一种双位注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种双位注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括操作底板、上模板和下模板，所述操作底板的上表面固定连接有操作箱，所述上模板的底面开设有两个上模腔，所述下模板的上表面开设有两个下模腔，所述上模板的上表面开设有两个注胶孔，两个所述注胶孔的底端分别与两个所述上模腔的上端相连通。本发明专利技术，通过上述结构之间的相互配合，具备了可同时对不同形态的塑料制品进行注塑、且注塑前自动将上模板与下模板进行对齐固定、注塑完毕后自动将两个模腔内的成品顶出、装置稳定性能好、大大提高了生产效率、降低了生产成本的效果，解决了传统注塑模具功能单一、使用效率低下、不利于降低生产成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双位注塑模具
本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种双位注塑模具。
技术介绍
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，而传统的注塑模具大多采用单模腔进行注塑，而注塑不同形态的成品需要准备多个模具进行使用，这不仅造成了成本上的浪费，且降低了注塑生产的效率，同时传统的注塑模具动模与定模连接不够稳定，且无法很好的将动模与定模进行对其齐配合，而人工操作对其的方式增大了操作人员的劳动强度，在实际使用过程中很不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双位注塑模具，具备了可同时对不同形态的塑料制品进行注塑、且注塑前自动将上模板与下模板进行对齐固定、注塑完毕后自动将两个模腔内的成品顶出、装置稳定性能好、大大提高了生产效率、降低了生产成本的效果，解决了传统注塑模具功能单一、使用效率低下、不利于降低生产成本的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双位注塑模具，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双位注塑模具，包括操作底板(1)、上模板(2)和下模板(3)，其特征在于：所述操作底板(1)的上表面固定连接有操作箱(4)，所述上模板(2)的底面开设有两个上模腔(8)，所述下模板(3)的上表面开设有两个下模腔(9)，所述上模板(2)的上表面开设有两个注胶孔(10)，两个所述注胶孔(10)的底端分别与两个所述上模腔(8)的上端相连通；/n所述操作箱(4)的内壁设置有对中配合机构，所述对中配合机构包括两个第一铰接杆(5)，两个所述第一铰接杆(5)的底面均铰接有固定板一(6)，两个所述固定板一(6)的底面均与所述操作箱(4)的内壁固定连接，两个所述第一铰接杆(5)上端均铰接有第二铰接杆(3...

【技术特征摘要】
1.一种双位注塑模具，包括操作底板(1)、上模板(2)和下模板(3)，其特征在于：所述操作底板(1)的上表面固定连接有操作箱(4)，所述上模板(2)的底面开设有两个上模腔(8)，所述下模板(3)的上表面开设有两个下模腔(9)，所述上模板(2)的上表面开设有两个注胶孔(10)，两个所述注胶孔(10)的底端分别与两个所述上模腔(8)的上端相连通；
所述操作箱(4)的内壁设置有对中配合机构，所述对中配合机构包括两个第一铰接杆(5)，两个所述第一铰接杆(5)的底面均铰接有固定板一(6)，两个所述固定板一(6)的底面均与所述操作箱(4)的内壁固定连接，两个所述第一铰接杆(5)上端均铰接有第二铰接杆(35)，两个所述第二铰接杆(35)的相对端均铰接有第三铰接杆(36)，两个所述第三铰接杆(36)的底端均铰接有固定板二(7)，两个所述固定板二(7)的底面均与所述操作箱(4)的内壁固定连接，两个所述第二铰接杆(35)的上表面均固定连接有弯杆(11)，两个所述弯杆(11)的相对侧均固定连接有固定套筒(12)，两个所述固定套筒(12)的内壁均滑动连接有滑柱(13)，两个所述滑柱(13)的相背侧均固定连接有弹簧(14)，两个所述弹簧(14)的相背端分别与两个所述弯杆(11)的相对侧固定连接，两个所述滑柱(13)的相对侧设置有保护机构，两个所述第三铰接杆(36)的相对侧设置有驱动机构。


2.根据权利要求1所述的双位注塑模具，其特征在于：所述驱动机构包括两个固定板三(15)，两个所述固定板三(15)的相背侧分别与两个第三铰接杆(36)的相对侧固定连接，两个所述固定板三(15)的表面均铰接有驱动杆(16)，所述操作箱(4)的内壁开设有限位槽(17)，两个所述限位槽(17)的内壁滑动连接有两个限位块(18)，两个所述限位块(18)的上表面均固定连接有移动板(19)，两个所述移动板(19)的表面均贯穿设置有平槽(20)，两个所述平槽(20)的内壁均滑动连接有第一移动柱(21)，两个所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洋，吴波，
申请(专利权)人：滁州市东升机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34