一种双层阻隔的隔火板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层阻隔的隔火板，特别是涉及隔火板技术领域，包括板身与壁块；板身左侧固定有三块均匀布置的插板，且插板底部均通过螺丝固定有齿条，板身右侧固定有对接条，且对接条后方上下两侧对称开设有两个限位槽，对接条前方开设有圆孔，且对接条右侧开设有三个均匀布置的插口，本实用新型专利技术实现的有益效果：通过齿条带动齿轮转动，同时穿杆将随着齿轮一并转动，当齿条左端与插口内端接触后，再将杆套向前推动，壁块便能沿着侧槽向前一并移动，且插块便可通过密封橡胶片紧密插入至限位槽中，即可将插板限位在插口内，并且两块板身即可快速拼接在一起且不易移动位置，以解决现有的双层阻隔的隔火板，拼装不便的问题。拼装不便的问题。拼装不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双层阻隔的隔火板


[0001]本技术涉及隔火板
，特别是涉及一种双层阻隔的隔火板。

技术介绍

[0002]隔火板是一种是表面装饰用耐火建材，有丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物理性能，广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室台面、外墙等领域。现有的隔火板通常为拼接式，在安装前，需要对多块隔火板进行拼装，在拼装隔火板时，为了防止隔火板发生位移，通常需要多人进行拼装，拼装较为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双层阻隔的隔火板，以解决现有的双层阻隔的隔火板，拼装不便的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双层阻隔的隔火板，包括板身与壁块；
[0005]所述板身左侧固定有三块均匀布置的插板，且所述插板底部均通过螺丝固定有齿条，所述板身右侧固定有对接条，且所述对接条后方上下两侧对称开设有两个限位槽，所述对接条前方开设有圆孔，且所述对接条右侧开设有三个均匀布置的插口，最前方的所述插口内壁前侧固定有短套，所述插口内均设置有齿轮，且三个所述齿轮之间贯穿固定有穿杆，所述穿杆后端左右两侧均开设有侧槽，所述穿杆后端套接有杆套，且所述杆套上下两侧均焊接有插块，所述插块左右两面均通过胶剂粘接有密封橡胶片。
[0006]进一步的，所述插板的厚度与齿轮顶部至插口内壁顶部的间距相同。
[0007]进一步的，所述齿条的厚度为插板厚度的二分之一，且所述齿条底部卡齿与齿轮外壁卡齿的齿位相应。
[0008]进一步的，所述穿杆依次贯穿过三个插口，且所述穿杆前端紧密插入于短套内，所述穿杆后端贯穿过对接条后端，所述杆套的直径与圆孔的内径相同。
[0009]进一步的，所述插块向前凸出并靠近限位槽，所述插块与限位槽位置对应并相匹配。
[0010]进一步的，所述壁块卡于侧槽内，且所述侧槽前端贯通至穿杆前端。
[0011]进一步的，所述板身上下两面均刷涂有防火漆。
[0012]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：通过齿条带动齿轮转动，同时穿杆将随着齿轮一并转动，当齿条左端与插口内端接触后，再将杆套向前推动，壁块便能沿着侧槽向前一并移动，且插块便可通过密封橡胶片紧密插入至限位槽中，即可将插板限位在插口内，并且两块板身即可快速拼接在一起且不易移动位置，以解决现有的双层阻隔的隔火板，拼装不便的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术结构对接条的右侧示意图；
[0015]图3为本技术图2的B局部放大示意图；
[0016]图4为本技术结构对接条与齿轮的拆分示意图；
[0017]图5为本技术结构图4的A局部放大示意图；
[0018]图6为本技术结构图4的C局部放大示意图；
[0019]图7为本技术结构杆套的局部示意图；
[0020]图8为本技术结构板身的装配示意图。
[0021]图中：1
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板身、2
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插板、3
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齿条、4
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对接条、5
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插口、6
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短套、7
