一种反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，公开了一种反应釜，包括本体，所述本体上设有入料口；加料架，所述加料架安装在所述入料口上，所述加料架上设有主加料口和若干副加料口，各所述副加料口以所述主加料口为中心呈圆周布置，所述副加料口下方还设有下料口，所述副加料口上设有下料通道，所述下料通道连通所述副加料口和所述下料口，所述加料架底部还设置夹持部件，所述加料架通过所述夹持部件装配在所述入料口上；若干盘管，各所述盘管设置在所述本体内。本实用新型专利技术提供一种可以满足多种物料同时添加的反应釜，提高了加料效率的同时也提高了整体反应的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜
本技术涉及化工设备
，特别是涉及一种反应釜。
技术介绍
反应釜是化工领域的必需设备，反应釜都是用来做合成反应，纺织助产品的原物料都以固体材体为主，因此都需要升温熔化成液体才开始合成反应。现有的反应釜的加料均是单一的一个加料口加料，只采用一个加料口进行加料就会导致每次加料只能加一种物料，无法适配多种物料同时加入的情况，导致加料环节效率低下，而且一种物料一种物料的加入容易导致单一物料的堆积，搅拌混合需要的时间就会增加，不利于生产效率的提高。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种可以满足多种物料同时添加的反应釜，提高了加料效率的同时也提高了整体反应的效率。为了实现上述目的，本技术提供了一种反应釜，包括：本体，所述本体上设有入料口；加料架，所述加料架安装在所述入料口上，所述加料架上设有主加料口和若干副加料口，各所述副加料口以所述主加料口为中心呈圆周布置，所述副加料口下方还设有下料口，所述副加料口上设有下料通道，所述下料通道连通所述副加料口和所述下料口，所述加料架底部还设置夹持部件，所述加料架通过所述夹持部件装配在所述入料口上；若干盘管，各所述盘管设置在所述本体内。进一步的，所述下料通道包括斜下料道和若干直下料道，所述斜下料道设置于所述副加料口靠近所述主加料口一侧，各所述直下料道设置于所述副加料口底部。进一步的，所述下料口上部为矩形结构，下部为倒圆台结构，所述下料口下部与所述入料口大小相适配。进一步的，还包括动力装置、传动装置和搅拌装置，所述动力装置通过所述传动装置连接所述搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述本体内，所述动力装置设置于所述本体上。进一步的，所述搅拌装置包括搅拌轴、第一搅拌片和第二搅拌片，所述搅拌轴与所述传动装置连接，所述第一搅拌片和第二搅拌片均安装在所述搅拌轴上，且所述第一搅拌片位于所述本体中部，所述第二搅拌片位于所述本体底部。进一步的，还包括夹套，所述夹套设置于所述本体外侧下部，所述夹套与所述盘管连接。进一步的，所述本体上还设有若干温度传感器。进一步的，所述本体上还设有若干支座。进一步的，所述本体顶部还设有蒸发汽出口和若干视镜。进一步的，所述本体底部还设有出料口。本技术提出的一种反应釜与现有技术相比，其有益效果在于：在入料口上设置加料架，通过加料架上设置的主加料口和若干副加料口实现多种物料的同时添加，加料的时候物料会先进入下料口进行提前初步混合，避免了物料加入后单一物料堆积的情况，可以提高混合效率，另外可以根据物料的混合比例大小选择不同的加料口进行添加，加料效率得到了明显的提高；同时在本体内设置的盘管，盘管内直通导热油或蒸汽，直接给物料加热或降温，这样因接触面积大，从而使升温及降温速度加快，可节省工艺时间，降低能耗。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的加料架结构俯视图；图3是本技术的加料架A－A处剖视图。图中，1、本体；2、入料口；3、加料架；301、主加料口；302、副加料口；303、下料通道；3031、斜下料道；3032、直下料道；304、下料口；305、夹持部件；4、盘管；5、夹套；6、动力装置；7、传动装置；8、搅拌装置；801、搅拌轴；802、第一搅拌片；803、第二搅拌片；9、温度传感器；10、出料口；11、支座；12、视镜。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例1：一种反应釜。如图1－图3所示，本技术实施例优选实施例的一种反应釜，包括本体1，所述本体1上设有入料口2；加料架3，所述加料架3安装在所述入料口2上，所述加料架3上设有主加料口301和若干副加料口302，各所述副加料口302以所述主加料口301为中心呈圆周布置，所述副加料口302下方还设有下料口304，所述副加料口302上设有下料通道303，所述下料通道303连通所述副加料口302和所述下料口304，所述加料架3底部还设置夹持部件305，所述加料架3通过所述夹持部件305装配在所述入料口2上；若干盘管4，各所述盘管4设置在所述本体1内。