一种自动脱料的圆盘注塑机用开模结构制造技术

本实用新型专利技术适用于注塑机设备技术领域，提供了一种自动脱料的圆盘注塑机用开模结构，包括注塑机主体、推拉机构、上模座、下模座、转盘和注塑槽，所述下模座的数量为两个并分别安装在转盘顶部的前后两侧，所述注塑槽开设在下模座的表面，所述转盘内部的左右两侧均安装有液压缸；本实用新型专利技术通过液压缸、推板、竖板、连接管、喷嘴、储液箱、电磁阀和液体泵的设置，该开模结构能够将成品从模具的内部顶出，方便工作人员进行脱料，且能够对模具的内部喷涂脱模剂，并有利于脱料作业的进行，解决了现有的一些圆盘注塑机在对成品进行脱料时，采用人工手动将成品从模具的内部取出，致使脱料作业给工作人员带来不便和负担的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱料的圆盘注塑机用开模结构
本技术属于注塑机设备
，尤其涉及一种自动脱料的圆盘注塑机用开模结构。
技术介绍
圆盘注塑机是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力。现有的一些圆盘注塑机在对成品进行脱料时，采用人工手动将成品从模具的内部取出，致使脱料作业给工作人员带来不便和负担，为此我们提出一种能够将成品从模具的内部顶出，方便工作人员进行脱料，且能够对模具的内部喷涂脱模剂，并有利于脱料作业进行的开模结构来解决此问题。
技术实现思路
本技术提供一种自动脱料的圆盘注塑机用开模结构，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术是这样实现的，一种自动脱料的圆盘注塑机用开模结构，包括注塑机主体、推拉机构、上模座、下模座、转盘和注塑槽，所述下模座的数量为两个并分别安装在转盘顶部的前后两侧，所述注塑槽开设在下模座的表面，所述转盘内部的左右两侧均安装有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿至注塑槽的内部并栓接有推板，所述转盘的左右两侧均安装有竖板，所述注塑机主体顶部的左侧栓接有储液箱，所述储液箱右侧的下方连通有连接管，所述连接管的右端贯穿位于左侧竖板的表面，所述连接管的表面且位于下模座的上方连通有喷嘴，所述连接管的表面且位于储液箱的右侧分别安装有电磁阀和液体泵。优选的，所述注塑机主体的正面安装有控制器，且控制器分别与液体泵和电磁阀电连接。优选的，所述连接管的表面安装有液体流量计，且液体流量计位于喷嘴的左侧。优选的，所述储液箱的顶部连通有漏斗，所述储液箱的正面设置有刻度线。优选的，所述下模座顶部的四角均栓接有卡柱，所述上模座底部的四角均开设有卡槽，且卡槽与卡柱相互配合使用。优选的，所述推板的形状与注塑槽内壁底部的形状相仿，且推板与注塑槽的内壁滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过液压缸、推板、竖板、连接管、喷嘴、储液箱、电磁阀和液体泵的设置，该开模结构能够将成品从模具的内部顶出，方便工作人员进行脱料，且能够对模具的内部喷涂脱模剂，并有利于脱料作业的进行，解决了现有的一些圆盘注塑机在对成品进行脱料时，采用人工手动将成品从模具的内部取出，致使脱料作业给工作人员带来不便和负担的问题。附图说明图1为本技术的结构正视剖面图；图2为本技术转盘的结构俯视图；图3为本技术的结构右视图；图4为本技术图1中A处局部结构放大图。图中：1、注塑机主体；2、推拉机构；3、上模座；4、下模座；5、转盘；6、注塑槽；7、液压缸；8、推板；9、竖板；10、连接管；11、喷嘴；12、储液箱；13、电磁阀；14、液体泵；15、液体流量计；16、漏斗；17、刻度线；18、卡柱；19、卡槽；20、控制器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种自动脱料的圆盘注塑机用开模结构，包括注塑机主体1、推拉机构2、上模座3、下模座4、转盘5和注塑槽6，下模座4的数量为两个并分别安装在转盘5顶部的前后两侧，注塑槽6开设在下模座4的表面，转盘5内部的左右两侧均安装有液压缸7，液压缸7的输出轴贯穿至注塑槽6的内部并栓接有推板8，转盘5的左右两侧均安装有竖板9，注塑机主体1顶部的左侧栓接有储液箱12，储液箱12右侧的下方连通有连接管10，连接管10的右端贯穿位于左侧竖板9的表面，连接管10的表面且位于下模座4的上方连通有喷嘴11，连接管10的表面且位于储液箱12的右侧分别安装有电磁阀13和液体泵14。在本实施方式中，通过液压缸7、推板8、竖板9、连接管10、喷嘴11、储液箱12、电磁阀13和液体泵14的设置，该开模结构能够将成品从模具的内部顶出，方便工作人员进行脱料，且能够对模具的内部喷涂脱模剂，并有利于脱料作业的进行，解决了现有的一些圆盘注塑机在对成品进行脱料时，采用人工手动将成品从模具的内部取出，致使脱料作业给工作人员带来不便和负担的问题。