将注塑完成后的产品取下。现有的注塑模具支撑装置一般以提升上模具的方式使两模具分离，而分离后的两模具间距较小，这导致工人在进行产品提取时十分的不便，从而影响产品的生产效率，且该生产方式使得工人在提取产品时存在被上模具烫伤的风险；同时，现有的注塑模具支撑装置只是单纯的进行上、下模具的分离，不能有效的辅助两模具精确对接，这也会影响产品的生产效率，不利于产品的生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具支撑装置，通过设置单一的上模具与若干下模具相互配合，且若干下模具可以在工人的操作下自由转动，使得上模具和任意一下模具对接完成产品注塑生产后，下模具可以带动注塑完成的产品从上模具下方脱离，从而使得工人进行产品提取时更加的方便，有效的避免了工人被上模具烫伤的风险。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种注塑模具支撑装置，包括支撑座、一组限位盘和套管，一所述限位盘一表面与支撑座一表面固定连接，另一所述限位盘一表面固定有液压缸，两所述限位盘之间固定有固定柱，所述套管位于两限位盘之间且与固定柱间隙配合，所述液压缸另一端固定有支撑板，所述支撑板一表面固定有上模具，所述上模具一相对侧面均固定有第一固定板，所述第一固定板一表面固定有导向杆，所述导向杆另一端固定有导向锥；所述套管外壁固定有若干托板，所述托板一表面固定有下模具，所述下模具一相对侧面均固定有第二固定板，所述第二固定板一表面开有导向槽，所述导向槽一内壁开有通孔，所述导向杆与通孔内壁间隙配合。进一步地，所述导向槽和通孔位于同一竖直轴线上，所述导向槽为喇叭口型结构。进一步地，所述套管外壁固定有若干加固板，若干所述加固板和若干托板对应设置，所述加固板一表面与托板一表面固定连接。进一步地，所述托板一表面固定有把手和指示块，所述支撑座一表面固定有连接板，所述连接板一表面开有指示槽。进一步地，所述限位盘外径比固定柱外径大的范围是2cm-5cm，所述固定柱外径与套管内径大小相等。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置单一的上模具与若干下模具相互配合，且若干下模具可以在工人的操作下自由转动，使得上模具和任意一下模具对接完成产品注塑生产后，下模具可以带动注塑完成的产品从上模具下方脱离，从而使得工人进行产品提取时更加的方便，有效的避免了工人被上模具烫伤的风险，且工人进行产品提取时，上模具可以与下一个下模具对接，继续进行产品的注塑生产，使得产品的生产效率得以提升。2、本技术通过导向杆与喇叭口型的导向槽相配合，使得上模具和下模具对接时具有较强的导向性，从而使得上模具和下模具对接效果更好，且指示块与指示槽的配合使用，使得若干下模具转动时能更精确的定位，从而使得单一上模具与任意一下模具对接时更加的快捷方便，进而有效的提高了产品注塑生产的效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种注塑模具支撑装置的结构示意图；图2为支撑座、限位盘、固定柱和液压缸的结构示意图；图3为上模具、第一固定板、导向杆和导向锥的结构示意图；图4为套管、托板、第二固定板和加固板的结构示意图；图5为下模具、第二固定板、导向槽和通孔的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-支撑座，2-限位盘，3-固定柱，4-液压缸，5-支撑板，6-上模具，7-第一固定板，8-导向杆，9-导向锥，10-套管，11-托板，12-下模具，13-第二固定板，14-导向槽，15-通孔，16-把手，17-加固板，18-指示块，19-连接板，20-指示槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，本技术为一种注塑模具支撑装置，包括支撑座1、一组限位盘2和套管10，一限位盘2一表面与支撑座1一表面通过焊接固定，另一限位盘2一表面固定有液压缸4，两限位盘2之间固定有固定柱3，套管10位于两限位盘2之间且与固定柱3间隙配合，液压缸4另一端固定有支撑板5，支撑板5一表面固定有上模具6，上模具6一相对侧面均固定有第一固定板7，第一固定板7一表面固定有导向杆8，导向杆8另一端固定有导向锥9；套管10外壁固定有四个托板11，托板11一表面固定有下模具12，下模具12一相对侧面均固定有第二固定板13，第二固定板13一表面开有导向槽14，导向槽14一内壁开有通孔15，导向杆8与通孔15内壁间隙配合。