一种矿用皮带滚轴的生产结构及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种矿用皮带滚轴的生产结构及生产工艺，属于滚轴生产装置技术领域。一种矿用皮带滚轴的生产结构，包括底座、熔融机构和注射机构，注射机构的注射端连接有注射管，注射管远离熔融注射机构的一端固接有定模板，底座靠近定模板一端的外壁固接有对称分布的安装座，安装座远离底座的一端固接有距离调节组件，距离调节组件的调节端固接有U型安装框，U型安装框的开口向下，U型安装框内侧壁通过转轴转动连接有动模板，动模板的模腔内滑动连接有模芯杆，模芯杆远离定模板的一端穿过动模板向外延伸；本发明专利技术实现对注塑原料处理及注塑件的脱模功能，实现滚轴配套部件的自动生产功能，无需人工介入辅助生产。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用皮带滚轴的生产结构及生产工艺
本专利技术涉及滚轴生产装置
，尤其涉及一种矿用皮带滚轴的生产结构。
技术介绍
目前矿石的应用随处可见，一些与矿石相关的设备、系统孕育而生，选矿技术得以不断发展，随着选矿业的大力发展，选矿工艺中往往需要对原料进行必须要的粉碎处理，然而，粉碎与分级是指通过一定的机械设备使矿物原料粒度减少并具有一定粒度分布特性的作业；通常将粒度减少至20-5mm的作业称为破碎，相应的设备为破碎机；再细的粉碎作业则称为磨矿；在这一系列操作中需要用到物料输送机构来帮助完成；物料混合与输送随处可见；生产过程当中，往往会需要物料的搬运及提升，现今技术提条件下，传送带是最普遍也是运用最广的设备，用得较多的为自动化传输设备，滚轴作为一种传动结构，被经常用于传输结构当中。现有技术中滚轴的配套设备通常采用浇筑和注塑进行生产，现有技术中轴套加工的过程中通常采用人工脱模，效率低下，且危险系数较高，同时现有技术中的带有自动脱模装置的注塑机构结构复杂，成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中吊篮在使用过程中存在较大的安全隐患的问题，而提出的一种矿用皮带滚轴的生产结构。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种矿用皮带滚轴的生产结构，包括底座、熔融机构和注射机构，所述熔融机构均注射机构均安装在底座的顶部，所述注射机构的注射端连接有注射管，所述注射管远离熔融注射机构的一端固接有定模板，所述底座靠近定模板一端的外壁固接有对称分布的安装座，所述安装座远离底座的一端固接有距离调节组件，所述距离调节组件的调节端固接有U型安装框，所述U型安装框的开口向下，所述U型安装框内侧壁通过转轴转动连接有动模板，所述动模板的模腔内滑动连接有模芯杆，所述模芯杆远离定模板的一端穿过动模板向外延伸，所述模芯杆的延伸端固接有固定板，所述固定板与动模板之间固接有套在模芯杆外壁的压簧，所述动模板上设置有冷却组件，所述固定板上固接有安装架，所述安装架远离固定板的一端安装有驱动齿轮，所述U型安装框的顶部固接有竖直设置的定位板，所述定位板上固定连接有与驱动齿轮啮合的弧形齿板，所述安装架远离固定板的一端与弧形齿板的侧壁滑动相连，所述弧形齿板的轮齿段端部固定连接有反转按压开关，所述反转按压开关与驱动齿轮电性连接。优选的，所述距离调节组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固接在安装座的外侧壁，所述电动伸缩杆的伸缩端固接有连接板，所述连接板固接在U型安装框的外壁，所述连接板上开设有滑槽，所述安装座上固接有对称分布的滑杆，所述滑杆穿过滑槽的一端连接有限位板。优选的，所述冷却组件包括液泵，所述液泵固接在动模板的顶部，所述动模板的底部还固接有冷却液箱，所述液泵的进液端与冷却液箱的出液口之间设有进液管，所述液泵的出液端与冷却液箱的进液口之间设有绕在动模板外壁的回液管。