一种含硅烷改性ATO颗粒的涂料反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含硅烷改性ATO颗粒的涂料反应釜，包括磁力反应釜、高速分散机和涂料反应釜，所述磁力反应釜由第一电机、磁力驱动和第一筒体组成，高速分散机由第二电机、分散机机架、控制箱和料筒构成，涂料反应釜由第三电机、反应釜机架、第二筒体、上封头和下封头组成。本含硅烷改性ATO颗粒的涂料反应釜，将ATO粉体与乙醇溶液倒入磁力反应釜，经过磁力反应釜的磁力搅拌，从出料口倒出，接着倒入高速分散机，同时加入硅烷偶联剂与醋酸，促进硅烷偶联剂的水解，再将ATO水性浆料加入涂料反应釜，可快速调整釜体内物料的温度，将含硅烷改性ATO的涂料从下料口倒出，反复的搅拌使物料更加均匀，大大降低了投入成本。

【技术实现步骤摘要】
一种含硅烷改性ATO颗粒的涂料反应釜
本技术涉及涂料反应釜
，具体为一种含硅烷改性ATO颗粒的涂料反应釜。
技术介绍
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及混合配料功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，硅烷改性ATO颗粒的生产是一个较为复杂的物理、化学过程，也是一个反复升温、降温的过程，同时还需要物料混合均匀，目前涂料行业的生产设备为满足生产需求需要增设锅炉和冷却塔，并需要反复进行升温和降温，投入较大，效果不理想，大多数的反应釜涂料搅拌仍然不均匀，生产效率低，针对这些缺陷，设计一种含硅烷改性ATO颗粒的涂料反应釜，是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种含硅烷改性ATO颗粒的涂料反应釜，将ATO粉体与乙醇溶液倒入磁力反应釜，经过磁力反应釜的磁力搅拌，从出料口倒出，接着倒入高速分散机，同时加入硅烷偶联剂与醋酸，促进硅烷偶联剂的水解，将料筒内的物料进行分散，得到ATO水性浆料，再将ATO水性浆料加入涂料反应釜，同时加入所需其他物料与其充分反应，减少了反复升温、降温的过程，反复的搅拌使物料更加均匀，大大降低了投入成本，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含硅烷改性ATO颗粒的涂料反应釜，包括磁力反应釜、高速分散机和涂料反应釜，所述磁力反应釜由第一电机、磁力驱动和第一筒体组成，第一筒体上端一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，第一筒体底端与侧端分别设有进气口，第一筒体上端设置有开口，开口处嵌有磁力驱动，磁力驱动上端安装有第一电机，第一电机内的电机轴贯穿磁力驱动与空心轴固定连接，空心轴固定在第一筒体内部，空心轴上套有气体自吸式桨叶，第一筒体内设置有热交换板；所述高速分散机由第二电机、分散机机架、控制箱和料筒构成，第二电机安装在分散机机架上表面一端，分散机机架下表面通过螺栓与机架底座固定连接，机架底座一端通过螺栓与控制箱固定连接，另一端安装有料筒，分散机机架下表面一端安装有旋转轴，旋转轴底端与分散片固定连接；所述涂料反应釜由第三电机、反应釜机架、第二筒体、上封头和下封头组成，第二筒体的上端通过锡焊固定上封头且下端通过锡焊固定下封头，上封头一侧设有进料口，上封头上表面中心通过螺栓固定反应釜机架，反应釜机架上表面固定有减速机，减速机上端安装有第三电机，第三电机内的电机轴贯穿减速机、反应釜机架和上封头与釜底轴固定连接，釜底轴上分别套有搅拌桨，第二筒体内部设有内盘管，第二筒体与下封头外部套有外盘管，下封头下表面中心设有下料口。优选的，所述外盘管与内盘管为加热冷凝管。优选的，所述搅拌桨一处设置在下封头处且桨叶与下封头底部形状相似，搅拌桨另一处设置在第二筒体处且桨叶为平板状。