一种新型缩合反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，公开了一种新型缩合反应釜，包括釜体，所述釜体的上表面固定连接有上盖，所述上盖的上表面固定连接有进料管，所述进料管的内部设置有小型齿轮泵，所述小型齿轮泵的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有第一电机，所述进料管的一端固定连接有放料箱，本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本实用新型专利技术，通过进料管、小型齿轮泵、第一电机、放料箱、支撑杆之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将原料放入放料箱，然后通过第一电机带动小型齿轮泵转动所产生的压力将原料通过进料管吸入釜体中，不需要再一次次的开启进料管，有效的解决了因为需要开启进料管使杂质进入釜体的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型缩合反应釜
本技术涉及反应釜
，特别涉及一种新型缩合反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。反应釜在使用时，要向里面加原料，就不可避免的要打开进料口，这时反应釜的密闭性就会受到影响，进而外部的空气就会进入反应釜中，反应釜中的物质就会附带杂质，因此需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型缩合反应釜，具有提高了缩合反应釜密封性的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型缩合反应釜，包括釜体，所述釜体的上表面固定连接有上盖，所述上盖的上表面固定连接有进料管，所述进料管的内部设置有小型齿轮泵，所述小型齿轮泵的一侧固定连接有电机箱一，所述电机箱一的内部固定连接有第一电机，所述进料管的一端固定连接有放料箱，所述进料管的一侧固定连接有支撑杆。通过采用上述技术方案，工作人员将原料放入放料箱，然后通过第一电机带动齿轮泵转动所产生的压力将原料通过进料管吸入釜体中，不需要再一次次的开启进料管，有效的解决了因为需要开启进料管使杂质进入釜体的问题。本技术的进一步设置为：所述釜体的两侧均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的数量为两个，所述上盖的两侧均固定连接有第二固定块，所述第二固定块的数量为两个，所述第一固定块与第二固定块的外表面均套接有固定环。通过采用上述技术方案，通过第一固定块与第二固定块和固定环的共同作用，会将上盖与釜体牢牢地固定。本技术的进一步设置为：所述上盖的上表面固定连接有密封箱，所述上盖的上表面固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有电机箱二，所述电机箱二的内部固定连接有第二电机。通过采用上述技术方案，密封箱可以使上盖顶部不易泄漏，支架起到支撑电机箱二的作用，第二电机可以带动搅拌轴转动。本技术的进一步设置为：所述第二电机的输出端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端固定连接有搅拌器，所述上盖的上表面固定连接有尾气回收装置。通过采用上述技术方案，搅拌轴通过第二电机的带动从而带动搅拌器转动，尾气回收装置可以将反应釜工作所产生的废气吸入其中。本技术的进一步设置为：所述釜体的外表面固定连接有夹套，所述夹套的一侧固定连接有进油管，所述进油管的内部设置有第一阀门，所述夹套的两侧均固定连接有架块。通过采用上述技术方案，加热油通过进油管进入夹套，通过架块可以将反应釜架在桌面。本技术的进一步设置为：所述釜体的底部固定连接有出料管，所述出料管的内部设置有第二阀门，所述夹套的底部固定连接有出油管，所述出油管的内部设置有第三阀门，所述夹套的底部固定连接有加热管，所述加热管的数量为两个。通过采用上述技术方案，经过反应釜反应过的物质可以通过出料管流出，出油管可以使夹套中的加热油流出，加热管可以给夹套中的加热油加热。本技术的有益效果是：本技术，通过进料管、小型齿轮泵、第一电机、放料箱、支撑杆之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将原料放入放料箱，然后通过第一电机带动小型齿轮泵转动所产生的压力将原料通过进料管吸入釜体中，不需要再一次次的开启进料管，有效的解决了因为需要开启进料管使杂质进入釜体的问题。