一种倒扣成形的模具制造技术

本发明专利技术公开了一种倒扣成形的模具，涉及注塑模具技术领域，包括底板、上模座、下模座与成品，所述成品包括倒扣部，所述底板的上表面固定连接有操作箱，所述操作箱的上表面与下模座的底面固定连接，所述下模座底端的内壁滑动连接有两个倒扣成型板，两个所述倒扣成型板的相对端均固定连接有封板。本发明专利技术，通过上述结构之间的相互配合，具备了通过二次脱模过程、使得成品的倒扣部单独进行脱模、避免了成品在脱模过程中倒扣部受损导致成品报废、且在成品主体进行脱模的过程中自动对下模板进行锤击、方便了成品顺利脱模过程，解决了传统倒扣成型模具脱模不便、结构过于复杂导致脱模效率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种倒扣成形的模具
本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种倒扣成形的模具。
技术介绍
在模具注塑过程中，成品与开模方向相干涉的区域称为倒扣，这类成品的脱模过程通常采用手动脱模的方式，很容易导致倒扣区域受损而导致整个成品的报废，目前注塑模具的顶出机构一般有凸轮二次顶出、斜顶二次顶出、滑块二次顶出，如中国专利CN201820107735.8公开的一种模具，该装置通过自动分离式直顶上镶嵌部的设置，能顺利的通过二次顶出机构的二次顶出，镶嵌部自动与倒扣相分离从而使得产品脱模，方便快捷，提高了产品自动化生产的程度和生产效率，但是该装置结构过于复杂，维护成本较高，且在第一次顶出过程中直接推动成品与下模板进行脱模，很容易由于摩擦力过大而导致成品划损，在实际使用过程中很不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种倒扣成形的模具，具备了通过二次脱模过程、使得成品的倒扣部单独进行脱模、避免了成品在脱模过程中倒扣部受损导致成品报废、且在成品主体进行脱模的过程中自动对下模板进行锤击、方便了成品顺利脱模过程，解决了传统倒扣成型模具脱模不便、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒扣成形的模具，包括底板(1)、上模座(2)、下模座(3)与成品(5)，所述成品(5)包括倒扣部(6)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有操作箱(4)，所述操作箱(4)的上表面与下模座(3)的底面固定连接；/n所述下模座(3)底端的内壁滑动连接有两个倒扣成型板(7)，两个所述倒扣成型板(7)的相对端均固定连接有封板(8)，两个所述封板(8)的相对侧相抵接，两个所述倒扣成型板(7)的底端共同滑动连接有固定壳(9)，所述固定壳(9)内壁的前后侧通过轴承共同转动连接有两个第一转轴(10)，两个所述第一转轴(10)分别与两个所述倒扣成型板(7)底端的内壁固定连接，两个所述第一转轴(1...

【技术特征摘要】
1.一种倒扣成形的模具，包括底板(1)、上模座(2)、下模座(3)与成品(5)，所述成品(5)包括倒扣部(6)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有操作箱(4)，所述操作箱(4)的上表面与下模座(3)的底面固定连接；
所述下模座(3)底端的内壁滑动连接有两个倒扣成型板(7)，两个所述倒扣成型板(7)的相对端均固定连接有封板(8)，两个所述封板(8)的相对侧相抵接，两个所述倒扣成型板(7)的底端共同滑动连接有固定壳(9)，所述固定壳(9)内壁的前后侧通过轴承共同转动连接有两个第一转轴(10)，两个所述第一转轴(10)分别与两个所述倒扣成型板(7)底端的内壁固定连接，两个所述第一转轴(10)的轴臂设置有顶出机构，所述操作箱(4)的内壁设置有振动机构。


2.根据权利要求1所述的倒扣成形的模具，其特征在于：所述顶出机构包括筒体(11)，所述筒体(11)的上端与所述固定壳(9)底端的内壁固定连接，所述筒体(11)的内壁套接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的上端固定连接有驱动柱(13)，所述驱动柱(13)的表面开设有环形槽(14)，两个所述第一转轴(10)的轴臂均固定连接有第一齿轮(15)，两个所述第一齿轮(15)的齿牙均通过环形槽(14)与所述驱动柱(13)卡接，所述驱动柱(13)的底端固定连接有主弹簧(16)，所述主弹簧(16)套接在所述伸缩杆(12)的轴臂上，所述主弹簧(16)的底端与所述筒体(11)的上端固定连接。


3.根据权利要求2所述的倒扣成形的模具，其特征在于：所述筒体(11)的轴臂固定连接有两个抵接板(17)，所述操作箱(4)的内壁固定连接有两个限位板(18)，所述操作箱(4)内壁的底面固定连接有往复电动推杆(19)，所述往复电动推杆(19)的推杆头与所述伸缩杆(12)的底端固定连接。


4.根据权利要求1所述的倒扣成形的模具，其特征在于：所述振动机构包括第一齿条板(20)，所述第一齿条板(20)的端部与所述抵接板(17)的端部固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洋，吴波，
申请(专利权)人：滁州市东升机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34