进一步的，注塑机主体1的正面安装有控制器20，且控制器20分别与液体泵14和电磁阀13电连接。在本实施方式中，通过控制器20的设置，实现对液体泵14和电磁阀13进行控制的效果。进一步的，连接管10的表面安装有液体流量计15，且液体流量计15位于喷嘴11的左侧。在本实施方式中，通过液体流量计15的设置，便于工作人员对脱模剂的喷涂量进行观测。进一步的，储液箱12的顶部连通有漏斗16，储液箱12的正面设置有刻度线17。在本实施方式中，通过漏斗16和刻度线17的设置，漏斗16方便工作人员向储液箱12的内部添加脱模剂，而刻度线17便于工作人员对脱模剂的量进行观测。进一步的，下模座4顶部的四角均栓接有卡柱18，上模座3底部的四角均开设有卡槽19，且卡槽19与卡柱18相互配合使用。在本实施方式中，通过卡柱18和卡槽19的设置，上模座3在向下运动时能够使卡柱18进入卡槽19的内部，此过程能够对上下模座进行精确定位。进一步的，推板8的形状与注塑槽6内壁底部的形状相仿，且推板8与注塑槽6的内壁滑动连接。在本实施方式中，此种设计能够避免推板8影响成品的形状。本技术的工作原理及使用流程：在工作时，首先通过控制器20开启液体泵14和电磁阀13，其使储液箱12的内部的脱模剂经过连接管10和喷嘴11，随后由喷嘴11喷出并进入注塑槽6的内部，喷涂完毕后关闭液体泵14和电磁阀13，与此同时开启转盘5的驱动电机并使其开始转动，其带动位于前后两侧的下模座4开始做圆周运动，当位于前侧的下模座4运动至上模座3的下方时，转盘5停止转动，随后开启推拉机构2使上模座3向下运动并与下模座4相互贴合，然后开始进行注塑作业，待模具内部冷却后，上模座3上升并复位，随后转盘5开始转动并带动下模座4旋转至前方，当位于后侧的下模座4运动上模座3的下方时，转盘5停止运动，随后开启液压缸7，其使推板8向上运动，并将注塑槽6内部的成品向上推动，由于注塑槽6的内部喷涂有脱模剂，其有利于脱料作业进行，此过程方便工作人员对成品进行脱料，并减轻工作人员的负担。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动脱料的圆盘注塑机用开模结构，包括注塑机主体(1)、推拉机构(2)、上模座(3)、下模座(4)、转盘(5)和注塑槽(6)，其特征在于：所述下模座(4)的数量为两个并分别安装在转盘(5)顶部的前后两侧，所述注塑槽(6)开设在下模座(4)的表面，所述转盘(5)内部的左右两侧均安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出轴贯穿至注塑槽(6)的内部并栓接有推板(8)，所述转盘(5)的左右两侧均安装有竖板(9)，所述注塑机主体(1)顶部的左侧栓接有储液箱(12)，所述储液箱(12)右侧的下方连通有连接管(10)，所述连接管(10)的右端贯穿位于左侧竖板(9)的表面，所述连接管(10)的表面且位于下模座(4)的上方连通有喷嘴(11)，所述连接管(10)的表面且位于储液箱(12)的右侧分别安装有电磁阀(13)和液体泵(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动脱料的圆盘注塑机用开模结构，包括注塑机主体(1)、推拉机构(2)、上模座(3)、下模座(4)、转盘(5)和注塑槽(6)，其特征在于：所述下模座(4)的数量为两个并分别安装在转盘(5)顶部的前后两侧，所述注塑槽(6)开设在下模座(4)的表面，所述转盘(5)内部的左右两侧均安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出轴贯穿至注塑槽(6)的内部并栓接有推板(8)，所述转盘(5)的左右两侧均安装有竖板(9)，所述注塑机主体(1)顶部的左侧栓接有储液箱(12)，所述储液箱(12)右侧的下方连通有连接管(10)，所述连接管(10)的右端贯穿位于左侧竖板(9)的表面，所述连接管(10)的表面且位于下模座(4)的上方连通有喷嘴(11)，所述连接管(10)的表面且位于储液箱(12)的右侧分别安装有电磁阀(13)和液体泵(14)。


2.如权利要求1所述的一种自动脱料的圆盘注塑机用开模结构，其特征在于：所述注塑机主体(1)的正面安装有控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟义东，
申请(专利权)人：威塑机械科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31