一种电线电缆挤塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电线电缆挤塑模具，包括模具本体，所述模具本体表面的前侧固定连接有固定环，所述固定环的前侧设置有新型树脂料垫片，所述新型树脂料垫片的表面套设有固定压盖，所述固定环的两侧均固定连接有固定块，所述固定压盖的两侧均设置有限位机构，所述限位机构包括固定连接在固定压盖两侧的套管，所述固定块的内腔转动连接有转动柱，所述转动柱表面套设有扭簧。本实用新型专利技术通过模具本体和新型树脂料垫片的配合使用，使得低烟无卤料在挤出过程中，不会在新型树脂料垫片的前侧出现堆积的现象，通过固定压盖和限位机构的配合使用，对新型树脂料垫片进行拆装，即可达到出料防堆积和便于拆装更换的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆挤塑模具
本技术涉及线缆加工生产
，具体为一种电线电缆挤塑模具。
技术介绍
随着电缆材料阻燃技术的发展，新型的阻燃电缆也不断产生，从原来普通的阻燃电缆发展到低烟低卤阻燃电缆和低烟无卤阻燃电缆，普通的阻燃材料中含有大量的卤，在燃烧的时候会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，而无卤阻燃主要选择在聚烯烃中实现，所以低烟无卤电缆将是以后发展的主要趋势。低烟无卤产品挤出生产过程中，外模口易出现模口积料，堆积多了会在模口处形成环状，使产品上形成轴向条纹，同时也会附着在线上形成小颗粒，影响其外观和质量，操作工在生产过程中需要花费大量时间定期对模口积料进行手动清除，一方面造成原料的浪费，另一方面加大了使用者的工作量，降低了使用者的工作效率。基于此，本技术提供了一种电线电缆挤塑模具，用以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电线电缆挤塑模具，具备出料防堆积和便于拆装更换的优点，解决了低烟无卤产品挤出生产过程中，外模口易出现模口积料，堆积多了会在模口处形成环状，使产品上形成轴向条纹，同时也会附着在线上形成小颗粒，影响其外观和质量，操作工在生产过程中需要花费大量时间定期对模口积料进行手动清除，一方面造成原料的浪费，另一方面加大了使用者的工作量，降低了使用者工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电线电缆挤塑模具，包括模具本体，所述模具本体表面的前侧固定连接有固定环，所述固定环的前侧设置有新型树脂料垫片，所述新型树脂料垫片的表面套设有固定压盖，所述固定环的两侧均固定连接有固定块，所述固定压盖的两侧均设置有限位机构，所述限位机构包括固定连接在固定压盖两侧的套管，所述固定块的内腔转动连接有转动柱，所述转动柱表面套设有扭簧，所述扭簧的前端和后端分别与固定块和转动柱相焊接，所述转动柱的前端贯穿至套管的前侧并固定连接有限位板，所述套管的内腔设置有与限位板相适配的导向滑槽。优选的，所述新型树脂料垫片表面的前侧开设有环形凹槽，所述固定压盖卡合在环形凹槽的内腔。优选的，所述环形凹槽内腔的两侧均固定连接有限位块，所述固定压盖内腔的两侧均开设有与限位块相适配的限位凹槽。优选的，所述模具本体的内腔开设有锥形腔体，所述新型树脂料垫片的前侧开设有与锥形腔体前端相适配且内壁光滑的弧形通孔。优选的，所述导向滑槽内腔前侧和后侧设置供转动柱旋转九十度的螺旋腔体。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过模具本体和新型树脂料垫片的配合使用，使得低烟无卤料在挤出过程中，不会在新型树脂料垫片的前侧出现堆积的现象，通过固定压盖和限位机构的配合使用，对新型树脂料垫片进行拆装，即可达到出料防堆积和便于拆装更换的目的，该电线电缆挤塑模具，解决了低烟无卤产品挤出生产过程中，外模口易出现模口积料，堆积多了会在模口处形成环状，使产品上形成轴向条纹，同时也会附着在线上形成小颗粒，影响其外观和质量，操作工在生产过程中需要花费大量时间定期对模口积料进行手动清除，一方面造成原料的浪费，另一方面加大了使用者的工作量，降低了使用者工作效率的问题。2、本技术通过环形凹槽的设置，使得固定压盖的内壁与新型树脂料垫片的表面完全贴合，避免了低烟无卤料在自弧形通孔挤出时，固定压盖对低烟无卤料造成阻挡堆积。3、本技术通过限位块和限位凹槽的配合使用，对新型树脂料垫片起到了限位的作用，避免了新型树脂料垫片在固定压盖和模具本体之间发生转动偏移的现象。4、本技术通过锥形腔体的设置，使得低烟无卤料在挤出前内部材料能够得到较好的融合，弧形通孔的设置，弧形且光滑的内壁，一方面减少了与低烟无卤料接触的面积，一方面避免了低烟无卤料在新型树脂料垫片前侧堆积的现象发生。5、本技术通过导向滑槽的设置，使得导向滑槽套设转动柱的过程中会发生九十度的运动，继而使得转动柱能够成功的自导向滑槽的前侧穿出。