一种防水卷材挤出机制造技术

本申请涉及一种防水卷材挤出机，属于防水卷材生产装置领域，包括挤出机本体、管型成型机头以及安装在管型成型机头出料端的成型模具，管型成型机头包括与挤出机本体的出料口相对接的外套管以及位于外套管内部的模芯，模芯与外套管之间形成环形的出料缝，出料缝通过连通结构与挤出机本体的出料口相连通，成型模具包括设置在外套管上的环形的口模以及设置在模芯上的芯模，口模和芯模之间形成防水卷材成型的成型缝，成型缝与出料缝相对且连通，口模的内侧表面设置有若干沿着口模的圆周方向间隔排列的凸齿，凸齿与芯模之间留有距离。本申请能够使挤塑成型的防水卷材表面带有疏水沟槽，从而节省防水卷材生产的工序。

【技术实现步骤摘要】
一种防水卷材挤出机
本申请涉及防水卷材生产装置的
，尤其是涉及一种防水卷材挤出机。
技术介绍
合成高分子防水卷材是以合成橡胶、合成树脂或二者的共混体为基料，加入适量的化学助剂和填充剂等，采用密炼、挤出或压延等橡胶或塑料的加工工艺所制成的可卷曲片状防水材料。高分子防水卷材在通过挤塑的方式进行生产中，一般是通过双平板模具进行挤压成型。通过双平板模具挤压成型的防水卷材只能为平面板状防水卷材。而平面板状防水卷材在实际使用的过程中只能起到挡水作用。而平面板状防水卷材应用到建筑上的时候，当水流至防水卷材处时容易出现积水的情况，当积水长时间积存在防水卷材上之后，防水卷材容易被破坏从而出现开裂渗漏的情况，因此需要在防水卷材的上方铺设一层疏松板或疏水层，从而使流至防水卷材的处的水通过疏水板或疏水层进行疏水处理，以降低建筑因水的存集出现渗漏的情况。针对于上述相关现有技术，专利技术人认为若在防水卷材的表面设置疏水沟槽，则需要在加工完成的高分子防水卷材的表面进行疏水沟槽的加工工序。在防水卷材的表面进行疏水沟槽的加工，费时费力，且很难保证其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水卷材挤出机，包括挤出机本体(2)、安装在所述挤出机本体(2)出料口处的管型成型机头(3)以及安装在管型成型机头(3)出料端的成型模具(4)，所述管型成型机头(3)包括与挤出机本体(2)的出料口相对接的外套管(31)以及位于外套管(31)内部的模芯(32)，所述模芯(32)与外套管(31)之间形成环形的出料缝(33)，所述出料缝(33)通过连通结构与挤出机本体(2)的出料口相连通，其特征在于：所述成型模具(4)包括设置在所述外套管(31)上的环形的口模(41)以及设置在模芯(32)上的芯模(42)，所述口模(41)和芯模(42)之间形成防水卷材成型的成型缝，所述成型缝与所述出料缝(3...

【技术特征摘要】
1.一种防水卷材挤出机，包括挤出机本体(2)、安装在所述挤出机本体(2)出料口处的管型成型机头(3)以及安装在管型成型机头(3)出料端的成型模具(4)，所述管型成型机头(3)包括与挤出机本体(2)的出料口相对接的外套管(31)以及位于外套管(31)内部的模芯(32)，所述模芯(32)与外套管(31)之间形成环形的出料缝(33)，所述出料缝(33)通过连通结构与挤出机本体(2)的出料口相连通，其特征在于：所述成型模具(4)包括设置在所述外套管(31)上的环形的口模(41)以及设置在模芯(32)上的芯模(42)，所述口模(41)和芯模(42)之间形成防水卷材成型的成型缝，所述成型缝与所述出料缝(33)相对且连通，所述口模(41)的内侧表面设置有若干沿着口模(41)的圆周方向间隔排列的凸齿(43)，所述凸齿(43)与芯模(42)之间留有距离。


2.根据权利要求1所述的一种防水卷材挤出机，其特征在于：所述凸齿(43)包括轴向方向沿着口模(41)的轴向方向设置的凸柱(431)，所述凸柱(431)与所述口模(41)之间通过连接片(432)相连；相邻的两个凸齿(43)中，两个凸柱(431)之间的缝隙宽度小于两个连接片(432)之间的缝隙宽度。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郇长璐，
申请(专利权)人：新京喜唐山建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13