一种煤焦油分离反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于煤焦油回收生产技术领域，具体说是涉及一种煤焦油分离反应釜，作为煤焦油分离生产过程中的预处理装置，有效的去除煤焦油生产回收过程中的杂质杂物，提高煤焦油生产分离质量，包括反应釜体，在反应釜体上设置有注油口，在反应釜体内部设置有复合式搅拌装置，复合式搅拌装置与反应釜体顶部设置的搅拌电机相连接；在反应釜体上还设置有分离剂加药口，在分离剂加药口上设置有定量式加药装置；在反应釜体的外部包裹设置有分离加热装置，在反应釜体的底部分别设置有重油出油口和轻油出油口，该新型结构设计的煤焦油分离反应釜，提高了煤焦油的生产分离效率，降低了企业的生产成本，降低了企业的生产能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种煤焦油分离反应釜
本技术属于煤焦油回收生产
；具体说是涉及一种煤焦油分离反应釜。
技术介绍
煤焦油是一种黑色或褐色粘稠液体，又称为煤溚，气味与萘或芳香烃相似，主要是酚类、芳香烃和杂环化合物的混合物，煤焦油主要用于分馏出各种酚类、芳香烃、烷类等，并可用于制造其他染料或药物；煤焦油作为煤化工生成的副产品其产量在逐年递增，对于利用价值较高的中低温煤焦油来说其主要含有脂肪烃类化合物、芳香烃类化合物和酚类化合物；其中脂肪烃类化合物是汽油、柴油等燃料油的重要组成部分，酚类化合物是重要的化工原料，在合成纤维、工程塑料、增塑剂等方面有着广泛的用途；然而在煤焦油的回收分离过程中，大多是采用沉降离心机直接对煤焦油进行轻重油的分离，但是在煤焦油大量生产分离的过程中，极大的提高了企业的生产能耗，同时分离出的油品质量不高，中间杂质较多，而且为了配合生产量的需求，企业需要购买较多的沉降离心机设备，极大的提高了企业的生产成本，因此提供一种煤焦油分离反应釜，作为煤焦油分离过程中的预处理设备就显得非常的必要。
技术实现思路
本技术的专利技术目的：主要是为了提供一种煤焦油分离反应釜，作为煤焦油分离生产过程中的预处理装置，有效的去除煤焦油生产回收过程中的杂质杂物，提高煤焦油生产分离质量，提高煤焦油的生产分离效率，降低企业的生产成本，降低企业的生产能耗，提高企业的经济效益。本技术的技术方案为：提供了一种煤焦油分离反应釜，包括反应釜体，在反应釜体上设置有注油口，在反应釜体内部设置有复合式搅拌装置，复合式搅拌装置与反应釜体顶部设置的搅拌电机相连接；在反应釜体上还设置有分离剂加药口，在分离剂加药口上设置有定量式加药装置；在反应釜体的外部包裹设置有分离加热装置，在反应釜体的底部分别设置有重油出油口和轻油出油口。所述的复合式搅拌装置包括搅拌主轴，搅拌主轴与搅拌电机相连接，在搅拌主轴上设置有主搅拌螺旋，在搅拌主轴的两端还设置有相互对称的副搅拌装置。所述的副搅拌装置包括在搅拌主轴的外端面上焊接设置的平键连接块，在搅拌主轴的外部还设置有L型结构的外盘传动套，在外盘传动套上设置有与平键连接块相匹配连接的平键连接槽，在外盘传动套的下部安装设置有搅拌副轴，在搅拌副轴上设置有副搅拌螺旋；在外盘传动套的外端部还设置有安装定位套。所述的定量式加药装置包括分离剂储存罐，在分离剂储存罐的下方还设置有分离剂计量罐，在分离剂储存罐与分离剂计量罐之间设置有第一气动插板阀；在分离剂计量罐与分离剂加药口之间设置有星型给料器。所述的分离加热装置包括在反应釜体上包裹设置的加热电阻丝，该加热电阻丝呈不同间隔距离分布，在加热电阻丝的外部上方和下方还分别包裹设置有上导热层和下导热层，加热电阻丝分别与上导热层和下导热层相互贴合设置；在加热电阻丝上连接设置有电源接线端子，电源接线端子与外部电源相连接。所述的加热电阻丝呈相邻加热电阻丝位移渐变分布或相邻分组加热电阻丝位移渐变分布。在重油出油口上设置有开关蝶阀一。在轻油出油口上设置有开关蝶阀二。本技术的有益效果是：该新型结构设计的煤焦油分离反应釜，作为煤焦油分离生产过程中的预处理装置，有效的去除了煤焦油生产回收过程中的杂质杂物，提高了煤焦油生产分离质量，提高了煤焦油的生产分离效率，降低了企业的生产成本，降低了企业的生产能耗，提高了企业的经济效益。附图说明图1为本技术的反应釜体的结构示意图；图2为本技术的复合式搅拌装置的结构示意图；图3为本技术的分离加热装置的结构示意图；图4为本技术的加热电阻丝的结构示意图。图中；1为反应釜体；2为注油口；3为复合式搅拌装置；4为搅拌电机；5为分离剂加药口；6为定量式加药装置；7为分离加热装置；8为重油出油口；9为轻油出油口；10为搅拌主轴；11为主搅拌螺旋；12为副搅拌装置；13为平键连接块；14为外盘传动套；15为平键连接槽；16为搅拌副轴；17为副搅拌螺旋；18为安装定位套；19为分离剂储存罐；20为分离剂计量罐；21为第一气动插板阀；22为星型给料器；23为加热电阻丝；24为上导热层；25为下导热层；26为电源接线端子；27为开关蝶阀一；28为开关蝶阀二。