优选的，所述驱动齿轮由弧形齿板轮齿段的底端运动至弧形齿板轮齿段的顶端的过程中，压簧由自然状态转变为压缩状态。优选的，所述注射装置包括注射枪体，所述注射枪体的注射端连接有储料箱，所述储料箱的出料端与注射管固定相连。优选的，所述熔融机构包括熔融料斗，所述熔融料斗设置在储料箱的上方，所述熔融料斗的内腔固接有电加热器，所述熔融料斗的出液口固接有与储料箱连通的出料管。优选的，所述熔融料斗的外侧壁固接有保温套管。优选的，所述底座的外侧壁固接有与电动伸缩杆和注射枪体电性连接的电控箱。一种矿用皮带滚轴的生产结构的生产工艺，包括以下步骤：S1：通过电控箱控制电动伸缩杆收缩，带动动模板与定模板相抵，同时将注塑原料送入熔融料斗中通过电加热器加热成熔融状态；S2：开启注射枪体将熔融状态的注塑原料通过注射管送入定模板的注料口处，并通过注料口送入动模板的模腔中，注射完毕后，关闭注射枪体上的电机；S3：开启液泵，将冷却液箱中的冷却液通过进液管抽向液泵，并通过绕在动模板外壁的回液管回流进入冷却液箱中，实现对滚轴配套注塑件的冷却功能；S4：冷却完毕后，通过电控箱控制电动伸缩杆伸展，并带动U型安装框沿着滑杆滑动，滑动一段距离后停止，然后开启驱动齿轮上的电机，驱动齿轮沿着弧形齿板移动，驱动齿轮由弧形齿板轮齿段的底端运动至弧形齿板轮齿段的顶端的过程中，压簧由自然状态转变为压缩状态，此时动模板处于倾斜状态，模芯杆有动模板模腔中移出部分，便于动模板内滚轴的掉落，当驱动齿轮运动至弧形齿板轮齿段的顶端时，安装架抵接反转按压开关，带动驱动齿轮反转，由弧形齿板轮齿段的顶端运动至弧形齿板轮齿段的底端，压簧复位，模芯杆重新进入动模板的模腔中，完成滚轴的生产。与现有技术相比，本专利技术提供了一种矿用皮带滚轴的生产结构，具备以下有益效果：1、该矿用皮带滚轴的生产结构，通过熔融机构和注射机构实现对原料的处理功能。2、该矿用皮带滚轴的生产结构，冷却液箱中的冷却液通过进液管抽向液泵，并通过绕在动模板外壁的回液管回流进入冷却液箱中，实现对滚轴配套注塑件的冷却功能。3、该矿用皮带滚轴的生产结构，驱动齿轮沿着弧形齿板移动，驱动齿轮由弧形齿板轮齿段的底端运动至弧形齿板轮齿段的顶端的过程中，压簧由自然状态转变为压缩状态，此时动模板处于倾斜状态，模芯杆有动模板模腔中移出部分，便于动模板内滚轴配套注塑件的掉落，当驱动齿轮运动至弧形齿板轮齿段的顶端时，安装架抵接反转按压开关，带动驱动齿轮反转，由弧形齿板轮齿段的顶端运动至弧形齿板轮齿段的底端，压簧复位，模芯杆重新进入动模板的模腔中，完成滚轴的生产。附图说明图1为本专利技术的结构示意图之一；图2为本专利技术的结构示意图之二；图3为本专利技术的动模板的连接结构示意图之一；图4为本专利技术的动模板的连接结构示意图之二；图5为本专利技术的动模板的连接结构示意图之三；图6为本专利技术的动模板的连接结构示意图之四。图中：1、底座；2、注射管；3、定模板；4、安装座；5、U型安装框；6、动模板；7、模芯杆；8、固定板；9、压簧；10、安装架；11、驱动齿轮；12、定位板；13、弧形齿板；14、反转按压开关；15、电动伸缩杆；16、连接板；17、滑杆；18、限位板；19、冷却液箱；20、进液管；21、回液管；22、注射枪体；23、储料箱；24、熔融料斗；25、电加热器；26、出料管；27、保温套管；28、电控箱；29、液泵。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿用皮带滚轴的生产结构，包括底座（1）、熔融机构和注射机构，所述熔融机构均注射机构均安装在底座（1）的顶部，其特征在于，所述注射机构的注射端连接有注射管（2），所述注射管（2）远离熔融注射机构的一端固接有定模板（3），所述底座（1）靠近定模板（3）一端的外壁固接有对称分布的安装座（4），所述安装座（4）远离底座（1）的一端固接有距离调节组件，所述距离调节组件的调节端固接有U型安装框（5），所述U型安装框（5）的开口向下，所述U型安装框（5）内侧壁通过转轴转动连接有动