本实用新型专利技术公开了注塑机电加热圈的散热装置，包括箱体、风扇和半圆环，所述半圆环有两个，且两个半圆环对称设置，所述风扇滑动连接于箱体内底部，所述箱体一侧开设有方形孔，且方形孔和风扇的形状大小相适配，所述箱体内部设有用于移动风扇的移动机构，且两个半圆环外表面均焊接有散热片，两个所述半圆环对称的侧面均焊接有L型杆，且方形孔的上方开设有条形槽，两个所述L型杆均穿过条形槽并滑动连接于箱体内部，且箱体内部设有用于同步移动L型杆的同步移动机构。本实用新型专利技术提高了电加热圈的散热效率。
【技术实现步骤摘要】
注塑机电加热圈的散热装置
本技术涉及加热圈散热
，尤其涉及注塑机电加热圈的散热装置。
技术介绍
将电能转变成热能以加热物体。是电能利用的一种形式。与一般燃料加热相比，电加热可获得较高温度(如电弧加热，温度可达3000℃以上)，易于实现温度的自动控制和远距离控制，电加热圈在使用时有时需要对其进行散热。现有的电加热圈散热都是自然散热的，这样的散热效率极低，不便于对电加热圈的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的注塑机电加热圈的散热装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：注塑机电加热圈的散热装置，包括箱体、风扇和半圆环，所述半圆环有两个，且两个半圆环对称设置，所述风扇滑动连接于箱体内底部，所述箱体一侧开设有方形孔，且方形孔和风扇的形状大小相适配，所述箱体内部设有用于移动风扇的移动机构，且两个半圆环外表面均焊接有散热片，两个所述半圆环对称的侧面均焊接有L型杆，且方形孔的上方开设有条形槽，两个所述L型杆均穿过条形槽并滑动连接于箱体内部，且箱体内部设有用于同步移动L型杆的同步移动机构。优选的，两个所述半圆环均位于风扇上方，且条形槽平行于箱体设置，所述风扇垂直于箱体设置，且方形框和条形槽均位于箱体同一侧面。优选的，所述同步移动机构包括圆盘、弧形槽和滑动杆，且弧形槽有两个并开设于圆盘一侧，两个所述弧形槽关于圆盘中心对称设置，且滑动杆有两个，两个所述滑动杆底端分别滑动连接于两个弧形槽内部，且两个滑动杆顶端均焊接有固定块，两个所述L型杆竖边分别焊接于固定块一侧。优选的，所述圆盘转动连接于箱体内部，且两个滑动杆和两个固定块均滑动连接于箱体内部，两个所述滑动杆垂直于圆盘设置，且箱体内部一侧安装有正反电机，所述正反电机的输出轴焊接于圆盘远离弧形槽的一侧。优选的，所述箱体内部转动连接有丝杆、第一齿轮和第二齿轮，且正反电机的输出轴穿过第一齿轮侧面中心处，所述正反电机的输出轴表面焊接于第一齿轮内部，且丝杆穿过第二齿轮侧面中心处，所述丝杆表面焊接于第二齿轮内部，且第一齿轮和第二齿轮啮合。优选的，所述移动机构包括滑板和固定杆，且滑板滑动连接于箱体内底部，所述丝杆穿过滑板，且丝杆表面通过螺纹连接于滑板内部，所述固定杆滑动连接于箱体内部，且固定杆垂直于滑板设置，所述固定杆两端分别焊接于滑板和风扇之间的对立侧面。优选的，所述移动机构包括弧形块、斜滑块和弹簧，且斜滑块滑动连接于箱体内部，所述丝杆穿过斜滑块，且丝杆表面通过螺纹连接于斜滑块内部，所述弧形块滑动连接于箱体内底部，且弧形块顶端焊接于风扇一侧，所述弹簧末端焊接于箱体内部一侧，且弧形块末端焊接于弹簧顶端。本技术的有益效果：1.本技术，通过正反电机正转带动圆盘正转，圆盘带动两个弧形槽正转，两个弧形槽带动两个滑动杆相向移动，两个滑动杆带动两个固定块相向移动，两个固定块带动两个L型杆相向移动，两个L型杆带动两个半圆环相向移动，从而可对电加热圈进行包裹，通过散热片对电加热圈进行散热，提高了电加热圈的散热效率，另外正反电机正转带动第一齿轮正转，第一齿轮带动第二齿轮正转，第二齿轮带动丝杆正转，丝杆带动滑板往风扇的方向移动，滑板带动固定杆往风扇的方向移动，固定杆带动风扇移出箱体，则风扇可对散热片进行吹风，进一步提高了电加热圈的散热效率。2.本技术，通过正反电机带动两个半圆环靠拢或者分离的同时还可控制风扇的移动，避免使用多组驱动机构，降低了对资源的损耗，而且当散热结束后，正反电机反转两个半圆环相反移动，滑板带动固定杆往远离风扇的方向移动，固定杆带动风扇进入箱体内，避免不使用时风扇暴露在外界，从而提高了该散热装置的使用寿命。3.本技术，通过正反电机正转带动第一齿轮正转，第一齿轮带动第二齿轮正转，第二齿轮带动丝杆正转，丝杆带动斜滑块往风扇的方向移动，斜滑块带动弧形块往风扇的方向移动，弧形块带动风扇移出箱体这时弹簧产生拉力，则风扇可对散热片进行吹风，进一步提高了电加热圈的散热效率，当散热结束后，正反电机反转两个半圆环相反移动，斜滑块往风扇的反方向移动，则弹簧产生的拉力会拉回风扇到箱体内，避免不使用时风扇暴露在外界，从而提高了该散热装置的使用寿命。附图说明图1是根据本技术实施例1的注塑机电加热圈的散热装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例1的注塑机电加热圈的散热装置的箱体俯视截面图；图3是根据本技术实施例1的注塑机电加热圈的散热装置的箱体正视截面图；图4是根据本技术实施例1的注塑机电加热圈的散热装置的箱体侧视截面图；图5是根据本技术实施例2的注塑机电加热圈的散热装置的截面图。