一种自动开合模具制造技术

本发明专利技术公开了一种自动开合模具，涉及注塑模具技术领域，包括前模和后模；前模于型腔周侧均匀分布有若干垂直合模表面设置的传动杆，传动杆在前模上呈转动设置，传动杆远离前模的一侧成型有表面带有外螺纹的螺纹段，而后模上开设有若干与各传动杆呈一一对应设置的螺纹孔；前模外侧设置有驱动组件，驱动组件与各传动杆远离螺纹段的一端传动连接；驱动组件驱动各传动杆同步正转或反转。本发明专利技术提供了工作稳定，使用便捷，能避免产品报废率，可降低生产成本的一种自动开合模具。

【技术实现步骤摘要】
一种自动开合模具
本专利技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种自动开合模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。目前大多数注塑机都是采用油缸或气缸来完成开合模的；采用这种方式，模具的前模与后模(或者上模与下模)在模具打开时速度不好控制，而模具打开的速度如果不够稳定，产品在开模时可能因受到冲击而出现表面撕裂的情况，进而造成报废。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动开合模具，利用驱动组件驱动各传动杆同步正转或反转，避免产品报废，降低生产成本。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动开合模具，包括前模和后模；所述前模于型腔周侧均匀分布有若干垂直合模表面设置的传动杆，所述传动杆在前模上呈转动设置，所述传动杆远离前模的一侧成型有表面带有外螺纹的螺纹段，而所述后模上开设有若干与各传动杆呈一一对应设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动开合模具，其特征在于：包括前模(1)和后模(2)；所述前模(1)于型腔(3)周侧均匀分布有若干垂直合模表面设置的传动杆(6)，所述传动杆(6)在前模(1)上呈转动设置，所述传动杆(6)远离前模(1)的一侧成型有表面带有外螺纹的螺纹段(61)，而所述后模(2)上开设有若干与各传动杆(6)呈一一对应设置的螺纹孔；所述前模(1)上设置有驱动组件，所述驱动组件与各传动杆(6)远离螺纹段(61)的一端传动连接；所述驱动组件驱动各传动杆(6)同步正转或反转。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动开合模具，其特征在于：包括前模(1)和后模(2)；所述前模(1)于型腔(3)周侧均匀分布有若干垂直合模表面设置的传动杆(6)，所述传动杆(6)在前模(1)上呈转动设置，所述传动杆(6)远离前模(1)的一侧成型有表面带有外螺纹的螺纹段(61)，而所述后模(2)上开设有若干与各传动杆(6)呈一一对应设置的螺纹孔；所述前模(1)上设置有驱动组件，所述驱动组件与各传动杆(6)远离螺纹段(61)的一端传动连接；所述驱动组件驱动各传动杆(6)同步正转或反转。


2.根据权利要求1所述的一种自动开合模具，其特征在于：所述前模(1)内部成型有内腔(5)，所述传动杆(6)远离螺纹段(61)的一端延伸至内腔(5)中并构成传动端；所述驱动组件包括若干分别同轴固定于各传动杆(6)传动端的从动链轮(7)、转动设置于内腔(5)内壁上的组合链轮(8)以及固定设置于前模(1)外侧壁上的驱动电机(11)，所述驱动电机(11)电机输出轴上同轴固定有动力输入链轮(12)，所述动力输入链轮(12)及各从动链轮(7)均通过链条与组合链轮(8)传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种自动开合模具，其特征在于：所述前模(1)包括用于配合后模(2)成型型腔(3)的型模(101)以及可拆卸固定于型模(101)背离型腔(3)一侧的端盖(102)；所述内腔(5)成型于端盖(102)与型模(101)之间。

【专利技术属性】
技术研发人员：戴胜，刘伟元，
申请(专利权)人：天津信誉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12