一种用于内窥镜电线生产的全自动切管机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于内窥镜电线生产的全自动切管机，包括支撑架，所述支撑架顶部的两端分别固定安装有固定板，两个所述固定板的相对面固定连接有安装架，所述安装架的底部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部分别滑动安装有滑块，两个所述滑块的下表面连接有切割机构，所述固定架上固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出轴通过轴承转动安装有两个弧形板，所述弧形板的凹面固定连接有对管道切割的内切刀，所述弧形板的凸面固定连接有对电线切割的外切刀。本发明专利技术可对内窥镜电线外部套设的管道进行切割，同时由于内切刀的结构设置，在对管道进行切割时，不会造成内窥镜电线内部接线的破损。镜电线内部接线的破损。镜电线内部接线的破损。

【技术实现步骤摘要】
一种用于内窥镜电线生产的全自动切管机


[0001]本专利技术涉及内窥镜电线生产
，具体为一种用于内窥镜电线生产的全自动切管机。

技术介绍

[0002]内窥镜是集中了传统光学、人体工程学、精密机械、现代电子、数学、软件等于一体的检测仪器，而内窥镜所使用的电线电缆在使用时需同时兼顾光信号及电信号的传递，因此对内窥镜电线电缆的制作工艺要求较高，且在生产时需要对内窥镜电线进行切割，现有的内窥镜电线生产的全自动切管机，当对内窥镜电线外部套设的管道进行切割时，容易造成内窥镜电线内部线路破坏，安全性能不高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于内窥镜电线生产的全自动切管机，通过切割机构的设置，当两个内切刀相互靠近时，即可对内窥镜电线外部套设的管道进行切割，同时由于内切刀的结构设置，在对管道进行切割时，不会造成内窥镜电线内部接线的破损，解决了
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于内窥镜电线生产的全自动切管机，包括支撑架，所述支撑架顶部的两端分别固定安装有固定板，两个所述固定板的相对面固定连接有安装架，所述安装架的底部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部分别滑动安装有滑块，两个所述滑块的下表面连接有切割机构，所述切割机构可用于对内窥镜电线或电线外部塑料管进行切割；
[0005]所述切割机构包分别固定在两个滑块底部的固定架，所述固定架上固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出轴通过轴承转动安装有两个弧形板，所述弧形板的凹面固定连接有对管道切割的内切刀，所述弧形板的凸面固定连接有对电线切割的外切刀，所述弧形板所在的侧边设置有齿牙，所述固定架上固定安装有与齿牙相啮合的固定齿条。
[0006]优选的，所述固定板上连接有用于滑块在滑槽内部滑动的连杆滑块机构，所述连杆滑块机构包括转动安装在固定板上表面的安装板，所述固定板的下表面固定安装有用于驱动安装板转动的第一电机，所述安装板的上表面开设有安装槽，所述安装槽内部通过转轴转动安装有转盘，所述安装板的下表面固定安装有用于驱动转轴转动的第二电机，所述转盘与滑块之间连接有第一连接杆，所述安装板上还设置有用于对卡槽锁定的限位机构。
[0007]优选的，所述限位机构包括滑动安装在安装槽内部的活动块，所述活动块的一端固定安装有卡块，所述转盘的外壁开设有与卡块相匹配的卡槽，所述活动块的另一端固定安装有活动柱，所述活动柱远离活动块的一端延伸至安装板的外壁，所述活动块与安装板之间的活动柱外壁套设弹簧。
[0008]优选的，所述安装板上活动安装有用于对活动柱锁定的限位柱。
[0009]优选的，所述活动柱的端部通过安装件固定安装有接触开关。
[0010]优选的，所述活动块的端部还设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆用于驱动卡块与卡槽卡合。
[0011]优选的，所述安装架的中部还固定有两组限位夹持机构，每组所述限位夹持机构可对内窥镜电线切割位置进行固定，每组所述限位夹持机构包括固定在安装架侧壁的夹持套，所述夹持套的内壁设置有弹性限位囊，所述安装架的侧壁还设置有用于对弹性限位囊内部进行抽吸气体抽吸机构。
[0012]优选的，所述抽吸机构包括固定在安装架侧壁的活塞套，所述活塞套的内部滑动安装有活塞板，所述活塞板上固定安装有弹性杆，所述弹性杆远离活塞套的一端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离弹性杆的一端固定有横杆，所述横杆远离第二连接杆的一端穿过安装架侧壁上开设的通槽并与滑块的侧壁固定，所述活塞套通过导管与弹性限位囊连通。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0014]1、本专利技术通过切割机构的设置，当两个内切刀相互靠近时，即可对内窥镜电线外部套设的管道进行切割，同时由于内切刀的结构设置，在对管道进行切割时，不会造成内窥镜电线内部接线的破损，极大的提高了切割时的安全性能。
