一种高流动性注射成型烧结镍锌铁氧体颗粒料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种高流动性注射成型烧结镍锌铁氧体颗粒料及其制备方法。本发明专利技术在可溶性复合蜡中加入易于水解的偶联剂KH550，该偶联剂在水解的同时分散于可溶性复合蜡中。精确控制偶联剂KH560的水解与干燥过程，使得KH560水解的同时结合于镍锌铁氧体磁粉表面且减少自身聚合，从而获得表面改性的镍锌铁氧体磁粉。在后期的混炼挤出过程中，改性的镍锌铁氧体粉料与可溶性改性复合蜡之间相容性更好，并作为一个相容性良好的体系同时分散于骨架粘结剂高密度聚乙烯中，三者形成结合紧密的整体，获得的注射成型镍锌铁氧体复合材料具有高的密度与流动性。

【技术实现步骤摘要】
一种高流动性注射成型烧结镍锌铁氧体颗粒料及其制备方法
本专利技术涉及铁氧体注射成型烧结领域，特别是一种高流动性注射成型烧结镍锌铁氧体颗粒料及其制备方法。
技术介绍
随着我国电子信息产业的迅速发展，各种电子元器件和设备向着高集成化、复杂化和多元化，对高磁性能、形状复杂的小型磁性元器件的需求也日益增加。镍锌铁氧体相对于金属软磁和锰锌铁氧体软磁材料，具有电阻率高、磁导率温度系数低、高居里温度、高频性能好和制备气氛要求低、易于合成等优点，适用于各种电感器、变压器、高频电感磁芯、滤波器等领域，在广播电视、射频通讯、抗电磁干扰等领域取得广泛应用。镍锌铁氧体具有较宽的频率带宽和能量传输功能，用它制作的器件可完成阻抗变换和能量传输功能。随着电子元器件逐渐向小型化、集成化和多样化方向发展，对其稳定性、力学性能以及几何外形尺寸等要求也越来越高。本申请通过挤出成型得到一种高流动性的软磁复合材料，该方法是将合适配方的铁氧体陶瓷粉体与粘结剂、偶联剂、增塑剂等混合均匀，然后经双螺杆挤出机熔融共混挤出，经过口模拉条冷却后切粒，得到镍锌铁氧体软磁复合材料，该复合材料再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高流动性注射成型烧结镍锌铁氧体颗粒料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：/n步骤(1)、将石蜡、表面改性剂、增塑剂置于60～80℃下混合均匀，制得可溶性复合蜡；然后加入硅烷偶联剂KH550，在该温度下搅拌混合均匀，制得可溶性改性复合蜡；/n步骤(2)、在镍锌铁氧体粉中加入去离子水，搅拌混合均匀，然后调节溶液pH至2.5～4，然后加入硅烷偶联剂KH560，再次调节pH至2.5～4，然后混合2～4h，得到表面偶联改性的镍锌铁氧体浆料；/n步骤(3)、将改性后的镍锌铁氧体浆料置于鼓风干燥箱中，第一次烘干温度为70～90℃，烘干时间为20～24h，干燥后再用去离子水清洗改性后的镍锌铁氧体...

【技术特征摘要】
1.一种高流动性注射成型烧结镍锌铁氧体颗粒料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤(1)、将石蜡、表面改性剂、增塑剂置于60～80℃下混合均匀，制得可溶性复合蜡；然后加入硅烷偶联剂KH550，在该温度下搅拌混合均匀，制得可溶性改性复合蜡；
步骤(2)、在镍锌铁氧体粉中加入去离子水，搅拌混合均匀，然后调节溶液pH至2.5～4，然后加入硅烷偶联剂KH560，再次调节pH至2.5～4，然后混合2～4h，得到表面偶联改性的镍锌铁氧体浆料；
步骤(3)、将改性后的镍锌铁氧体浆料置于鼓风干燥箱中，第一次烘干温度为70～90℃，烘干时间为20～24h，干燥后再用去离子水清洗改性后的镍锌铁氧体粉两遍，除去残留的磷酸与氨水生成物以及未结合的游离KH560，第二次烘干温度为100～110℃，烘干时间为10～12h，再次干燥后得到表面偶联改性的镍锌铁氧体粉料；
步骤(4)、将(3)中得到的改性镍锌铁氧体粉料与高密聚乙烯以及(1)中得到的可溶性改性复合蜡混合均匀，然后将该三元体系混合物经过双螺杆挤出机进行熔融共混挤出，经切粒获得镍锌铁氧体注射成型颗粒料；
其中改性镍锌铁氧体磁粉的质量含量为88.2～89.1％，可溶性改性复合蜡的质量含量为6～7％，高密度聚乙烯含量为3.9～5.8％。


2.根据权利要求1所述的一种高流动性注射成型烧结镍锌铁氧体颗粒料的制备方法，其特征在于步骤(4)挤出熔融共混挤出步骤具体是：
第一步，将改性后镍锌铁氧体粉料与可溶性改性复合蜡、高密度聚乙烯置于高速混合机中混合10～15min至混合均匀，转速为2～5rad/s；
第二步，将混合均匀的混合物经过双螺杆挤出...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔梁，王帅，郑精武，车声雷，应耀，李涓，李旺昌，余靓，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33