图中：1风扇、2箱体、3半圆环、4散热片、5L型杆、6固定块、7圆盘、8正反电机、9第一齿轮、10滑动杆、11弧形槽、12第二齿轮、13丝杆、14滑板、15固定杆、16弧形块、17斜滑块、18弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-4，注塑机电加热圈的散热装置，包括箱体2、风扇1和半圆环3，半圆环3有两个，且两个半圆环3对称设置，风扇1滑动连接于箱体2内底部，箱体2一侧开设有方形孔，且方形孔和风扇1的形状大小相适配，箱体2内部设有用于移动风扇1的移动机构，且两个半圆环3外表面均焊接有散热片4，两个半圆环3对称的侧面均焊接有L型杆5，且方形孔的上方开设有条形槽，两个L型杆5均穿过条形槽并滑动连接于箱体2内部，且箱体2内部设有用于同步移动L型杆5的同步移动机构。本技术，两个半圆环3均位于风扇1上方，且条形槽平行于箱体2设置，风扇1垂直于箱体2设置，且方形框和条形槽均位于箱体2同一侧面，同步移动机构包括圆盘7、弧形槽11和滑动杆10，且弧形槽11有两个并开设于圆盘7一侧，两个弧形槽11关于圆盘7中心对称设置，且滑动杆10有两个，两个滑动杆10底端分别滑动连接于两个弧形槽11内部，且两个滑动杆10顶端均焊接有固定块6，两个L型杆5竖边分别焊接于固定块6一侧，圆盘7转动连接于箱体2内部，且两个滑动杆10和两个固定块6均滑动连接于箱体2内部，两个滑动杆10垂直于圆盘7设置，且箱体2内部一侧安装有正反电机8，正反电机8的输出轴焊接于圆盘7远离弧形槽11的一侧，箱体2内部转动连接有丝杆13、第一齿轮9和第二齿轮12，且正反电机8的输出轴穿过第一齿轮9侧面中心处，正反电机8的输出轴表面焊接于第一齿轮9内部，且丝杆13穿过第二齿轮12侧面中心处，丝杆13表面焊接于第二齿轮12内部，且第一齿轮9和第二齿轮12啮合，移动机构包括滑板14和固定杆15，且滑板14滑动连接于箱体2内底部，丝杆13穿过滑板14，且丝杆13表面通过螺纹连接于滑板14内部，固定杆15滑动连接于箱体2内部，且固定杆15垂直于滑板14设置，固定杆15两端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.注塑机电加热圈的散热装置，包括箱体(2)、风扇(1)和半圆环(3)，其特征在于，所述半圆环(3)有两个，且两个半圆环(3)对称设置，所述风扇(1)滑动连接于箱体(2)内底部，所述箱体(2)一侧开设有方形孔，且方形孔和风扇(1)的形状大小相适配，所述箱体(2)内部设有用于移动风扇(1)的移动机构，且两个半圆环(3)外表面均固定连接有散热片(4)，两个所述半圆环(3)对称的侧面均固定连接有L型杆(5)，且方形孔的上方开设有条形槽，两个所述L型杆(5)均穿过条形槽并滑动连接于箱体(2)内部，且箱体(2)内部设有用于同步移动L型杆(5)的同步移动机构。/n
【技术特征摘要】
1.注塑机电加热圈的散热装置，包括箱体(2)、风扇(1)和半圆环(3)，其特征在于，所述半圆环(3)有两个，且两个半圆环(3)对称设置，所述风扇(1)滑动连接于箱体(2)内底部，所述箱体(2)一侧开设有方形孔，且方形孔和风扇(1)的形状大小相适配，所述箱体(2)内部设有用于移动风扇(1)的移动机构，且两个半圆环(3)外表面均固定连接有散热片(4)，两个所述半圆环(3)对称的侧面均固定连接有L型杆(5)，且方形孔的上方开设有条形槽，两个所述L型杆(5)均穿过条形槽并滑动连接于箱体(2)内部，且箱体(2)内部设有用于同步移动L型杆(5)的同步移动机构。
2.根据权利要求1所述的注塑机电加热圈的散热装置，其特征在于，两个所述半圆环(3)均位于风扇(1)上方，且条形槽平行于箱体(2)设置，所述风扇(1)垂直于箱体(2)设置，且方形框和条形槽均位于箱体(2)同一侧面。
3.根据权利要求2所述的注塑机电加热圈的散热装置，其特征在于，所述同步移动机构包括圆盘(7)、弧形槽(11)和滑动杆(10)，且弧形槽(11)有两个并开设于圆盘(7)一侧，两个所述弧形槽(11)关于圆盘(7)中心对称设置，且滑动杆(10)有两个，两个所述滑动杆(10)底端分别滑动连接于两个弧形槽(11)内部，且两个滑动杆(10)顶端均固定连接有固定块(6)，两个所述L型杆(5)竖边分别固定连接于固定块(6)一侧。
4.根据权利要求3所述的注塑机电加热圈的散热装置，其特征在于，所述圆盘(7)转动连接于箱体(2)内部，且两个滑动杆(10)和两个固定块(6)均滑动连接于箱体(2)内部，两个所述滑动杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：平秀华，
申请(专利权)人：上海平氏机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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