一种稳定输料的立式注塑机制造技术

本实用新型专利技术适用于注塑机技术领域，提供了一种稳定输料的立式注塑机，所述注塑桶的底部固定安装在所述上模板上，所述上模通过螺栓固定连接所述上模板的下表面，所述上模内部中心位置开设有注料口，所述注料筒底部的喷嘴贯穿所述上模板和所述注料口连通，所述注料口外设置有冷却系统，所述上模板的下表面呈矩阵分布有四个导柱，所述上模板下方对称设置有下模板，每个所述导柱的一端均垂直贯穿所述下模板且与所述机台的上表面固定连接，注塑周期短、注塑精度高、工艺技术强、占地面积小且可以任意移动，模具闭合紧、塑化性能强、冷却系统保证塑料制品牢固不融化，同时也解决了不能正常下料、噪音大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定输料的立式注塑机
本技术属于注塑机
，尤其涉及一种稳定输料的立式注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注塑机已被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业及人们的正常生活中，目前市场上普通的注塑机已不能很好的满足人们的需求，而目前市场上的注塑机还存在很大的问题，例如注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好，废品就会源源不断，注塑效率不高，注塑出不完整的制品，塑料制品不够美观光滑，塑料制品尺寸不够精准，机器占地面积大，不能全自动的嵌件成型，出现模具无法正常开闭的现象，塑化性能不强，体积过重过大，不易移动，产生过大噪音等问题，因此，一种稳定输料的立式注塑机便可很好的满足人们的需求。
技术实现思路
本技术提供一种稳定输料的立式注塑机，旨在解决上述
技术介绍
中提到的问题。本技术是这样实现的，一种稳定输料的立式注塑机，包括注塑组件、机台组件和控制组件。所述注塑组件包括加料箱、驱动电机、螺杆、注料筒和注塑桶，所述注塑桶的一侧壁上固定安装有加料箱，所述加料箱顶部中心处铆接有开盖，所述加料箱内壁上固定安装有电热线圈，所述加料箱的一侧壁连通所述注料筒侧壁，所述注料筒底部开设有喷嘴，所述注料筒内靠近所述喷嘴的上方固定安装有止流环，所述注料筒内设置有螺杆，所述螺杆的一端贯穿所述注塑桶顶壁与安装在所述注塑桶上表面的驱动电机输出端固定连接。所述机台组件包括上模板、上模、导柱、下模、下模板、液压伸缩杆和机台，所述注塑桶的底部固定安装在所述上模板上，所述上模通过螺栓固定连接所述上模板的下表面，所述上模内部中心位置开设有注料口，所述注料筒底部的喷嘴贯穿所述上模板和所述注料口连通，所述注料口外设置有冷却系统，所述上模板的下表面为矩形，所述上模板的下表面呈矩阵分布有四个导柱，所述上模板下方对称设置有下模板，四个所述导柱的一端均垂直贯穿所述下模板且与所述机台的上表面固定连接，所述下模板的上表面通过螺栓固定安装有下模，所述下模内设置有注塑块，所述注塑块下表面呈矩形且矩阵分布有四个弹簧，每个所述弹簧的一端固定连接所述注塑块下表面，另一端固定连接有顶针座，所述顶针座底部中心位置开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有顶针的一端，所述顶针外设置有顶针套，所述顶针套的一端固定连接所述下模板下表面，另一端与所述机台上表面固定连接，所述机台内安装有四台液压伸缩杆，每台液压伸缩杆的输出端均贯穿所述机台的顶壁与所述下模板的下表面固定连接。所述控制组件包括开关、发电组件、液压泵和控制柜，所述控制柜底部固定连接所述机台上表面，所述控制柜内沿垂直方向依次安装有发电组件和液压泵，所述发电组件的电源输出端通过导线电性连接所述驱动电机、电热线圈和液压泵的电源输入端，四个所述液压伸缩杆均连通所述液压泵，所述控制柜前表面固定安装有开关，所述发电组件通过导线电性连接所述开关。优选的，所述机台组件还包括四个滚轮，所述机台的下表面为矩形，四个所述滚轮在所述机台下表面呈矩阵分布。优选的，所述上模的下表面和下模的上表面上均开设有多个用于穿过螺栓的固定孔。优选的，所述喷嘴上设置有阀门。优选的，所述开盖上表面一侧边缘和所述注塑桶的上表面之间铆接有合页。