优选的，所述第一筒体两端进气口通过导管连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本含硅烷改性ATO颗粒的涂料反应釜，磁力反应釜一侧的进气口将氢气送入空心轴，从另一进气口排出，形成气体循环，节约成本，第一电机驱动气体自吸式桨叶旋转，将磁力反应釜内的物料进行搅拌，第一筒体内的热交换板，换热系数高，热损失小，使用寿命长，将ATO粉体与乙醇溶液倒入磁力反应釜，经过磁力反应釜的磁力搅拌，从出料口倒出，接着倒入高速分散机，同时加入硅烷偶联剂与醋酸，至PH为3.5-5.5，利用醋酸调节PH，促进硅烷偶联剂的水解，高速分散机上的控制箱控制第二电机的运作，第二电机带动分散片的旋转，将料筒内的物料进行分散，得到ATO水性浆料，再将ATO水性浆料加入涂料反应釜，同时加入所需其他物料与其充分反应，涂料反应釜内部的搅拌桨在第三电机的作用下进行旋转，对涂料反应釜中的物料进行搅拌，搅拌桨一处设置在下封头处且桨叶与下封头底部形状相似，搅拌桨另一处设置在第二筒体处且桨叶为平板状，两个搅拌桨上下设置，对涂料反应釜中的物料进行分层搅拌，进行混合均匀，节约工时，第二筒体内部的外盘管与内盘管为加热冷凝管，可快速调整釜体内物料的温度，提高生产效率，通过涂料反应釜的均匀搅拌，将含硅烷改性ATO的涂料从下料口倒出，减少了反复升温、降温的过程，反复的搅拌使物料更加均匀，大大降低了投入成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的磁力反应釜剖视图；图3为本技术的高速分散机剖视图；图4为本技术的涂料反应釜剖视图。图中：1、磁力反应釜；11、第一电机；12、磁力驱动；13、第一筒体；14、进料口；15、出料口；16、进气口；17、空心轴；18、气体自吸式桨叶；19、热交换板；2、高速分散机；21、第二电机；22、分散机机架；23、控制箱；24、料筒；25、机架底座；26、旋转轴；27、分散片；3、涂料反应釜；31、第三电机；32、反应釜机架；33、第二筒体；34、上封头；35、下封头；36、减速机；37、釜底轴；38、搅拌桨；39、入料口；310、外盘管；311、内盘管；312、下料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种含硅烷改性ATO颗粒的涂料反应釜，包括磁力反应釜1、高速分散机2和涂料反应釜3，磁力反应釜1由第一电机11、磁力驱动12和第一筒体13组成，第一筒体13上端一侧设置有进料口14，另一侧设置有出料口15，第一筒体13底端与侧端分别设有进气口16，第一筒体13两端的进气口16通过导管连接，进气口16将氢气送入空心轴17，从另一进气口16排出，形成气体循环，节约成本，第一筒体13上端设置有开口，开口处嵌有磁力驱动12，磁力驱动12上端安装有第一电机11，第一电机11内的电机轴贯穿磁力驱动12与空心轴17固定连接，空心轴17固定在第一筒体13内部，空心轴17上套有气体自吸式桨叶18，第一电机11驱动气体自吸式桨叶18旋转，将磁力反应釜1内的物料进行搅拌，第一筒体13内设置有热交换板19，换热系数高，热损失小，使用寿命长，将ATO粉体与乙醇溶液倒入磁力反应釜1，经过磁力反应釜1的磁力搅拌，从出料口15倒出，接着倒入高速分散机2，同时加入硅烷偶联剂与醋酸，至PH为3.5-5.5，利用醋酸调节PH，促进硅烷偶联剂的水解，高速分散机2由第二电机21、分散机机架22、控制箱23和料筒24构成，第二电机21安装在分散机机架22上表面一端，分散机机架22下表面通过螺栓与机架底座25固定连接，机架底座25一端通过螺栓与控制箱23固定连接，另一端安装有料筒24，分散机机架22下表面一端安装有旋转轴26，旋转轴26底端与分散片27固定连接，控制箱23控制第二电机21的