一种双模旋转式自动装载注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双模旋转式自动装载注塑模具，涉及模具技术领域。本实用新型专利技术的结构包括，底座，底座顶部中心凹槽内安装有电机，所述底座的电机顶端通过动力轴与转台底端固定连接，所述底座起到支撑作用；转台，转台顶端固定有台柱和支架，所述转台支撑支架和台柱，且带动支架和台柱转动；模具，模具固定在支架的内侧壁上，所述模具结构包括后模块和前模块，所述模具拓出产品；自动装载装置，自动装载装置设置在模具外围，所述自动装载装置包括二号气缸、号气缸和推板，所述自动装载装置拆装模具。本实用新型专利技术设置自动装载装置，可自动安装或拆分模具。本实用新型专利技术的转台上设置有四个模具，可保证生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双模旋转式自动装载注塑模具
本专利技术涉及模具
，特别是涉及一种双模旋转式自动装载注塑模具。
技术介绍
模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。现有技术的注塑模具为使液态塑料流入型腔中，采用选择的方式。现有技术双模旋转式自动装载注塑模具还需人工拆装，依旧降低生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术采用人工拆装，降低生产效率。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种双模旋转式自动装载注塑模具，包括，底座，底座呈圆柱体结构，所述底座顶部中心凹槽内安装有电机，所述底座的电机顶端通过动力轴与转台底端固定连接，所述底座起到支撑作用，所述电机驱动动力轴带动转台转动；转台，转台呈圆形板状结构，所述转台顶端中心部位固定有台柱，所述转台的顶端外侧固定有长方体支架，所述转台支撑支架和台柱，且带动支架和台柱转动；模具，模具固定在支架的内侧壁上，所述模具结构包括，后模块，后模块外侧壁固定在支架上，所述后模块内侧壁的凹槽为后模，所述后模块的中心部位设置有通孔，所述后模块拓出后模；前模块，前模块外侧壁的凸起为前模，所述前模与后模组成型腔，所述前模块的中心部位设置有通孔为注塑口，所述注塑口外端连通型腔，所述前模块拓出前模；自动装载装置，自动装载装置设置在模具外围，所述自动装载装置包括，二号气缸，二号气缸的底座固定在支架上，所述二号气缸的内侧端与前模块的侧壁固定连接，所述二号气缸伸缩带动前模块运动，是前模块与后模块密合或分开；一号气缸，一号气缸的底座固定在台柱上，所述一号气缸的外侧端与推板固定，所述一号气缸伸缩驱动推板运动，使推板贴附或远离前模块内侧壁；推板，推板呈长方形板状结构，所述推板的外侧壁与推压冲头和模具连接柱的内侧端固定连接，所述推压冲头的外侧端对准前模块的注塑口，所述模具连接柱对准前模块上的通孔，所述推板支撑和控制推压冲头和连接柱。作为本技术进一步的方案：所述转台的底端设置有圆环形柱体结构的转环，所述转环底部插入底座顶侧壁对应的环形槽内，所述转环起到支撑转台的作用。作为本技术进一步的方案：所述转环的底端壁上设置有若干小轮子，所述小轮子的滚动方向与转环圆相切，所述小轮子减小转环与底座之间的摩擦力，便于转环转动。作为本技术进一步的方案：所述前模块的外侧壁上设置有定位柱，所述后模块的内侧壁上设置有定位孔，所述定位柱与定位孔可密合，所述定位柱和定位孔确保前模块与后模块的连接位置正确。作为本技术进一步的方案：所述后模块的中心通孔内设置有推柱，所述推柱与所述通孔密合，所述推柱可在所述通孔中移动，所述推柱可将凝固的塑胶成品推出型腔。作为本技术进一步的方案：所述支架孔洞内设置有三号气缸，所述三号气缸的内侧端与推柱固定连接，所述三号气缸伸缩，可驱动推柱内外移动。作为本技术进一步的方案：所述二号气缸有四个，所述支架的内侧壁的两侧各设置有两个二号气缸，所述每两个二号气缸与前模块侧壁的上下侧固定连接，所述四个二号气缸可稳定移动前模块。