本实用新型专利技术适用于注塑设备技术领域，提供了一种可循环的注塑机用下料口冷却装置，包括下料管和筒体，所述下料管位于筒体的中心处，且下料管的两端贯穿至筒体的顶部和底部，所述下料管的表面环绕有冷却管，所述冷却管位于筒体的内腔，且冷却管的两端与筒体的左侧连通；本实用新型专利技术通过冷却管、进水管、出水管、水箱、水泵、喷淋器和回水管的设置，具有可以对冷却水进行回收利用，降低了资源消耗，使下料口的冷却效果得以增加，进而提高了下料口冷却效率的优点，解决了目前使用的冷却装置冷却效果不佳，导致塑料颗粒融化成块状堵塞下料口，且不能对冷却水进行循环使用，浪费了大量的水资源，影响了注塑机工作效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可循环的注塑机用下料口冷却装置
本技术属于注塑设备
，尤其涉及一种可循环的注塑机用下料口冷却装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。但由于注塑机的加热系统会导致下料口温度升高，当下料口的温度达到一定程度的时候，容易使流经下料口的塑料颗粒融化形成块状，造成下料口的阻塞。目前使用的冷却装置冷却效果不佳，导致塑料颗粒融化成块状堵塞下料口，且不能对冷却水进行循环使用，浪费了大量的水资源，增加了企业生产成本，从而严重影响了注塑机的工作效率。为此我们提出一种可以对冷却水进行回收利用，降低了资源消耗，使下料口的冷却效果得以增加，进而提高了下料口冷却效率的冷却装置来解决此问题。
技术实现思路
本技术提供一种可循环的注塑机用下料口冷却装置，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术是这样实现的，一种可循环的注塑机用下料口冷却装置，包括下料管和筒体，所述下料管位于筒体的中心处，且下料管的两端贯穿至筒体的顶部和底部，所述下料管的表面环绕有冷却管，所述冷却管位于筒体的内腔，且冷却管的两端与筒体的左侧连通，所述筒体左侧的顶部安装有进水管，所述筒体左侧的底部安装有出水管，所述进水管和出水管均与冷却管之间连通，所述下料管的底端铰接有挡板，所述筒体的右方设置有水箱，所述水箱的顶部栓接有水泵，所述水泵的进水口连通有抽水管，所述水泵的出水口连通有导流管，所述筒体内腔的右侧栓接有喷淋器，所述喷淋器的表面固定安装有喷水口，所述筒体底部的右侧连通有回水管，所述回水管与水箱的内腔连通。优选的，所述筒体的顶部嵌设有风机，所述风机位于下料管的左侧，所述筒体的顶部且位于下料管的右侧连通有排气管，且排气管为弯管。优选的，所述进水管的表面固定安装有控制阀，所述冷却管的表面设置有温度传感器，且温度传感器位于下料管的左侧。优选的，所述喷水口的数量为若干个，且喷水口呈阵列分布，所述筒体内腔的底部栓接有斜槽，且斜槽套设于下料管的外侧。优选的，所述水箱的正面嵌设有液位计，所述液位计的右侧设置有刻度线。优选的，所述水箱的内腔栓接有滤网，且滤网位于回水管的下方，所述抽水管的底端贯穿至滤网的底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过冷却管、进水管、出水管、水箱、水泵、喷淋器和回水管的设置，具有可以对冷却水进行回收利用，降低了资源消耗，使下料口的冷却效果得以增加，进而提高了下料口冷却效率的优点，解决了目前使用的冷却装置冷却效果不佳，导致塑料颗粒融化成块状堵塞下料口，且不能对冷却水进行循环使用，浪费了大量的水资源，从而严重影响了注塑机工作效率的问题。附图说明图1为本技术的结构剖视示意图；图2为本技术的局部结构俯视示意图；图3为本技术水箱结构剖面图；图4为本技术水箱结构立体示意图；图中：1、下料管；2、筒体；3、冷却管；4、进水管；5、出水管；6、挡板；7、水箱；8、水泵；9、抽水管；10、导流管；11、喷淋器；12、喷水口；13、回水管；14、风机；15、排气管；16、控制阀；17、温度传感器；18、斜槽；19、液位计；20、滤网。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种可循环的注塑机用下料口冷却装置，包括下料管1和筒体2，下料管1位于筒体2的中心处，且下料管1的两端贯穿至筒体2的顶部和底部，下料管1的表面环绕有冷却管3，冷却管3位于筒体2的内腔，且冷却管3的两端与筒体2的左侧连通，筒体2左侧的顶部安装有进水管4，筒体2左侧的底部安装有出水管5，进水管4和出水管5均与冷却管3之间连通，下料管1的底端铰接有挡板6，筒体2的右方设置有水箱7，水箱7的顶部栓接有水泵8，水泵8的进水口连通有抽水管9，水泵8的出水口连通有导流管10，筒体2内腔的右侧栓接有喷淋器11，喷淋器11的表面固定安装有喷水口12，筒体2底部的右侧连通有回水管13，回水管13与水箱7的内腔连通。