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齿轮、 8
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穿杆、9
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侧槽、10
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限位槽、11
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密封橡胶片、12
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插块、13
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杆套、14
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壁块、 15
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圆孔。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：一种双层阻隔的隔火板，包括板身1与壁块14；
[0024]所述板身1左侧固定有三块均匀布置的插板2，且所述插板2底部均通过螺丝固定有齿条3，所述板身1右侧固定有对接条4，且所述对接条4后方上下两侧对称开设有两个限位槽10，所述对接条4前方开设有圆孔15，且所述对接条 4右侧开设有三个均匀布置的插口5，最前方的所述插口5内壁前侧固定有短套 6，所述插口5内均设置有齿轮7，且三个所述齿轮7之间贯穿固定有穿杆8，所述齿条3的厚度为插板2厚度的二分之一，且所述齿条3底部卡齿与齿轮7 外壁卡齿的齿位相应，所述插板2的厚度与齿轮7顶部至插口5内壁顶部的间距相同，所述穿杆8依次贯穿过三个插口5，且所述穿杆8前端紧密插入于短套 6内，所述穿杆8后端贯穿过对接条4后端，所述杆套13的直径与圆孔15的内径相同，所述穿杆8后端左右两侧均开设有侧槽9，所述穿杆8后端套接有杆套 13，且所述杆套13上下两侧均焊接有插块12，所述壁块14卡于侧槽9内，且所述侧槽9前端贯通至穿杆8前端，所述插块12左右两面均通过胶剂粘接有密封橡胶片11，所述插块12向前凸出并靠近限位槽10，所述插块12与限位槽10 位置对应并相匹配。
[0025]在拼装该种隔火板时，先将两块板身1左右布置，然后将齿条3对准于插口5并将齿条3左端插入至插口5中，将右侧的板身1上抬，使得齿条3顶部贴靠在插口5顶部，然后将右侧的板身1向左推动，让齿条3沿插口5内移动，再将右侧的板身1下移，使得齿条3底部的卡齿与齿轮7外壁的卡齿齿合，且继续将板身1向左推动，便能通过齿条3带动齿轮7转动，同时穿杆8将随着齿轮7一并转动，当齿条3左端与插口5内端接触后，再将杆套13向前推动，壁块14便能沿着侧槽9向前一并移动，且插块12便可通过密封橡胶片11紧密插入至限位槽10中，即可将插板2限位在插口5内，并且两块板身1即可快速拼接在一起且不易移动位置，当一列板身1对接完毕后，便可逐个通过螺丝将其固定在一起，然后将每列板身1前后摆放在一起时，可将杆套13后端插入至圆孔15内。
[0026]所述板身1上下两面均刷涂有防火漆，由于防火漆本身具有难燃性或不燃性，从而
能够保护板身不直接与空气接触，延迟板身着火和燃烧的速度，有效的增强了板身1的隔火性。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层阻隔的隔火板，包括板身(1)与壁块(14)，其特征在于：所述板身(1)左侧固定有三块均匀布置的插板(2)，且所述插板(2)底部均通过螺丝固定有齿条(3)，所述板身(1)右侧固定有对接条(4)，且所述对接条(4)后方上下两侧对称开设有两个限位槽(10)，所述对接条(4)前方开设有圆孔(15)，且所述对接条(4)右侧开设有三个均匀布置的插口(5)，最前方的所述插口(5)内壁前侧固定有短套(6)，所述插口(5)内均设置有齿轮(7)，且三个所述齿轮(7)之间贯穿固定有穿杆(8)，所述穿杆(8)后端左右两侧均开设有侧槽(9)，所述穿杆(8)后端套接有杆套(13)，且所述杆套(13)上下两侧均焊接有插块(12)，所述插块(12)左右两面均通过胶剂粘接有密封橡胶片(11)。2.如权利要求1所述的一种双层阻隔的隔火板，其特征在于：所述插板(2)的厚度与齿轮(7)顶部至插口(5)内壁顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恒前，
申请(专利权)人：上海拓铁通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：