附图说明图1为本技术结构的立体示意图；图2为本技术图1中A点的局部放大图；图3为本技术模具本体的俯视剖视示意图；图4为本技术新型树脂料垫片和固定压盖的拆分立体示意图；图5为本技术套管和导向滑槽的立体示意图。图中：1、模具本体；2、固定环；3、新型树脂料垫片；4、固定压盖；5、固定块；6、限位机构；61、套管；62、转动柱；63、扭簧；64、限位板；65、导向滑槽；7、环形凹槽；8、限位块；9、限位凹槽；10、弧形通孔；11、锥形腔体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种电线电缆挤塑模具，包括模具本体1，模具本体1的内腔开设有锥形腔体11，新型树脂料垫片3的前侧开设有与锥形腔体11前端相适配且内壁光滑的弧形通孔10，通过锥形腔体11的设置，使得低烟无卤料在挤出前内部材料能够得到较好的融合，弧形通孔10的设置，弧形且光滑的内壁，一方面减少了与低烟无卤料接触的面积，一方面避免了低烟无卤料在新型树脂料垫片3前侧堆积的现象发生，模具本体1表面的前侧固定连接有固定环2，固定环2的前侧设置有新型树脂料垫片3，新型树脂料垫片3表面的前侧开设有环形凹槽7，固定压盖4卡合在环形凹槽7的内腔，通过环形凹槽7的设置，使得固定压盖4的内壁与新型树脂料垫片3的表面完全贴合，避免了低烟无卤料在自弧形通孔10挤出时，固定压盖4对低烟无卤料造成阻挡堆积，环形凹槽7内腔的两侧均固定连接有限位块8，固定压盖4内腔的两侧均开设有与限位块8相适配的限位凹槽9，通过限位块8和限位凹槽9的配合使用，对新型树脂料垫片3起到了限位的作用，避免了新型树脂料垫片3在固定压盖4和模具本体1之间发生转动偏移的现象，新型树脂料垫片3的表面套设有固定压盖4，固定环2的两侧均固定连接有固定块5，固定压盖4的两侧均设置有限位机构6，限位机构6包括固定连接在固定压盖4两侧的套管61，固定块5的内腔转动连接有转动柱62，转动柱62表面套设有扭簧63，扭簧63的前端和后端分别与固定块5和转动柱62相焊接，转动柱62的前端贯穿至套管61的前侧并固定连接有限位板64，套管61的内腔设置有与限位板64相适配的导向滑槽65，导向滑槽65内腔前侧和后侧设置供转动柱62旋转九十度的螺旋腔体，通过导向滑槽65的设置，使得导向滑槽65套设转动柱62的过程中会发生九十度的运动，继而使得转动柱62能够成功的自导向滑槽65的前侧穿出。工作原理：本技术使用时，使用者通过将低烟无卤料输送至锥形腔体11的内腔，随后低烟无卤料自锥形腔体11内腔的前侧挤出，同时低烟无卤料经过弧形通孔10的内腔，由于新型树脂料垫片3的前侧和弧形通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电线电缆挤塑模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)表面的前侧固定连接有固定环(2)，所述固定环(2)的前侧设置有新型树脂料垫片(3)，所述新型树脂料垫片(3)的表面套设有固定压盖(4)，所述固定环(2)的两侧均固定连接有固定块(5)，所述固定压盖(4)的两侧均设置有限位机构(6)，所述限位机构(6)包括固定连接在固定压盖(4)两侧的套管(61)，所述固定块(5)的内腔转动连接有转动柱(62)，所述转动柱(62)表面套设有扭簧(63)，所述扭簧(63)的前端和后端分别与固定块(5)和转动柱(62)相焊接，所述转动柱(62)的前端贯穿至套管(61)的前侧并固定连接有限位板(64)，所述套管(61)的内腔设置有与限位板(64)相适配的导向滑槽(65)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆挤塑模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)表面的前侧固定连接有固定环(2)，所述固定环(2)的前侧设置有新型树脂料垫片(3)，所述新型树脂料垫片(3)的表面套设有固定压盖(4)，所述固定环(2)的两侧均固定连接有固定块(5)，所述固定压盖(4)的两侧均设置有限位机构(6)，所述限位机构(6)包括固定连接在固定压盖(4)两侧的套管(61)，所述固定块(5)的内腔转动连接有转动柱(62)，所述转动柱(62)表面套设有扭簧(63)，所述扭簧(63)的前端和后端分别与固定块(5)和转动柱(62)相焊接，所述转动柱(62)的前端贯穿至套管(61)的前侧并固定连接有限位板(64)，所述套管(61)的内腔设置有与限位板(64)相适配的导向滑槽(65)。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞，
申请(专利权)人：深圳市清祺电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44