模板（6），所述动模板（6）的模腔内滑动连接有模芯杆（7），所述模芯杆（7）远离定模板（3）的一端穿过动模板（6）向外延伸，所述模芯杆（7）的延伸端固接有固定板（8），所述固定板（8）与动模板（6）之间固接有套在模芯杆（7）外壁的压簧（9），所述动模板（6）上设置有冷却组件，所述固定板（8）上固接有安装架（10），所述安装架（10）远离固定板（8）的一端安装有驱动齿轮（11），所述U型安装框（5）的顶部固接有竖直设置的定位板（12），所述定位板（12）上固定连接有与驱动齿轮（11）啮合的弧形齿板（13），所述安装架（10）远离固定板（8）的一端与弧形齿板（13）的侧壁滑动相连，所述弧形齿板（13）的轮齿段端部固定连接有反转按压开关（14），所述反转按压开关（14）与驱动齿轮（11）电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种矿用皮带滚轴的生产结构，包括底座（1）、熔融机构和注射机构，所述熔融机构均注射机构均安装在底座（1）的顶部，其特征在于，所述注射机构的注射端连接有注射管（2），所述注射管（2）远离熔融注射机构的一端固接有定模板（3），所述底座（1）靠近定模板（3）一端的外壁固接有对称分布的安装座（4），所述安装座（4）远离底座（1）的一端固接有距离调节组件，所述距离调节组件的调节端固接有U型安装框（5），所述U型安装框（5）的开口向下，所述U型安装框（5）内侧壁通过转轴转动连接有动模板（6），所述动模板（6）的模腔内滑动连接有模芯杆（7），所述模芯杆（7）远离定模板（3）的一端穿过动模板（6）向外延伸，所述模芯杆（7）的延伸端固接有固定板（8），所述固定板（8）与动模板（6）之间固接有套在模芯杆（7）外壁的压簧（9），所述动模板（6）上设置有冷却组件，所述固定板（8）上固接有安装架（10），所述安装架（10）远离固定板（8）的一端安装有驱动齿轮（11），所述U型安装框（5）的顶部固接有竖直设置的定位板（12），所述定位板（12）上固定连接有与驱动齿轮（11）啮合的弧形齿板（13），所述安装架（10）远离固定板（8）的一端与弧形齿板（13）的侧壁滑动相连，所述弧形齿板（13）的轮齿段端部固定连接有反转按压开关（14），所述反转按压开关（14）与驱动齿轮（11）电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种矿用皮带滚轴的生产结构，其特征在于，所述距离调节组件包括电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）固接在安装座（4）的外侧壁，所述电动伸缩杆（15）的伸缩端固接有连接板（16），所述连接板（16）固接在U型安装框（5）的外壁，所述连接板（16）上开设有滑槽，所述安装座（4）上固接有对称分布的滑杆（17），所述滑杆（17）穿过滑槽的一端连接有限位板（18）。


3.根据权利要求2所述的一种矿用皮带滚轴的生产结构，其特征在于，所述冷却组件包括液泵（29），所述液泵（29）固接在动模板（6）的顶部，所述动模板（6）的底部还固接有冷却液箱（19），所述液泵（29）的进液端与冷却液箱（19）的出液口之间设有进液管（20），所述液泵（29）的出液端与冷却液箱（19）的进液口之间设有绕在动模板（6）外壁的回液管（21）。


4.根据权利要求3所述的一种矿用皮带滚轴的生产结构，其特征在于，所述驱动齿轮（11）由弧形齿板（13）轮齿段的底端运动至弧形齿板（13）轮齿段的顶端的过程中，压簧（9）由自然状态转变为压缩状态。


5.根据权利要求4所述的一种矿用皮带滚轴的生产结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新贺，彭保臣，
申请(专利权)人：安徽德基汇金机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34