一种新型多功能自动化水冷定型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型多功能自动化水冷定型机，包括主机架、冷却定型箱和控制箱，所述主机架的下方设置有支撑板，所述支撑板上固定设置有冷凝器，所述冷凝器的一侧设置有蒸发器，所述蒸发器的一侧设置有压缩机，所述压缩机的一侧设置有水泵，所述主机架的上方设置有储液箱，所述储液箱的侧边设置有所述冷却定型箱。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置电磁阀一、电磁阀二和膨胀阀，可以对循环水进行有效的控温，进而控制冷却定型箱内的工作温度，温控精准，利用冷却风扇进行风冷降温，确保工件能均匀散热，避免散热过程应力集中导致工件变形，保温层的设置可以有效的提高循环水管的能源利用率，减小浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多功能自动化水冷定型机
本技术涉及水冷机相关
，具体涉及一种新型多功能自动化水冷定型机。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑加工是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。然而现有的注塑冷却设备均为单一水循环路径，温度不易控制，温度骤降容易导致产品变形，甚至因内部应力变化出现裂纹，影响产品质量，水冷设备冷却温度不均匀，冷却效率低，因此急需一种新型的多功能自动化水冷定型机来解决现有问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种新型多功能自动化水冷定型机，解决了现有的注塑冷却设备均为单一水循环路径，温度不易控制，温度骤降容易导致产品变形，甚至因内部应力变化出现裂纹，影响产品质量，水冷设备冷却温度不均匀，冷却效率低的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种新型多功能自动化水冷定型机，包括主机架、冷却定型箱和控制箱，所述主机架的下方设置有支撑板，所述支撑板上固定设置有冷凝器，所述冷凝器的一侧设置有蒸发器，所述蒸发器的一侧设置有压缩机，所述压缩机的一侧设置有水泵，所述主机架的上方设置有储液箱，所述储液箱的侧边设置有所述冷却定型箱，所述冷却定型箱的外侧设置有所述控制箱，所述控制箱的面板上设置有显示屏，所述显示屏下方设置有调节旋钮，所述冷却定型箱的一端设置有箱门，所述箱门上设置有拉手。进一步的，所述控制箱通过螺钉与所述冷却定型箱固定连接，所述显示屏内嵌在所述控制箱的面板上，所述支撑板与所述主机架之间通过焊接固定。通过采用上述技术方案，所述控制箱用于控制电器元件的工作过程，所述显示屏可以显示所述冷却定型箱内的工作温度。进一步的，所述冷却定型箱的内侧壁上设置有保温层，所述保温层选用岩棉材质，所述箱门与所述冷却定型箱之间为密封连接。通过采用上述技术方案，所述保温层用于所述冷却定型箱内部保温，减小与外界空气的热传递，有效的改善所述冷却定型箱的冷却效果。进一步的，所述保温层的内侧设置有循环水管，所述循环水管为螺旋型设计，所述保温层与所述循环水管之间设置有冷却风扇，所述冷却风扇固定安装在所述冷却定型箱的侧壁上。通过采用上述技术方案，所述循环水管用于降低所述冷却定型箱的温度，利用所述冷却风扇可以加快所述冷却定型箱体内空气的流动，提高冷却定型效率，风冷过程工件受冷均匀，避免局部应力集中导致变形。进一步的，所述冷却定型箱的顶部设置有温度传感器，所述温度传感器的型号为IRT/C，所述冷凝器与所述循环水管之间设置有电磁阀二。通过采用上述技术方案，所述温度传感器用于检测所述冷却定型箱内的温度，所述电磁阀二用于控制循环水是否流经所述循环水管。进一步的，所述冷凝器与所述蒸发器之间设置有电磁阀一，所述电磁阀一与所述蒸发器之间设置有膨胀阀。通过采用上述技术方案，所述电磁阀一用于控制循环水是否流经所述蒸发器进行再次降温，所述膨胀阀可以使中温高压的水通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后再经过所述蒸发器吸收热量达到再次制冷降温的效果。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有的注塑冷却设备均为单一水循环路径，温度不易控制，温度骤降容易导致产品变形，甚至因内部应力变化出现裂纹，影响产品质量，水冷设备冷却温度不均匀，冷却效率低的问题，本技术通过设置电磁阀一、电磁阀二和膨胀阀，可以对循环水进行有效的控温，进而控制冷却定型箱内的工作温度，温控精准，利用冷却风扇进行风冷降温，确保工件能均匀散热，避免散热过程应力集中导致工件变形，保温层的设置可以有效的提高循环水管的能源利用率，减小浪费。附图说明图1是本技术所述一种新型多功能自动化水冷定型机的结构示意图；图2是本技术所述一种新型多功能自动化水冷定型机的主剖视图；图3是本技术所述一种新型多功能自动化水冷定型机中电器之间的连接图；图4是本技术所述一种新型多功能自动化水冷定型机中控制元件的连接图。