其中如图5所示，导向槽14和通孔15位于同一竖直轴线上，导向槽14为喇叭口型结构，导向槽14和导向杆8的配合在上模具6与下模具12对接时起到了导向作用。其中如图4所示，套管10外壁固定有四个加固板17，四个加固板17和四个托板11对应设置，加固板17一表面与托板11一表面通过焊接固定。其中如图2和图4所示，托板11一表面固定有把手16和指示块18，支撑座1一表面固定有连接板19，连接板19一表面开有指示槽20，通过指示块18和指示槽20的配合使用，可以有效的辅助单一的导向杆8与任意一下模具12精确对接。其中如图2和图4所示，限位盘2外径比固定柱3外径大3cm，固定柱3外径与套管10内径大小相等，这使得套管10套接在固定柱3上且可以自由转动。本实施例的一个具体应用为：首先利用螺栓将该装置固定在水平操作台上，然后由操作人员转动四个下模具12，使得任意一下模具12转动至上模具6下方，通过下模具12上对应的指示块18与指示槽20的配合使用，使得任意一下模具12可以大致停留在上模具6下方指定位置，启动液压缸4运转，带动上模具6下移，在导向杆8与导向槽14的配合导向下，上模具6可以与下方下模具12完成精确的对接，利用对接完成后的上模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具支撑装置，其特征在于：/n包括支撑座(1)、一组限位盘(2)和套管(10)，/n一所述限位盘(2)一表面与支撑座(1)一表面固定连接，另一所述限位盘(2)一表面固定有液压缸(4)；/n两所述限位盘(2)之间固定有固定柱(3)；/n所述套管(10)位于两限位盘(2)之间且与固定柱(3)间隙配合，所述液压缸(4)另一端固定有支撑板(5)，所述支撑板(5)一表面固定有上模具(6)，所述上模具(6)一相对侧面均固定有第一固定板(7)，所述第一固定板(7)一表面固定有导向杆(8)，所述导向杆(8)另一端固定有导向锥(9)；/n所述套管(10)外壁固定有若干托板(11)，所述托板(11)一表面固定有下模具(12)，所述下模具(12)一相对侧面均固定有第二固定板(13)，所述第二固定板(13)一表面开有导向槽(14)，所述导向槽(14)一内壁开有通孔(15)；/n所述导向杆(8)与通孔(15)内壁间隙配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具支撑装置，其特征在于：
包括支撑座(1)、一组限位盘(2)和套管(10)，
一所述限位盘(2)一表面与支撑座(1)一表面固定连接，另一所述限位盘(2)一表面固定有液压缸(4)；
两所述限位盘(2)之间固定有固定柱(3)；
所述套管(10)位于两限位盘(2)之间且与固定柱(3)间隙配合，所述液压缸(4)另一端固定有支撑板(5)，所述支撑板(5)一表面固定有上模具(6)，所述上模具(6)一相对侧面均固定有第一固定板(7)，所述第一固定板(7)一表面固定有导向杆(8)，所述导向杆(8)另一端固定有导向锥(9)；
所述套管(10)外壁固定有若干托板(11)，所述托板(11)一表面固定有下模具(12)，所述下模具(12)一相对侧面均固定有第二固定板(13)，所述第二固定板(13)一表面开有导向槽(14)，所述导向槽(14)一内壁开有通孔(15)；
所述导向杆(8)与通孔(15)内壁间隙配合。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具支撑装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘李林，王宏桥，李庆霞，
申请(专利权)人：界首市神机合自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34