一种模具自动旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了模具加工技术领域的一种模具自动旋转装置，包括支撑座、电动升降杆和下模，所述电动升降杆固定连接在所述支撑座的上方，所述下模转动连接在所述支撑座的顶部中间，所述支撑座的顶部左前侧和右前侧固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有横杆该模具自动旋转装置，通过在下模上开出第一内模、第二内模、第三内模和第四内模，四种不同形状的内模，使用电机带动固定在下模中间的轴套进行转动，使用上模对下模进行注塑，使用控制箱和触控屏幕进行控制，通过下模的转动可同时加工四种形状不同产品，占地面积小，程序自动控制，节约人力和时间，生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种模具自动旋转装置
本技术涉及模具加工
，具体为一种模具自动旋转装置。
技术介绍
模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，现有的模具在注塑加工生产过程中对一种模具进行加工，在使用其他特定形状时，需要使用额外的模具进行加工，多个模具占地面积较大，需要额外的人力进行操作，浪费人力和时间，工作效率不高，为此我们提出了一种模具自动旋转装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具自动旋转装置，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的模具在注塑加工生产过程中对一种模具进行加工，在使用其他特定形状时，需要使用额外的模具进行加工，多个模具占地面积较大，需要额外的人力进行操作，浪费人力和时间，生产效率不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具自动旋转装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具自动旋转装置，其特征在于：包括支撑座(100)、电动升降杆(200)和下模(300)，所述电动升降杆(200)固定连接在所述支撑座(100)的上方，所述下模(300)转动连接在所述支撑座(100)的顶部中间，所述支撑座(100)的顶部左前侧和右前侧固定连接有立柱(110)，所述立柱(110)的顶部固定连接有横杆(120)，所述支撑座(100)的顶部左前侧和右前侧固定连接有第一导向柱(130)，且位于所述立柱(110)的内侧，所述支撑座(100)的顶部右后侧固定连接有控制箱(140)，所述支撑座(100)的顶部左后侧固定连接有触控屏幕(150)，所述电动升降杆(200)的左侧设有注塑...

【技术特征摘要】
1.一种模具自动旋转装置，其特征在于：包括支撑座(100)、电动升降杆(200)和下模(300)，所述电动升降杆(200)固定连接在所述支撑座(100)的上方，所述下模(300)转动连接在所述支撑座(100)的顶部中间，所述支撑座(100)的顶部左前侧和右前侧固定连接有立柱(110)，所述立柱(110)的顶部固定连接有横杆(120)，所述支撑座(100)的顶部左前侧和右前侧固定连接有第一导向柱(130)，且位于所述立柱(110)的内侧，所述支撑座(100)的顶部右后侧固定连接有控制箱(140)，所述支撑座(100)的顶部左后侧固定连接有触控屏幕(150)，所述电动升降杆(200)的左侧设有注塑口(210)，所述注塑口(210)的右端固定连接有管道(220)，所述电动升降杆(200)的底部固定连接有上模(230)，所述上模(230)的左右两侧内部开有第一导向孔(231)，所述上模(230)的底部左右两侧开有第二导向柱(232)，所述上模(230)的底部中间固定连接有注塑头(240)，所述下模(300)的顶部四角开有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨中强，
申请(专利权)人：宁波市北仑区煜强模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33