一种可定量下料的圆盘注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可定量下料的圆盘注塑机，包括机体、料斗、第一电机和第二电机，所述机体的内部安装有圆盘本体，所述机体的上方安装有料斗，所述壳体的内部安装有第一挡板，所述齿轮的下方连接有第二挡板，所述第一挡板与第二挡板的表面均固定有齿块，所述壳体的前方安装有第一电机，所述第一挡板与第二挡板的前后两侧均固定有滑块，所述料斗的上方设置有第二电机。该可定量下料的圆盘注塑机，料斗的与壳体的内部分别安装有第一挡板和第二挡板，通过电机带动齿轮转动，并利用齿轮与第一挡板和第二挡板之间的啮合连接，能够对料斗内部原料的下落进行有效的定量作用，有利于提高注塑制品的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可定量下料的圆盘注塑机
本技术涉及圆盘本体注塑机相关
，具体为一种可定量下料的圆盘注塑机。
技术介绍
圆盘本体注塑机又称多工位注塑机，主要通过一机多模的方式来提高生产效率，圆盘本体注塑机广泛的应用于注塑制品加工领域中，工作时，由多个模具构成的圆盘本体式模组被驱动旋转，再由注塑头对转动的模具进行逐个注塑，注塑完成后经过冷却得到成品，但是现有的圆盘本体注塑机还存在一定缺陷。圆盘本体注塑机在工作过程中需要将注塑原料直接投放在料斗的内部，便于注塑头挤入模具内部塑形，但是现有的圆盘本体注塑机料斗无法定量控制每次下料的量，若下料过多则会造成原料的浪费，下料过少又会影响产品的生产质量，且现有的圆盘本体注塑机无法对料斗内部原料进行搅拌，容易出现原料混合不均匀的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可定量下料的圆盘注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的圆盘本体注塑机料斗无法定量控制每次下料的量，下料过多则会造成原料的浪费，下料过少会影响产品的生产质量，无法对料斗内部原料进行搅拌，容易出现原料混合不均匀的现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可定量下料的圆盘注塑机，包括机体、料斗、第一电机和第二电机，所述机体的内部安装有圆盘本体，且圆盘本体的内部开设有定位孔，所述机体的上方安装有料斗，且料斗的右侧固定有壳体，并且壳体与料斗的内壁表面均开设有滑槽，所述壳体的内部安装有第一挡板，且第一挡板的左端从料斗的右侧表面贯穿，并且第一挡板的下方连接有齿轮，所述齿轮的下方连接有第二挡板，且第二挡板的左端位于料斗的内部，并且第二挡板的右端从料斗的右侧表面贯穿，所述第一挡板与第二挡板的表面均固定有齿块，且齿块的外表面与齿轮的外表面相互连接，所述壳体的前方安装有第一电机，且第一电机的后方连接有齿轮，并且齿轮位于壳体的内部，所述第一挡板与第二挡板的前后两侧均固定有滑块，且滑块的末端嵌入式安装在滑槽的内部，所述料斗的上方设置有第二电机，且第二电机的下方连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定有搅拌杆，且搅拌杆位于料斗的内部。优选的，所述第一挡板的长度与第二挡板的长度相同，且第一挡板与第二挡板分别位于齿轮外表面的对立侧。优选的，所述齿轮与壳体构成转动结构，且齿轮关于第一挡板和第二挡板的中心点对称设置有2个。优选的，所述齿块在第一挡板和第二挡板的表面均等间距排列，且第一挡板和第二挡板均与齿轮为啮合连接。优选的，所述滑块的末端设置为弧形状结构，且滑块与滑槽构成滑动结构，并且滑块关于第一挡板和第二挡板的中心点对称设置。优选的，所述转动轴的外表面等角度排列有搅拌杆，且转动轴的下端水平线高于第一挡板的上端水平线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可定量下料的圆盘注塑机，1.料斗的与壳体的内部分别安装有第一挡板和第二挡板，通过电机带动齿轮转动，并利用齿轮与第一挡板和第二挡板之间的啮合连接，能够对料斗内部原料的下落进行有效的定量作用，有利于提高注塑制品的生产质量；2.第一挡板和第二挡板的两侧均设置有弧形状结构的滑块，有利于减少滑块在滑槽的内部滑动滑动时的阻力，对称的设置方式能够增加第一挡板和第二挡板移动过程中的顺畅性，保证了定量工作的正常进行；3.料斗的内部安装有转动轴和搅拌杆，通过第二电机带动转动轴转动，可以使料斗内部的原料混合的更加均匀，还能够避免料斗内部原料出现堆积堵塞的现象，同时也加快了原料的混合速度，提高了机体的生产效率。附图说明图1为本技术正剖视结构示意图；图2为本技术滑块与滑槽安装右视结构示意图；图3为本技术圆盘本体与定位孔安装俯视结构示意图；图4为本技术转动轴与搅拌杆安装俯视结构示意图。