优选的，每个所述导柱均由轴承钢制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种稳定输料的立式注塑机，注塑周期短、注塑精度高、工艺技术强、占地面积小且可以任意移动，模具闭合紧、塑化性能强、冷却系统保证塑料制品牢固不融化，同时也解决了不能正常下料、噪音大的问题。附图说明图1为本技术一种稳定输料的立式注塑机的剖视图；图2为本技术一种稳定输料的立式注塑机中控制柜的正视图；图3为本技术一种稳定输料的立式注塑机中螺杆结构示意图；图中：1-注塑组件、11-加料箱、111-开盖、112-电热线圈、12-驱动电机、13-螺杆、14-注料筒、141-喷嘴、142-止流环、143-阀门、15-注塑桶、2-机台组件、21-上模板、22-上模、221-注料口、222-冷却系统、23-导柱、24-下模、241-弹簧、242-顶针座、243-注塑块、244-顶针、245-顶针套、25-下模板、26-液压伸缩杆、27-机台、28-滚轮、3-控制组件、31-开关、32-发电组件、33-液压泵、34、控制柜。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种稳定输料的立式注塑机技术方案：包括注塑组件1、机台组件2和控制组件3。注塑组件1包括加料箱11、驱动电机12、螺杆13、注料筒14和注塑桶15，注塑桶15的一侧壁上固定安装有加料箱11，加料箱11顶部中心处铆接有开盖111，加料箱11内壁上固定安装有电热线圈112，加料箱11的一侧壁连通注料筒14侧壁，注料筒14底部开设有喷嘴141，注料筒14内靠近喷嘴141的上方固定安装有止流环142，注料筒14内设置有螺杆13，螺杆13的一端贯穿注塑桶15顶壁与安装在注塑桶15上表面的驱动电机12输出端固定连接。机台组件2包括上模板21、上模22、导柱23、下模24、下模板25、液压伸缩杆26和机台27，注塑桶15的底部固定安装在上模板21上，上模22通过螺栓固定连接上模板21的下表面，上模22内部中心位置开设有注料口221，注料筒14底部的喷嘴141贯穿上模板21和注料口221连通，注料口221外设置有冷却系统222，上模板21的下表面为矩形，上模板21的下表面呈矩阵分布有四个导柱23，上模板21下方对称设置有下模板25，四个导柱23的一端均垂直贯穿下模板25且与机台27的上表面固定连接，下模板25的上表面通过螺栓固定安装有下模24，下模24内设置有注塑块243，注塑块243下表面呈矩形且矩阵分布有四个弹簧241，每个弹簧241的一端固定连接注塑块243下表面，另一端固定连接有顶针座242，顶针座242底部中心位置开设有凹槽，凹槽内固定安装有顶针244的一端，顶针244外设置有顶针套245，顶针套245的一端固定连接下模板25下表面，另一端与机台27上表面固定连接，机台27内安装有四台液压伸缩杆26，每台液压伸缩杆26的输出端均贯穿机台27的顶壁与下模板25的下表面固定连接。控制组件3包括开关31、发电组件32、液压泵33和控制柜34，控制柜34底部固定连接机台27上表面，控制柜34内沿垂直方向依次安装有发电组件32和液压泵33，发电组件32的电源输出端通过导线电性连接驱动电机12、电热线圈11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定输料的立式注塑机，其特征在于：包括注塑组件(1)、机台组件(2)和控制组件(3)；/n所述注塑组件(1)包括加料箱(11)、驱动电机(12)、螺杆(13)、注料筒(14)和注塑桶(15)，所述注塑桶(15)的一侧壁上固定安装有加料箱(11)，所述加料箱(11)顶部中心处铆接有开盖(111)，所述加料箱(11)内壁上固定安装有电热线圈(112)，所述加料箱(11)的一侧壁连通所述注料筒(14)侧壁，所述注料筒(14)底部开设有喷嘴(141)，所述注料筒(14)内靠近所述喷嘴(141)的上方固定安装有止流环(142)，所述注料筒(14)内设置有螺杆(13)，所述螺杆(13)的一端贯穿所述注塑桶(15)顶壁与安装在所述注塑桶(15)上表面的驱动电机(12)输出端固定连接；/n所述机台组件(2)包括上模板(21)、上模(22)、导柱(23)、下模(24)、下模板(25)、液压伸缩杆(26)和机台(27)，所述注塑桶(15)的底部固定安装在所述上模板(21