基于上述方案，针对反应釜的加料步骤具体如下，加料架3安装在入料口2上，加料时，物料可以同时从主加料口301和副加料口302添加，从主加料口301添加的物料直接进入下料口304，从副加料口302添加的物料会经过下料通道303再进入下料口304，同时添加的物料会首先在下料口304进行初步的接触混合，这里所指的混合只是简单的接触混合，并不是真正意义上的反应混合，需要强调一点时这里的混合是指接触后不会直接发生反应的各种物料，若物料之间接触就会反应可以只选择主加料口301进行添加，该处设置下料口304实现简单混合的目的是为了避免单一物料在反应釜本体1内分开堆积的情况，可以显著提高加料效率以及基于加料效率的提高提高了反应混合效率。另外，在本体1内设置了盘管4，在盘管4内直通导热油或蒸汽，直接给物料加热或降温，增大与物料接触面积，从而使升温及降温速度加快，可节省工艺时间，降低能耗。而加料架3是通过夹持部件305装配在入料口2上的，在不需要加料的时候可以拆下加料架3进行清洗，在需要加料的时候再装配。优选地，所述下料通道303包括斜下料道3031和若干直下料道3032，所述斜下料道3031设置于所述副加料口302靠近所述主加料口301一侧，各所述直下料道3032设置于所述副加料口302底部。由副加料口302添加的物料会经过不同的下料通道303，一部分通过斜下料道3031流向中部位置，各副加料口302添加的物料均是向中流的，副加料口302与主加料口301添加的材料均可以在中部进行接触混合进入下料口304，而设置直下料道3032的目的是为了提高副加料口302物料添加的效率。进一步的，所述下料口304上部为矩形结构，下部为倒圆台结构，所述下料口304下部与所述入料口2大小相适配。物料进入下料口304后会有一个下滑的坡度，可以避免了物料在下料口304堆积的情况，同时还可以利于物料之间的混合。进一步的，还包括动力装置6、传动装置7和搅拌装置8，所述动力装置6通过所述传动装置7连接所述搅拌装置8，所述搅拌装置8设置于所述本体1内，所述动力装置6设置于所述本体1上。动力装置6是提高动力的，动力装置6输出的动力通过传动装置7输送到搅拌装置8，搅拌装置8对本体1内的物料进行搅拌。进一步的，所述搅拌装置8包括搅拌轴801、第一搅拌片802和第二搅拌片803，所述搅拌轴801与所述传动装置7连接，所述第一搅拌片802和第二搅拌片803均安装在所述搅拌轴801上，且所述第一搅拌片802位于所述本体1中部，所述第二搅拌片803位于所述本体1底部。搅拌轴801通过传动装置7传动而转动，带动第一搅拌片802和第二搅拌片803进行搅拌，第一搅拌片801在本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应釜，其特征在于，包括：/n本体，所述本体上设有入料口；/n加料架，所述加料架安装在所述入料口上，所述加料架上设有主加料口和若干副加料口，各所述副加料口以所述主加料口为中心呈圆周布置，所述副加料口下方还设有下料口，所述副加料口上设有下料通道，所述下料通道连通所述副加料口和所述下料口，所述加料架底部还设置夹持部件，所述加料架通过所述夹持部件装配在所述入料口上；/n若干盘管，各所述盘管设置在所述本体内。/n

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，其特征在于，包括：
本体，所述本体上设有入料口；
加料架，所述加料架安装在所述入料口上，所述加料架上设有主加料口和若干副加料口，各所述副加料口以所述主加料口为中心呈圆周布置，所述副加料口下方还设有下料口，所述副加料口上设有下料通道，所述下料通道连通所述副加料口和所述下料口，所述加料架底部还设置夹持部件，所述加料架通过所述夹持部件装配在所述入料口上；
若干盘管，各所述盘管设置在所述本体内。


2.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述下料通道包括斜下料道和若干直下料道，所述斜下料道设置于所述副加料口靠近所述主加料口一侧，各所述直下料道设置于所述副加料口底部。


3.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述下料口上部为矩形结构，下部为倒圆台结构，所述下料口下部与所述入料口大小相适配。


4.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于，还包括动力装置、传动装置和搅拌装置，所述动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗荣国，
申请(专利权)人：广州科丰达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44