在本实施方式中，通过冷却管3、进水管4、出水管5、水箱7、水泵8、喷淋器11和回水管13的设置，具有可以对冷却水进行回收利用，降低了资源消耗，使下料口的冷却效果得以增加，进而提高了下料口冷却效率的优点，解决了目前使用的冷却装置冷却效果不佳，导致塑料颗粒融化成块状堵塞下料口，且不能对冷却水进行循环使用，浪费了大量的水资源，从而严重影响了注塑机工作效率的问题。进一步的，筒体2的顶部嵌设有风机14，风机14位于下料管1的左侧，筒体2的顶部且位于下料管1的右侧连通有排气管15，且排气管15为弯管。在本实施方式中，通过风机14和排气管15的设置，可以加快筒体2内部的空气流通速率，从而能够增加下料管1的散热效果。进一步的，进水管4的表面固定安装有控制阀16，冷却管3的表面设置有温度传感器17，且温度传感器17位于下料管1的左侧。在本实施方式中，通过控制阀16和温度传感器17的设置，便于监测冷却管3内液体的温度，保证冷却管3内水温维持稳定。进一步的，喷水口12的数量为若干个，且喷水口12呈阵列分布，筒体2内腔的底部栓接有斜槽18，且斜槽18套设于下料管1的外侧。在本实施方式中，通过喷水口12和斜槽18的设置，可以对下料管1进行喷淋冷却，有利于对冷却水的聚集回收。进一步的，水箱7的正面嵌设有液位计19，液位计19的右侧设置有刻度线。在本实施方式中，通过液位计19的设置，便于监测水箱7内部冷却水的余量。进一步的，水箱7的内腔栓接有滤网20，且滤网20位于回水管13的下方，抽水管9的底端贯穿至滤网20的底部。在本实施方式中，通过滤网20的设置，可以过滤水箱7回收的冷却水，防止水中的杂质堵塞喷水口12。本技术的工作原理及使用流程：使用时，注塑机料筒中的高温物料沿下料管1落下，此时挡板6处于关闭状态，将物料阻拦在下料管1的内部，打开控制阀16使冷水沿进水管4进入冷却管3的内部，从而可以与下料管1进行换热，使下料管1内部物料的温度降低，同时水泵8通过抽水管9将水箱7内部的冷却水抽出，随后冷却水沿导流管10进入喷淋器11的内部，接着冷却水从喷水口12喷洒在下料管1的表面，从而能够达到降温冷却的目的，防止物料凝结成块堵塞注塑机，喷洒出的冷却水沿斜槽18流入回水管13的内部，进而可以流入水箱7的内部，起到对冷却水进行回收的作用，使冷却水可以循环利用，减少水资源消耗，风机14工作时向筒体2内部吹风，加快筒体2内部的空气流通速率，从而可以加快下料管1表面水本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可循环的注塑机用下料口冷却装置，包括下料管(1)和筒体(2)，其特征在于：所述下料管(1)位于筒体(2)的中心处，且下料管(1)的两端贯穿至筒体(2)的顶部和底部，所述下料管(1)的表面环绕有冷却管(3)，所述冷却管(3)位于筒体(2)的内腔，且冷却管(3)的两端与筒体(2)的左侧连通，所述筒体(2)左侧的顶部安装有进水管(4)，所述筒体(2)左侧的底部安装有出水管(5)，所述进水管(4)和出水管(5)均与冷却管(3)之间连通，所述下料管(1)的底端铰接有挡板(6)，所述筒体(2)的右方设置有水箱(7)，所述水箱(7)的顶部栓接有水泵(8)，所述水泵(8)的进水口连通有抽水管(9)，所述水泵(8)的出水口连通有导流管(10)，所述筒体(2)内腔的右侧栓接有喷淋器(11)，所述喷淋器(11)的表面固定安装有喷水口(12)，所述筒体(2)底部的右侧连通有回水管(13)，所述回水管(13)与水箱(7)的内腔连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种可循环的注塑机用下料口冷却装置，包括下料管(1)和筒体(2)，其特征在于：所述下料管(1)位于筒体(2)的中心处，且下料管(1)的两端贯穿至筒体(2)的顶部和底部，所述下料管(1)的表面环绕有冷却管(3)，所述冷却管(3)位于筒体(2)的内腔，且冷却管(3)的两端与筒体(2)的左侧连通，所述筒体(2)左侧的顶部安装有进水管(4)，所述筒体(2)左侧的底部安装有出水管(5)，所述进水管(4)和出水管(5)均与冷却管(3)之间连通，所述下料管(1)的底端铰接有挡板(6)，所述筒体(2)的右方设置有水箱(7)，所述水箱(7)的顶部栓接有水泵(8)，所述水泵(8)的进水口连通有抽水管(9)，所述水泵(8)的出水口连通有导流管(10)，所述筒体(2)内腔的右侧栓接有喷淋器(11)，所述喷淋器(11)的表面固定安装有喷水口(12)，所述筒体(2)底部的右侧连通有回水管(13)，所述回水管(13)与水箱(7)的内腔连通。
2.如权利要求1所述的一种可循环的注塑机用下料口冷却装置，其特征在于：所述筒体(2)的顶部嵌设有风机(14)，所述风机(14)位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：苟义东，
申请(专利权)人：威塑机械科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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