图中：1、机体；2、圆盘本体；3、定位孔；4、料斗；5、壳体；6、滑槽；7、第一挡板；8、齿轮；9、第二挡板；10、齿块；11、第一电机；12、滑块；13、第二电机；14、转动轴；15、搅拌杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可定量下料的圆盘注塑机，包括机体1、圆盘本体2、定位孔3、料斗4、壳体5、滑槽6、第一挡板7、齿轮8、第二挡板9、齿块10、第一电机11、滑块12、第二电机13、转动轴14和搅拌杆15，机体1的内部安装有圆盘本体2，且圆盘本体2的内部开设有定位孔3，机体1的上方安装有料斗4，且料斗4的右侧固定有壳体5，并且壳体5与料斗4的内壁表面均开设有滑槽6，壳体5的内部安装有第一挡板7，且第一挡板7的左端从料斗4的右侧表面贯穿，并且第一挡板7的下方连接有齿轮8，齿轮8的下方连接有第二挡板9，且第二挡板9的左端位于料斗4的内部，并且第二挡板9的右端从料斗4的右侧表面贯穿，第一挡板7与第二挡板9的表面均固定有齿块10，且齿块10的外表面与齿轮8的外表面相互连接，壳体5的前方安装有第一电机11，且第一电机11的后方连接有齿轮8，并且齿轮8位于壳体5的内部，第一挡板7与第二挡板9的前后两侧均固定有滑块12，且滑块12的末端嵌入式安装在滑槽6的内部，料斗4的上方设置有第二电机13，且第二电机13的下方连接有转动轴14，转动轴14的外表面固定有搅拌杆15，且搅拌杆15位于料斗4的内部；第一挡板7的长度与第二挡板9的长度相同，且第一挡板7与第二挡板9分别位于齿轮8外表面的对立侧，这样的设置方式能够通过齿轮8的转动使第一挡板7与第二挡板9的相对位置得到调整，结构简单，达到了便捷定量下料的效果；齿轮8与壳体5构成转动结构，且齿轮8关于第一挡板7和第二挡板9的中心点对称设置有2个，对称设置的齿轮8能够使第一挡板7和第二挡板9的两端受力均匀，避免单侧受力不均而发生第一挡板7和第二挡板9倾斜的现象，保证了定量下料工作的正常进行；齿块10在第一挡板7和第二挡板9的表面均等间距排列，且第一挡板7和第二挡板9均与齿轮8为啮合连接，通过等间距排列的齿块10与齿轮8之间的啮合连接，能够利用齿轮8的转动带动第一挡板7和第二挡板9同步移动，保证了移动的一致性；滑块12的末端设置为弧形状结构，且滑块12与滑槽6构成滑动结构，并且滑块12关于第一挡板7和第二挡板9的中心点对称设置，弧形状结构能够减少滑块12在滑槽6内部滑动时的摩擦阻力，使第一挡板7和第二挡板9的移动更加顺畅；转动轴14的外表面等角度排列有搅拌杆15，且转动轴14的下端水平线高于第一挡板7的上端水平线，通过转动轴14带动等角度排列的搅拌杆15转动，能够对料斗4内部的原料进行充分的搅拌，不仅有有利于避免因原料堆积出现的料斗4堵塞的现象，还能够提高原料的混合速度，进而提升了装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可定量下料的圆盘注塑机，包括机体(1)、料斗(4)、第一电机(11)和第二电机(13)，其特征在于：所述机体(1)的内部安装有圆盘本体(2)，且圆盘本体(2)的内部开设有定位孔(3)，所述机体(1)的上方安装有料斗(4)，且料斗(4)的右侧固定有壳体(5)，并且壳体(5)与料斗(4)的内壁表面均开设有滑槽(6)，所述壳体(5)的内部安装有第一挡板(7)，且第一挡板(7)的左端从料斗(4)的右侧表面贯穿，并且第一挡板(7)的下方连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)的下方连接有第二挡板(9)，且第二挡板(9)的左端位于料斗(4)的内部，并且第二挡板(9)的右端从料斗(4)的右侧表面贯穿，所述第一挡板(7)与第二挡板(9)的表面均固定有齿块(10)，且齿块(10)的外表面与齿轮(8)的外表面相互连接，所述壳体(5)的前方安装有第一电机(11)，且第一电机(11)的后方连接有齿轮(8)，并且齿轮(8)位于壳体(5)的内部，所述第一挡板(7)与第二挡板(9)的前后两侧均固定有滑块(12)，且滑块(12)的末端嵌入式安装在滑槽(6)的内部，所述料斗(4)的上方设置有第二电机(13)，且第二电机(13)的下方连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)的外表面固定有搅拌杆(15)，且搅拌杆(15)位于料斗(4)的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可定量下料的圆盘注塑机，包括机体(1)、料斗(4)、第一电机(11)和第二电机(13)，其特征在于：所述机体(1)的内部安装有圆盘本体(2)，且圆盘本体(2)的内部开设有定位孔(3)，所述机体(1)的上方安装有料斗(4)，且料斗(4)的右侧固定有壳体(5)，并且壳体(5)与料斗(4)的内壁表面均开设有滑槽(6)，所述壳体(5)的内部安装有第一挡板(7)，且第一挡板(7)的左端从料斗(4)的右侧表面贯穿，并且第一挡板(7)的下方连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)的下方连接有第二挡板(9)，且第二挡板(9)的左端位于料斗(4)的内部，并且第二挡板(9)的右端从料斗(4)的右侧表面贯穿，所述第一挡板(7)与第二挡板(9)的表面均固定有齿块(10)，且齿块(10)的外表面与齿轮(8)的外表面相互连接，所述壳体(5)的前方安装有第一电机(11)，且第一电机(11)的后方连接有齿轮(8)，并且齿轮(8)位于壳体(5)的内部，所述第一挡板(7)与第二挡板(9)的前后两侧均固定有滑块(12)，且滑块(12)的末端嵌入式安装在滑槽(6)的内部，所述料斗(4)的上方设置有第二电机(13)，且第二电机(13)的下方连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)的外表面固定有搅拌杆(15)，且搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟义东，
申请(专利权)人：威塑机械科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31