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做出详细的描述。如图1～4所示，煤焦油在回收分离的过程中，现在市场上使用较多的是采用沉降离心机直接对煤焦油进行轻重油的分离，企业生产能耗高，同时在分离过程中存在较多的轻油杂质，极大的影响了煤焦油分离的纯度，因此为了提高煤焦油分离过程中的分离纯度，需要对煤焦油作分离预处理，因此，提供了一种煤焦油分离反应釜，该分离反应釜与煤焦油分离生产系统相连接，包括反应釜体1，在反应釜体上设置有注油口2，在生产过程中可通过加压管道将煤焦油从注油口送入反应釜体内，在反应釜体内部设置有复合式搅拌装置3，复合式搅拌装置与反应釜体顶部设置的搅拌电机4相连接，在反应釜体内通过均匀搅拌的方式将杂质轻油与纯度较高的重油进行分离，同时加入相应的分离试剂；在反应釜体上还设置有分离剂加药口5，在分离剂加药口上设置有定量式加药装置6；在反应釜体的外部包裹设置有分离加热装置7，由于煤焦油本身油脂含量较大，需要煤焦油在分离过程中保持温度在50摄氏度～60摄氏度，才能保证煤焦油的流动性，产生分离效果，在反应釜体的底部分别设置有重油出油口8和轻油出油口9。优选地，为了提高搅拌分离过程中的分离效率同时保证分离均匀性，所述的复合式搅拌装置包括搅拌主轴10，搅拌主轴与搅拌电机相连接，在搅拌主轴上设置有主搅拌螺旋11，在搅拌主轴的两端还设置有相互对称的副搅拌装置12。优选地，所述的副搅拌装置包括在搅拌主轴的外端面上焊接设置的平键连接块13，在搅拌主轴的外部还设置有L型结构的外盘传动套14，在外盘传动套上设置有与平键连接块相匹配连接的平键连接槽15，在外盘传动套的下部安装设置有搅拌副轴16，在搅拌副轴上设置有副搅拌螺旋17；在外盘传动套的外端部还设置有安装定位套18。优选地，在分离剂加药的过程中可采用定量加药的方式，保证轻重油的分离效果，降低生产资源的浪费，所述的定量式加药装置包括分离剂储存罐19，在分离剂储存罐的下方还设置有分离剂计量罐20，在分离剂储存罐与分离剂计量罐之间设置有第一气动插板阀21；在分离剂计量罐与分离剂加药口之间设置有星型给料器22。优选地，所述的分离加热装置包括在反应釜体上包裹设置的加热电阻丝23，该加热电阻丝呈不同间隔距离分布，在加热电阻丝的外部上方和下方还分别包裹设置有上导热层24和下导热层25，加热电阻丝分别与上导热层和下导热层相互贴合设置；在加热电阻丝上连接设置有电源接线端子26，电源接线端子与外部电源相连接。优选地，为了降低企业的生产能耗，在保温加热的过程中可采用渐变式布置加热装置的加热方式，所述的加热电阻丝呈相邻加热电阻丝位移渐变分布或相邻分组加热电阻丝位移渐变分布。优选地，在重油出油口上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤焦油分离反应釜，包括反应釜体，其特征在于：在反应釜体上设置有注油口，在反应釜体内部设置有复合式搅拌装置，复合式搅拌装置与反应釜体顶部设置的搅拌电机相连接；在反应釜体上还设置有分离剂加药口，在分离剂加药口上设置有定量式加药装置；在反应釜体的外部包裹设置有分离加热装置，在反应釜体的底部分别设置有重油出油口和轻油出油口。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤焦油分离反应釜，包括反应釜体，其特征在于：在反应釜体上设置有注油口，在反应釜体内部设置有复合式搅拌装置，复合式搅拌装置与反应釜体顶部设置的搅拌电机相连接；在反应釜体上还设置有分离剂加药口，在分离剂加药口上设置有定量式加药装置；在反应釜体的外部包裹设置有分离加热装置，在反应釜体的底部分别设置有重油出油口和轻油出油口。


2.根据权利要求1所述的一种煤焦油分离反应釜，其特征在于：所述的复合式搅拌装置包括搅拌主轴，搅拌主轴与搅拌电机相连接，在搅拌主轴上设置有主搅拌螺旋，在搅拌主轴的两端还设置有相互对称的副搅拌装置。


3.根据权利要求2所述的一种煤焦油分离反应釜，其特征在于：所述的副搅拌装置包括在搅拌主轴的外端面上焊接设置的平键连接块，在搅拌主轴的外部还设置有L型结构的外盘传动套，在外盘传动套上设置有与平键连接块相匹配连接的平键连接槽，在外盘传动套的下部安装设置有搅拌副轴，在搅拌副轴上设置有副搅拌螺旋；在外盘传动套的外端部还设置有安装定位套。


4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳鹏，林雄超，周云辉，王育红，李飞，胡小磊，谷小虎，王丽杰，吴祖杰，李龙，张晓静，
申请(专利权)人：中国平煤神马能源化工集团有限责任公司，圣德光科技发展北京有限公司，中国矿业大学北京，
类型：新型
国别省市：河南;41