)上，所述上模(22)通过螺栓固定连接所述上模板(21)的下表面，所述上模(22)内部中心位置开设有注料口(221)，所述注料筒(14)底部的喷嘴(141)贯穿所述上模板(21)和所述注料口(221)连通，所述注料口(221)外设置有冷却系统(222)，所述上模板(21)的下表面为矩形，所述上模板(21)的下表面呈矩阵分布有四个导柱(23)，所述上模板(21)下方对称设置有下模板(25)，四个所述导柱(23)的一端均垂直贯穿所述下模板(25)且与所述机台(27)的上表面固定连接，所述下模板(25)的上表面通过螺栓固定安装有下模(24)，所述下模(24)内设置有注塑块(243)，所述注塑块(243)下表面呈矩形且矩阵分布有四个弹簧(241)，每个所述弹簧(241)的一端固定连接所述注塑块(243)下表面，另一端固定连接有顶针座(242)，所述顶针座(242)底部中心位置开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有顶针(244)的一端，所述顶针(244)外设置有顶针套(245)，所述顶针套(245)的一端固定连接所述下模板(25)下表面，另一端与所述机台(27) 上表面固定连接，所述机台(27)内安装有四台液压伸缩杆(26)，每台液压伸缩杆(26)的输出端均贯穿所述机台(27)的顶壁与所述下模板(25)的下表面固定连接；/n所述控制组件(3)包括开关(31)、发电组件(32)、液压泵(33)和控制柜(34)，所述控制柜(34)底部固定连接所述机台(27)上表面，所述控制柜(34)内沿垂直方向依次安装有发电组件(32)和液压泵(33)，所述发电组件(32)的电源输出端通过导线电性连接所述驱动电机(12)、电热线圈(112)和液压泵(33)的电源输入端，四个所述液压伸缩杆(26)均连通所述液压泵(33)，所述控制柜(34)前表面固定安装有开关(31)，所述发电组件(32)通过导线电性连接所述开关(31)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种稳定输料的立式注塑机，其特征在于：包括注塑组件(1)、机台组件(2)和控制组件(3)；
所述注塑组件(1)包括加料箱(11)、驱动电机(12)、螺杆(13)、注料筒(14)和注塑桶(15)，所述注塑桶(15)的一侧壁上固定安装有加料箱(11)，所述加料箱(11)顶部中心处铆接有开盖(111)，所述加料箱(11)内壁上固定安装有电热线圈(112)，所述加料箱(11)的一侧壁连通所述注料筒(14)侧壁，所述注料筒(14)底部开设有喷嘴(141)，所述注料筒(14)内靠近所述喷嘴(141)的上方固定安装有止流环(142)，所述注料筒(14)内设置有螺杆(13)，所述螺杆(13)的一端贯穿所述注塑桶(15)顶壁与安装在所述注塑桶(15)上表面的驱动电机(12)输出端固定连接；
所述机台组件(2)包括上模板(21)、上模(22)、导柱(23)、下模(24)、下模板(25)、液压伸缩杆(26)和机台(27)，所述注塑桶(15)的底部固定安装在所述上模板(21)上，所述上模(22)通过螺栓固定连接所述上模板(21)的下表面，所述上模(22)内部中心位置开设有注料口(221)，所述注料筒(14)底部的喷嘴(141)贯穿所述上模板(21)和所述注料口(221)连通，所述注料口(221)外设置有冷却系统(222)，所述上模板(21)的下表面为矩形，所述上模板(21)的下表面呈矩阵分布有四个导柱(23)，所述上模板(21)下方对称设置有下模板(25)，四个所述导柱(23)的一端均垂直贯穿所述下模板(25)且与所述机台(27)的上表面固定连接，所述下模板(25)的上表面通过螺栓固定安装有下模(24)，所述下模(24)内设置有注塑块(243)，所述注塑块(243)下表面呈矩形且矩阵分布有四个弹簧(241)，每个所述弹簧(241)的一端固定连接所述注塑块(243)下表面，另一端固定连接有顶针座(242)，所述顶针座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟义东，
申请(专利权)人：威塑机械科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31