作为本技术进一步的方案：所述底座上设置有四个支架，所述四个支架均匀设置在转台的四个方位，所述每个支架上都设置有一个模具，所述四个模具可同时生产四个成品，保证生产效率。作为本技术进一步的方案：所述台柱呈正方形柱体结构，所述台柱的前后左右侧壁上各设置有一个一号气缸，所述每个一号气缸都连接有推板和推压冲头，所述台柱的四个侧壁分别对应四个模具。作为本技术进一步的方案：所述底座的外侧壁上设置有控制面板，所述控制面板连接电机和气缸，所述控制面板作为人机交互界面，控制本技术运作。作为本技术进一步的方案：所述控制面板选用微数控M2P高配版运动控制器，所述控制面板有24路输入和18路输出，可控制1-6轴，适用于复杂的设备运动控制。本专利技术的有益效果是：(1)本技术设置自动装载装置，使用时，操控控制面板使本技术运行；二号气缸收缩带动前模块向外侧移动，使前模块与后模块密合；将喷头对准四个模具的注塑口，液态塑料从注塑口进入到型腔中，注入定量液态塑料后喷头离开；一号气缸伸长，一号气缸驱动推板向外侧移动，推板带动推压冲头和连接柱插入前模块的注塑口和通孔内；推压冲头将注塑口中的液态塑料推送到型腔内的同时，电机驱动动力轴带动转台转动，转台转动带动模具转动，注塑口中的液态塑料在离心力的作用下流向型腔；电机驱动转台带动模具顺时针转动一分钟，逆时针转动一分钟，推板紧贴前模块，使推压冲头将注塑口的液态塑胶全部推入型腔中；待液态塑料冷却凝固后，一号气缸收缩，二号气缸伸长，使推板和推压冲头离开前模块，使前模块离开后模块；三号气缸伸长，三号气缸驱动推柱向内侧移动，推柱将型腔中凝固的液态塑料推出型腔。本技术设置自动装载装置，可自动安装或拆分模具。(2)本技术设置，使用时，操控控制面板使本技术运行；二号气缸收缩带动前模块向外侧移动，使前模块与后模块密合；将喷头对准四个模具的注塑口，液态塑料从注塑口进入到型腔中，注入定量液态塑料后喷头离开。本技术的转台上设置有四个模具，可保证生产效率。附图说明图1为本技术的主视剖视图；图2为本技术的俯视图；图3为模具结构图。其中：底座1、转台2、支架3、电机4、模具5、前模块51、后模块52、注塑口53、推压冲头54、型腔55、推柱56、定位柱57、定位孔58、推板6、一号气缸7、台柱8、二号气缸9、三号气缸10、转环11。具体实施方式本实施例提供的一种双模旋转式自动装载注塑模具，结构如图1-3所示，包括，底座1，底座1呈圆柱体结构，所述底座1顶部中心凹槽内安装有电机4，所述底座1的电机4顶端通过动力轴与转台2底端固定连接，所述底座1起到支撑作用，所述电机4驱动动力轴带动转台2转动；转台2，转台2呈圆形板状结构，所述转台2顶端中心部位固定有台柱8，所述转台2的顶端外侧固定有长方体支架3，所述转台2支撑支架和台柱8，且带动支架3和台柱8转动；模具5，模具5固定在支架3的内侧壁上，所述模具5结构包括，后模块52，后模块52外侧壁固定在支架3上，所述后模块52内侧壁的凹槽为后模，所述后模块52的中心部位设置有通孔，所述后模块52拓出后模；前模块51，前模块51外侧壁的凸起为前模，所述前模与后模组成型腔55，所述前模块51的中心部位设置有通孔为注塑口53，所述注塑口53外端连通型腔55，所述前模块51拓出前模；自动装载装置，自动装载装置设置在模具5外围，所述自动装载装置包括，二号气缸9，二号气缸9的底座1固定在支架3上，所述二号气缸9的内侧端与前模块51的侧壁固定连接，所述二号气缸9伸缩带动前模块51运动，是前模块51与后模块52密合或分开；一号气缸7，一号气缸7的底座固定在台柱8上，所述一号气缸7的外侧端与推板6固定，所述一号气缸7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双模旋转式自动装载注塑模具，其特征在于，包括，/n底座(1)，底座(1)呈圆柱体结构，所述底座(1)顶部中心凹槽内安装有电机(4