[0015]2、本专利技术通过结构的设置，当需要对整个内窥镜电线进行切割时，此时的两个弧形板开口方向向外，此时的两个外切刀相对设置，此状态下，通过驱动第一电机工作，可进一步带动安装板转动，由于固定板与安装板为固定的一个整体，此时相当于增大了曲柄的半径值，当第一电机工作时，即可带动滑块在滑槽内部运动，且运动行程明显大于切割管道时行程，此时通过外切刀的相对运动，配合滑块的移动距离，即可实现对内窥镜电线进行整体切割，该过程，通过简单的切换，便可实现不同功能的切割，极大的提高了使用范围。
[0016]3、本专利技术通过设置的夹持机构，当两个滑块相互靠近开始切割时，即可对待切割内窥镜电线的两端进行夹紧，并配合弹性杆的弹性设置，当弹性限位囊体积膨胀对内窥镜电线固定时，此时滑块运动可进一步使得弹性杆受压，此时可完成对待切割内窥镜电线固定，并实现切割，通过固定使得切割位置保持稳定，可进一步提高切口位置的质量。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的右视立体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的左视立体结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的正视立体结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的正视结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的实施例一中俯视结构示意图；
[0022]图6为本专利技术的实施例二中俯视结构示意图；
[0023]图7为本专利技术图1中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、支撑架；2、固定板；3、转盘；4、卡槽；5、转轴；6、第一连接杆；7、安装板；8、滑块；9、滑槽；10、安装架；11、弹性限位囊；12、夹持套；13、活塞套；14、导管；15、弹性杆；16、第二连接杆；17、横杆；18、通槽；19、第一电机；20、卡块；21、活动块；22、安装槽；23、弹簧；24、限位柱；25、活动柱；26、接触开关；27、固定架；28、第一电动伸缩杆；29、固定齿条；30、弧
形板；31、齿牙；32、内切刀；33、外切刀；34、第二电机；35、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图7，本专利技术提供一种技术方案：一种用于内窥镜电线生产的全自动切管机，包括支撑架1，支撑架1顶部的两端分别固定安装有固定板2，两个固定板2的相对面固定连接有安装架10，安装架10的底部开设有两个滑槽9，两个滑槽9的内部分别滑动安装有滑块8，两个滑块8的下表面连接有切割机构，切割机构可用于对内窥镜电线或电线外部塑料管进行切割；
[0027]切割机构包分别固定在两个滑块8底部的固定架27，固定架27上固定安装有第一电动伸缩杆28，第一电动伸缩杆28的输出轴通过轴承转动安装有两个弧形板30，弧形板30的凹面固定连接有对管道切割的内切刀32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于内窥镜电线生产的全自动切管机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部的两端分别固定安装有固定板(2)，两个所述固定板(2)的相对面固定连接有安装架(10)，所述安装架(10)的底部开设有两个滑槽(9)，两个所述滑槽(9)的内部分别滑动安装有滑块(8)，两个所述滑块(8)的下表面连接有切割机构，所述切割机构可用于对内窥镜电线或电线外部塑料管进行切割；所述切割机构包分别固定在两个滑块(8)底部的固定架(27)，所述固定架(27)上固定安装有第一电动伸缩杆(28)，所述第一电动伸缩杆(28)的输出轴通过轴承转动安装有两个弧形板(30)，所述弧形板(30)的凹面固定连接有对管道切割的内切刀(32)，所述弧形板(30)的凸面固定连接有对电线切割的外切刀(33)，所述弧形板(30)所在的侧边设置有齿牙(31)，所述固定架(27)上固定安装有与齿牙(31)相啮合的固定齿条(29)。2.根据权利要求1所述的用于内窥镜电线生产的全自动切管机，其特征在于：所述固定板(2)上连接有用于滑块(8)在滑槽(9)内部滑动的连杆滑块机构，所述连杆滑块机构包括转动安装在固定板(2)上表面的安装板(7)，所述固定板(2)的下表面固定安装有用于驱动安装板(7)转动的第一电机(19)，所述安装板(7)的上表面开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)内部通过转轴(5)转动安装有转盘(3)，所述安装板(7)的下表面固定安装有用于驱动转轴(5)转动的第二电机(34)，所述转盘(3)与滑块(8)之间连接有第一连接杆(6)，所述安装板(7)上还设置有用于对卡槽(4)锁定的限位机构。3.根据权利要求2所述的用于内窥镜电线生产的全自动切管机，其特征在于：所述限位机构包括滑动安装在安装槽(22)内部的活动块(21)，所述活动块(21)的一端固定安装有卡块(20)，所述转盘(3)的外壁开设有与卡块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：严治刚，徐正，李飞，
申请(专利权)人：深圳市清祺电子有限公司，
类型：发明
国别省市：