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含硅烷改性ATO颗粒的涂料反应釜，包括磁力反应釜(1)、高速分散机(2)和涂料反应釜(3)，其特征在于：所述磁力反应釜(1)由第一电机(11)、磁力驱动(12)和第一筒体(13)组成，第一筒体(13)上端一侧设置有进料口(14)，另一侧设置有出料口(15)，第一筒体(13)底端与侧端分别设有进气口(16)，第一筒体(13)上端设置有开口，开口处嵌有磁力驱动(12)，磁力驱动(12)上端安装有第一电机(11)，第一电机(11)内的电机轴贯穿磁力驱动(12)与空心轴(17)固定连接，空心轴(17)固定在第一筒体(13)内部，空心轴(17)上套有气体自吸式桨叶(18)，第一筒体(13)内设置有热交换板(19)；/n所述高速分散机(2)由第二电机(21)、分散机机架(22)、控制箱(23)和料筒(24)构成，第二电机(21)安装在分散机机架(22)上表面一端，分散机机架(22)下表面通过螺栓与机架底座(25)固定连接，机架底座(25)一端通过螺栓与控制箱(23)固定连接，另一端安装有料筒(24)，分散机机架(22)下表面一端安装有旋转轴(26)，旋转轴(26)底端与分散片(27)固定连接；/n所述涂料反应釜(3)由第三电机(31)、反应釜机架(32)、第二筒体(33)、上封头(34)和下封头(35)组成，第二筒体(33)的上端通过锡焊固定上封头(34)且下端通过锡焊固定下封头(35)，上封头(34)一侧设有入料口(39)，上封头(34)上表面中心通过螺栓固定反应釜机架(32)，反应釜机架(32)上表面固定有减速机(36)，减速机(36)上端安装有第三电机(31)，第三电机(31)内的电机轴贯穿减速机(36)、反应釜机架(32)和上封头(34)与釜底轴(37)固定连接，釜底轴(37)上分别套有搅拌桨(38)，第二筒体(33)内部设有内盘管(311)，第二筒体(33)与下封头(35)外部套有外盘管(310)，下封头(35)下表面中心设有下料口(312)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种含硅烷改性ATO颗粒的涂料反应釜，包括磁力反应釜(1)、高速分散机(2)和涂料反应釜(3)，其特征在于：所述磁力反应釜(1)由第一电机(11)、磁力驱动(12)和第一筒体(13)组成，第一筒体(13)上端一侧设置有进料口(14)，另一侧设置有出料口(15)，第一筒体(13)底端与侧端分别设有进气口(16)，第一筒体(13)上端设置有开口，开口处嵌有磁力驱动(12)，磁力驱动(12)上端安装有第一电机(11)，第一电机(11)内的电机轴贯穿磁力驱动(12)与空心轴(17)固定连接，空心轴(17)固定在第一筒体(13)内部，空心轴(17)上套有气体自吸式桨叶(18)，第一筒体(13)内设置有热交换板(19)；
所述高速分散机(2)由第二电机(21)、分散机机架(22)、控制箱(23)和料筒(24)构成，第二电机(21)安装在分散机机架(22)上表面一端，分散机机架(22)下表面通过螺栓与机架底座(25)固定连接，机架底座(25)一端通过螺栓与控制箱(23)固定连接，另一端安装有料筒(24)，分散机机架(22)下表面一端安装有旋转轴(26)，旋转轴(26)底端与分散片(27)固定连接；
所述涂料反应釜(3)由第三电机(31)、反应釜机架(32)、第二筒体(33)、上封头(34)和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华溪，宋松林，卢子牛，刘文，陈镇洪，黄胜飘，陈站，陈雨，韩权军，
申请(专利权)人：清远市柯林达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44