附图标记说明如下：1、主机架；2、支撑板；3、冷凝器；4、蒸发器；5、压缩机；6、水泵；7、储液箱；8、控制箱；9、冷却定型箱；10、显示屏；11、调节旋钮；12、箱门；13、拉手；14、保温层；15、循环水管；16、温度传感器；17、冷却风扇；18、膨胀阀；19、电磁阀一；20、电磁阀二。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，本实施例中的一种新型多功能自动化水冷定型机，包括主机架1、冷却定型箱9和控制箱8，主机架1的下方设置有支撑板2，支撑板2上固定设置有冷凝器3，冷凝器3的一侧设置有蒸发器4，蒸发器4的一侧设置有压缩机5，压缩机5的一侧设置有水泵6，主机架1的上方设置有储液箱7，储液箱7的侧边设置有冷却定型箱9，冷却定型箱9的外侧设置有控制箱8，控制箱8的面板上设置有显示屏10，显示屏10下方设置有调节旋钮11，冷却定型箱9的一端设置有箱门12，箱门12上设置有拉手13，控制箱8通过螺钉与冷却定型箱9固定连接，显示屏10内嵌在控制箱8的面板上，支撑板2与主机架1之间通过焊接固定，控制箱8用于控制电器元件的工作过程，显示屏10可以显示冷却定型箱9内的工作温度。如图2所示，本实施例中，冷却定型箱9的内侧壁上设置有保温层14，保温层14选用岩棉材质，箱门12与冷却定型箱9之间为密封连接，保温层14用于冷却定型箱9内部保温，减小与外界空气的热传递，有效的改善冷却定型箱9的冷却效果，保温层14的内侧设置有循环水管15，循环水管15为螺旋型设计，保温层14与循环水管15之间设置有冷却风扇17，冷却风扇17固定安装在冷却定型箱9的侧壁上，循环水管15用于降低冷却定型箱9的温度，利用冷却风扇17可以加快冷却定型箱9体内空气的流动，提高冷却定型效率，风冷过程工件受冷均匀，避免局部应力集中导致变形。如图3所示，本实施例中，冷却定型箱9的顶部设置有温度传感器16，温度传感器16的型号为IRT/C，冷凝器3与循环水管15之间设置有电磁阀二20，温度传感器16用于检测冷却定型箱9内的温度，电磁阀二20用于控制循环水是否流经循环水管15，冷凝器3与蒸发器4之间设置有电磁阀一19，电磁阀一19与蒸发器4之间设置有膨胀阀18，电磁阀一19用于控制循环水是否流经蒸发器4进行再次降温，膨胀阀18可以使中温高压的水通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后在经过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型多功能自动化水冷定型机，其特征在于：包括主机架(1)、冷却定型箱(9)和控制箱(8)，所述主机架(1)的下方设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)上固定设置有冷凝器(3)，所述冷凝器(3)的一侧设置有蒸发器(4)，所述蒸发器(4)的一侧设置有压缩机(5)，所述压缩机(5)的一侧设置有水泵(6)，所述主机架(1)的上方设置有储液箱(7)，所述储液箱(7)的侧边设置有所述冷却定型箱(9)，所述冷却定型箱(9)的外侧设置有所述控制箱(8)，所述控制箱(8)的面板上设置有显示屏(10)，所述显示屏(10)下方设置有调节旋钮(11)，所述冷却定型箱(9)的一端设置有箱门(12)，所述箱门(12)上设置有拉手(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型多功能自动化水冷定型机，其特征在于：包括主机架(1)、冷却定型箱(9)和控制箱(8)，所述主机架(1)的下方设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)上固定设置有冷凝器(3)，所述冷凝器(3)的一侧设置有蒸发器(4)，所述蒸发器(4)的一侧设置有压缩机(5)，所述压缩机(5)的一侧设置有水泵(6)，所述主机架(1)的上方设置有储液箱(7)，所述储液箱(7)的侧边设置有所述冷却定型箱(9)，所述冷却定型箱(9)的外侧设置有所述控制箱(8)，所述控制箱(8)的面板上设置有显示屏(10)，所述显示屏(10)下方设置有调节旋钮(11)，所述冷却定型箱(9)的一端设置有箱门(12)，所述箱门(12)上设置有拉手(13)。


2.根据权利要求1所述的一种新型多功能自动化水冷定型机，其特征在于：所述控制箱(8)通过螺钉与所述冷却定型箱(9)固定连接，所述显示屏(10)内嵌在所述控制箱(8)的面板上，所述支撑板(2)与所述主机架(1)之间通过焊接固定。


3.根据权利要求2所述的一种新型多功能自...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜欣，周振中，裔扬，
申请(专利权)人：扬州广通电力机具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32