)，所述底座(1)的电机(4)顶端通过动力轴与转台(2)底端固定连接，所述底座(1)起到支撑作用，所述电机(4)驱动动力轴带动转台(2)转动；/n转台(2)，转台(2)呈圆形板状结构，所述转台(2)顶端中心部位固定有台柱(8)，所述转台(2)的顶端外侧固定有长方体支架(3)，所述转台(2)支撑支架和台柱(8)，且带动支架(3)和台柱(8)转动；/n模具(5)，模具(5)固定在支架(3)的内侧壁上，所述模具(5)结构包括，后模块(52)，后模块(52)外侧壁固定在支架(3)上，所述后模块(52)内侧壁的凹槽为后模，所述后模块(52)的中心部位设置有通孔，所述后模块(52)拓出后模；前模块(51)，前模块(51)外侧壁的凸起为前模，所述前模与后模组成型腔(55)，所述前模块(51)的中心部位设置有通孔为注塑口(53)，所述注塑口(53)外端连通型腔(55)，所述前模块(51)拓出前模；/n自动装载装置，自动装载装置设置在模具(5)外围，所述自动装载装置包括，二号气缸(9)，二号气缸(9)的底座(1)固定在支架(3)上，所述二号气缸(9)的内侧端与前模块(51)的侧壁固定连接，所述二号气缸(9)伸缩带动前模块(51)运动，是前模块(51)与后模块(52)密合或分开；一号气缸(7)，一号气缸(7)的底座固定在台柱(8)上，所述一号气缸(7)的外侧端与推板(6)固定，所述一号气缸(7)伸缩驱动推板(6)运动，使推板(6)贴附或远离前模块(51)内侧壁；推板(6)，推板(6)呈长方形板状结构，所述推板(6)的外侧壁与推压冲头(54)和模具(5)连接柱的内侧端固定连接，所述推压冲头(54)的外侧端对准前模块(51)的注塑口(53)，所述模具(5)连接柱对准前模块(51)上的通孔，所述推板(6)支撑和控制推压冲头(54)和连接柱。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双模旋转式自动装载注塑模具，其特征在于，包括，
底座(1)，底座(1)呈圆柱体结构，所述底座(1)顶部中心凹槽内安装有电机(4)，所述底座(1)的电机(4)顶端通过动力轴与转台(2)底端固定连接，所述底座(1)起到支撑作用，所述电机(4)驱动动力轴带动转台(2)转动；
转台(2)，转台(2)呈圆形板状结构，所述转台(2)顶端中心部位固定有台柱(8)，所述转台(2)的顶端外侧固定有长方体支架(3)，所述转台(2)支撑支架和台柱(8)，且带动支架(3)和台柱(8)转动；
模具(5)，模具(5)固定在支架(3)的内侧壁上，所述模具(5)结构包括，后模块(52)，后模块(52)外侧壁固定在支架(3)上，所述后模块(52)内侧壁的凹槽为后模，所述后模块(52)的中心部位设置有通孔，所述后模块(52)拓出后模；前模块(51)，前模块(51)外侧壁的凸起为前模，所述前模与后模组成型腔(55)，所述前模块(51)的中心部位设置有通孔为注塑口(53)，所述注塑口(53)外端连通型腔(55)，所述前模块(51)拓出前模；
自动装载装置，自动装载装置设置在模具(5)外围，所述自动装载装置包括，二号气缸(9)，二号气缸(9)的底座(1)固定在支架(3)上，所述二号气缸(9)的内侧端与前模块(51)的侧壁固定连接，所述二号气缸(9)伸缩带动前模块(51)运动，是前模块(51)与后模块(52)密合或分开；一号气缸(7)，一号气缸(7)的底座固定在台柱(8)上，所述一号气缸(7)的外侧端与推板(6)固定，所述一号气缸(7)伸缩驱动推板(6)运动，使推板(6)贴附或远离前模块(51)内侧壁；推板(6)，推板(6)呈长方形板状结构，所述推板(6)的外侧壁与推压冲头(54)和模具(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清培，
申请(专利权)人：东莞市知音电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44