一种用于PVC管材的注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种用于PVC管材的注塑装置，将PVC管注塑同时进行直线均匀受力牵引，并且配合固化器快速降低注塑层温度，确保外管层在PVC管径直状态下快速成型，有效避免外管层发生变形，从而确保PVC气管的外层结构强度和质量；本实用新型专利技术进料斗处设有若干偏心轮，可以对进料进行打散，防止进料斗堵料，设有吸尘装置，可以对灰尘进行吸附，防止灰尘落在未固化的PVC管上，保证PVC管注塑的质量；本实用新型专利技术在固化器中设置的过滤装置可对固化器中循环水进行过滤及散热，避免长期使用后的循环水中杂质过多及温度升高从而影响PVC管质量；本实用新型专利技术能够快速对PVC管进行冷却，不仅能够防止空气中的灰尘、颗粒吸附在PVC管表面，而且冷却效率高，大大提高了PVC生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PVC管材的注塑装置
本技术涉及PVC管生产设备
，具体涉及一种用于PVC管材的注塑装置。
技术介绍
PVC，主要成分为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年，PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。在PVC管的生产加工过程中，需要在PVC管的外层进行注塑，对PVC管进行注塑需要使用注塑设备，现有技术中的注塑设备已经出现了包括注塑、预冷、滚码、固话一体的注塑设备，生产效率有了较大的提高，其缺点在于：1、注塑设备末端的牵引装置结构简单，调节不方便，且对于PVC管的夹持稳定性不够；2、经过固化的PVC管要在牵引装置的牵引下进行出料，但现有技术中没有对固化后的PVC管温度进行检测的工序，即牵引装置的牵引速率无法根据PVC管的冷却情况而进行调整，加工出的PVC管质量得不到保证；3、现有技术中各项装置之间均为开放式设计，这会导致灰尘会很容易附着在刚经过注塑的PVC管上，即使设置有吸尘装置，依旧很难将车间内的灰尘全部吸走。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于PVC管材的注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于PVC管材的注塑装置，包括从右至左依次排列的注塑机、冷却装置、滚码机、固化器和牵引装置，所述注塑机包括进料斗、混料器和注塑头，所述进料斗设在混料器的上端，进料斗内设有转轴，所述转轴上设有若干偏心轮，转轴的右端设有调频电机，所述冷却装置包括冷却箱，冷却箱的内部穿设置有PVC管，PVC管的外圈设置有输水管，PVC管的正下方安装有与冷却箱底端内壁连接的蓄水箱和第一水泵，输水管的两端分别与蓄水箱和第一水泵输出端连接，且蓄水箱和第一水泵之间通过输水管连通。优选的，所述PVC管的正上方安装有与冷却箱两侧内壁连接的支撑板，支撑板的顶端沿其长度方向开设有多个第一通孔，第一通孔的内部连接有第一吸气管，第一吸气管的顶端垂直焊接有第二吸气管，且第一吸气管和第二吸气管内部连通，第二吸气管远离第一吸气管的一端连接有固定箱，且固定箱与第二吸气管的内部连通，固定箱的顶端内壁连接有风机，风机的底端侧壁连接有第一防尘网，冷却箱的顶端沿其长度方向开设有第二通孔，第二通孔的内部连接有第二防尘网，且第二通孔与固定箱内部连通。优选的，所述输水管的竖直面为回字型，输水管位于第一吸气管正下方，且输水管与第一吸气管平行设置，第一吸气管的竖直面为漏斗形，多个第一吸气管直线水平设置，且多个第一吸气管之间平行设置。优选的，所述牵引装置的右方设有固化器，所述固化器包括水箱、流水槽和过滤装置，水箱内设置有第二水泵，流水槽设置在水箱上方对应PVC管的位置，流水槽与第二水泵通过管道连接，过滤装置设置在管道上，所述过滤装置包括首尾相连的过滤器和散热器，过滤器内侧设置有滤芯，散热器内侧设置有多根螺旋散热管，多根螺旋散热管的两端均连接有集束管，散热器通过集束管与过滤器和连接流水槽的管道连接。优选的，所述牵引装置包括结构相同的上牵引器和下牵引器，上牵引器包括两个水平布置的底板，底板上沿其长度方向固定安装有安装座，两个安装座之间设置有牵引履带，牵引履带的牵引方向为PVC管的输送方向。优选的，所述牵引履带两端套设在主动轮和从动轮上，主动轮通过固定安装在右侧安装座中的电机驱动，电机输出轴穿过安装座通过轴承转动连接在左侧安装座上，主动轮与输出轴同轴固定连接，从动轮通过转轴转动连接在两个安装座之间，主动轮与从动轮在同一水平线上，转轴与输出轴通过链轮传动连接，牵引履带工作表面沿其长度方向开有V形槽，下牵引器设置在上牵引器下方，下牵引器通过液压伸缩柱与上牵引器连接，液压伸缩柱两端分别固定安装在下牵引器的底板上表面和上牵引器的底板下表面上，各个液压伸缩柱与设置在底板外侧的液压系统通过管道连接。优选的，所述固化器的右端设有可上下面调节的托轮，固化器的右方设有滚码机，所述滚码机的上侧和下侧分别设有调压轮和滚码轮，所述滚码轮的下部设有颜料槽，滚码机的右方设有冷却装置。优选的，所述牵引装置的上端设有吸尘装置，所述吸尘装置连接有吸尘箱，所述吸尘箱的右端连接有吸尘管，所述吸尘管的右端设有吸尘盘，所述吸尘盘位于固化器和注塑机之间位置的正上方。与现有技术相比，本技术一种用于PVC管材的注塑装置，将PVC管注塑同时进行直线均匀受力牵引，并且配合固化器快速降低注塑层温度，确保外管层在PVC管径直状态下快速成型，有效避免外管层发生变形，从而确保PVC气管的外层结构强度和质量，其加工效率高，可有效降低生产成本，提高使用价值；本技术进料斗处设有若干偏心轮，可以对进料进行打散，防止进料斗堵料，设有吸尘装置，可以对灰尘进行吸附，防止灰尘落在未固化的PVC管上，保证PVC管注塑的质量；本技术在固化器中设置的过滤装置可对固化器中循环水进行过滤及散热，避免长期使用后的循环水中杂质过多及温度升高从而影响PVC管质量，进一步提高了PVC管的加工质量；本技术的冷却装置能够快速对PVC管进行冷却，不仅能够防止空气中的灰尘、颗粒吸附在PVC管表面，而且冷却效率高，大大提高了PVC生产效率，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术一种用于PVC管材的注塑装置的结构示意图；图2为本技术一种用于PVC管材的注塑装置中的冷却装置结构示意图；图3为本技术一种用于PVC管材的注塑装置中的固化器结构示意图；图4为本技术一种用于PVC管材的注塑装置中的过滤装置结构示意图；图5为本技术一种用于PVC管材的注塑装置中的牵引装置结构示意图。附图中：1、注塑机；2、冷却装置；3、牵引装置；4、混料器；5、注塑头；6、进料斗；7、转轴；8、偏心轮；9、调频电机；10、冷却箱；11、PVC管；12、输水管；13、蓄水箱；14、第一水泵；15、支撑板；16、第一通孔；17、第一吸气管；18、第二吸气管；19、固定箱；20、风机；21、第一防尘网；22、第二通孔；23、第二防尘网；24、固化器；25、过滤装置；26、流水槽；27、水箱；28、第二水泵；29、螺旋散热管；30、散热器；31、过滤器；32、滤芯；33、底板；34、液压伸缩柱；35、从动轮；36、电机；37、输出轴；38、牵引履带；39、主动轮；40、安装座；41、托轮；42、滚码机；43、调压轮；44、颜料槽；45、滚码轮；46、吸尘装置；47、吸尘箱；48、吸尘管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PVC管材的注塑装置，包括从右至左依次排列的注塑机(1)、冷却装置(2)、滚码机(42)、固化器(24)和牵引装置(3)，其特征在于：所述注塑机(1)包括进料斗(6)、混料器(4)和注塑头(5)，所述进料斗(6)设在混料器(4)的上端，进料斗(6)内设有转轴(7)，所述转轴(7)上设有若干偏心轮(8)，转轴(7)的右端设有调频电机(9)，所述冷却装置(2)包括冷却箱(10)，冷却箱(10)的内部穿设置有PVC管(11)，PVC管(11)的外圈设置有输水管(12)，PVC管(11)的正下方安装有与冷却箱(10)底端内壁连接的蓄水箱(13)和第一水泵(14)，输水管(12)的两端分别与蓄水箱(13)和第一水泵(14)输出端连接，且蓄水箱(13)和第一水泵(14)之间通过输水管(12)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于PVC管材的注塑装置，包括从右至左依次排列的注塑机(1)、冷却装置(2)、滚码机(42)、固化器(24)和牵引装置(3)，其特征在于：所述注塑机(1)包括进料斗(6)、混料器(4)和注塑头(5)，所述进料斗(6)设在混料器(4)的上端，进料斗(6)内设有转轴(7)，所述转轴(7)上设有若干偏心轮(8)，转轴(7)的右端设有调频电机(9)，所述冷却装置(2)包括冷却箱(10)，冷却箱(10)的内部穿设置有PVC管(11)，PVC管(11)的外圈设置有输水管(12)，PVC管(11)的正下方安装有与冷却箱(10)底端内壁连接的蓄水箱(13)和第一水泵(14)，输水管(12)的两端分别与蓄水箱(13)和第一水泵(14)输出端连接，且蓄水箱(13)和第一水泵(14)之间通过输水管(12)连通。