本技术，通过上盖、尾气回收装置之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，罐体内部反应所产生的废气将由尾气回收装置直接回收，避免了对空气的污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术图1中B处放大结构示意图。图中，1、釜体；2、上盖；3、进料管；4、小型齿轮泵；5、电机箱一；6、第一电机；7、放料箱；8、支撑杆；9、第一固定块；10、第二固定块；11、固定环；12、密封箱；13、支架；14、电机箱二；15、第二电机；16、搅拌轴；17、搅拌器；18、尾气回收装置；19、夹套；20、进油管；21、第一阀门；22、出料管；23、第二阀门；24、出油管；25、第三阀门；26、加热管。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种新型缩合反应釜，包括釜体1，釜体1的上表面固定连接有上盖2，上盖2的上表面固定连接有进料管3，进料管3的内部设置有小型齿轮泵4，小型齿轮泵4的一侧固定连接有电机箱一5，电机箱一5的内部固定连接有第一电机6，进料管3的一端固定连接有放料箱7，进料管3的一侧固定连接有支撑杆8，工作人员将原料放入放料箱7，然后通过第一电机6带动小型齿轮泵4转动所产生的压力将原料通过进料管3吸入釜体1中，不需要再一次次的开启进料管3，有效的解决了因为需要开启进料管3使杂质进入釜体1的问题，釜体1的两侧均固定连接有第一固定块9，第一固定块9的数量为两个，上盖2的两侧均固定连接有第二固定块10，第二固定块10的数量为两个，第一固定块9与第二固定块10的外表面均套接有固定环11，通过第一固定块9与第二固定块10和固定环11的共同作用，会将上盖2与釜体1牢牢地固定，上盖2的上表面固定连接有密封箱12，上盖2的上表面固定连接有支架13，支架13的顶部固定连接有电机箱二14，电机箱二14的内部固定连接有第二电机15，密封箱12可以使上盖2顶部不易泄漏，支架13起到支撑电机箱二14的作用，第二电机15可以带动搅拌轴16转动，第二电机15的输出端转动连接有搅拌轴16，搅拌轴16的底端固定连接有搅拌器17，上盖2的上表面固定连接有尾气回收装置18，搅拌轴16通过第二电机15的带动从而带动搅拌器17转动，尾气回收装置18可以将反应釜工作所产生的废气吸入其中，釜体1的外表面固定连接有夹套19，夹套19的一侧固定连接有进油管20，进油管20的内部设置有第一阀门21，夹套19的两侧均固定连接有架块，加热油通过进油管20进入夹套19，通过架块可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型缩合反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的上表面固定连接有上盖(2)，所述上盖(2)的上表面固定连接有进料管(3)，所述进料管(3)的内部设置有小型齿轮泵(4)，所述小型齿轮泵(4)的一侧固定连接有电机箱一(5)，所述电机箱一(5)的内部固定连接有第一电机(6)，所述进料管(3)的一端固定连接有放料箱(7)，所述进料管(3)的一侧固定连接有支撑杆(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型缩合反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的上表面固定连接有上盖(2)，所述上盖(2)的上表面固定连接有进料管(3)，所述进料管(3)的内部设置有小型齿轮泵(4)，所述小型齿轮泵(4)的一侧固定连接有电机箱一(5)，所述电机箱一(5)的内部固定连接有第一电机(6)，所述进料管(3)的一端固定连接有放料箱(7)，所述进料管(3)的一侧固定连接有支撑杆(8)。


2.根据权利要求1所述的一种新型缩合反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的两侧均固定连接有第一固定块(9)，所述第一固定块(9)的数量为两个，所述上盖(2)的两侧均固定连接有第二固定块(10)，所述第二固定块(10)的数量为两个，所述第一固定块(9)与第二固定块(10)的外表面均套接有固定环(11)。


3.根据权利要求1所述的一种新型缩合反应釜，其特征在于：所述上盖(2)的上表面固定连接有密封箱(12)，所述上盖(2)的上表面固定连接有支架(13)，所述支架(13)的顶部固定连接有电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱从东，雷药安，桑兵，
申请(专利权)人：湖北顺明化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42