2.根据权利要求1所述的一种用于PVC管材的注塑装置，其特征在于：所述PVC管(11)的正上方安装有与冷却箱(10)两侧内壁连接的支撑板(15)，支撑板(15)的顶端沿其长度方向开设有多个第一通孔(16)，第一通孔(16)的内部连接有第一吸气管(17)，第一吸气管(17)的顶端垂直焊接有第二吸气管(18)，且第一吸气管(17)和第二吸气管(18)内部连通，第二吸气管(18)远离第一吸气管(17)的一端连接有固定箱(19)，且固定箱(19)与第二吸气管(18)的内部连通，固定箱(19)的顶端内壁连接有风机(20)，风机(20)的底端侧壁连接有第一防尘网(21)，冷却箱(10)的顶端沿其长度方向开设有第二通孔(22)，第二通孔(22)的内部连接有第二防尘网(23)，且第二通孔(22)与固定箱(19)内部连通。


3.根据权利要求1所述的一种用于PVC管材的注塑装置，其特征在于：所述输水管(12)的竖直面为回字型，输水管(12)位于第一吸气管(17)正下方，且输水管(12)与第一吸气管(17)平行设置，第一吸气管(17)的竖直面为漏斗形，多个第一吸气管(17)直线水平设置，且多个第一吸气管(17)之间平行设置。


4.根据权利要求1所述的一种用于PVC管材的注塑装置，其特征在于：所述牵引装置(3)的右方设有固化器(24)，所述固化器(24)包括水箱(27)、流水槽(26)和过滤装置(25)，水箱(27)内设置有第二水泵(28)，流水槽(26)设置在水箱(27)上方对应PVC管的位置，流水槽(26)与第二水泵(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹效良，石泉福，
申请(专利权)人：苏州市泰和制管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32