一种软包电池抽空辊压用倒角辊轮机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软包电池抽空辊压用倒角辊轮机构，为了解决同一辊轮机构不能实现不同尺寸的辊轮的安装与拆卸的问题，包括基体、辊轮和螺杆伸缩机构，所述基体内一侧设有螺杆齿轮槽，所述螺杆齿轮槽内设有齿轮，所述基体下方设有一体成型的伸缩杆固定机构，所述螺杆伸缩机构包括安装在所述螺杆齿轮槽中的螺杆和一端嵌套在所述伸缩杆固定机构中的伸缩杆，所述螺杆与所述齿轮啮合，所述辊轮两端分别连接所述基体和所述螺杆伸缩机构。本实用新型专利技术的有益效果是：通过齿轮控制螺杆带动伸缩杆在伸缩杆固定机构的伸缩孔中的相对直线运动，实现同一辊轮机构实现不同尺寸的辊轮的安装与拆卸的目的。装与拆卸的目的。装与拆卸的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池抽空辊压用倒角辊轮机构


[0001]本技术涉及软包电池制造生产领域，尤其是指一种软包电池抽空辊压用倒角辊轮机构。

技术介绍

[0002]国内电池制造领域内，软包电池在抽空过程中需要经过挤出极片间气体的过程。抽空前后均有辊压过程。辊轮装置是常见的配合软包电池抽空工作的圆柱形能旋转的器件，利用其转动特性，可用于抽空辊压软包电池。而现有技术中，辊轮装置是固定式，轴承装入辊轮固定座再装入辊轮后装入止动端盖，形成整体的辊轮装置，辊轮不具可调性。这种结构在实际使用时，由于加工精度及安装精度的缺陷，辊轮装置安装使用时难免出现偏差，最终导致生产品质下降、甚至造成废品。
[0003]一种在中国专利文献上公开的“可调节辊装置”，其公告号CN203474030U，包括一辊轮安装支架，其上具有两安装端，且两安装端上分别设有凹槽，凹槽的相应内侧面上设有贯穿外通的X、Y轴向调节丝牙孔；一辊轮主轴的两轴端分别对应组装于辊轮安装支架的两凹槽中，并由锁紧压片锁紧；一辊轮通过轴承套装在辊轮主轴上，辊轮与辊轮主轴为同轴关系。其不足之处是：只能便于辊轮的安装和拆卸，不能实现不同尺寸的辊轮的安装和拆卸。

技术实现思路

[0004]本技术主要是为了解决同一辊轮机构不能实现不同尺寸的辊轮的安装与拆卸的问题，提供一种软包电池抽空辊压用倒角辊轮机构，可以使同一辊轮机构实现不同尺寸的辊轮的安装与拆卸。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种软包电池抽空辊压用倒角辊轮机构，包括基体、辊轮和螺杆伸缩机构，所述基体内设有螺杆齿轮槽，所述螺杆齿轮槽内一侧设有齿轮，所述基体下方设有一体成型的伸缩杆固定机构，所述螺杆伸缩机构包括安装在所述螺杆齿轮槽中的螺杆和一端嵌套在所述伸缩杆固定机构中的伸缩杆，所述螺杆与所述齿轮啮合，所述辊轮两端分别连接所述基体和所述螺杆伸缩机构。
[0007]所述齿轮的转动可以带动所述螺杆在所述螺杆齿轮槽内来回直线运动，又由于所述伸缩杆一端嵌套在所述伸缩杆固定机构中，因此所述螺杆伸缩机构可以在所述基体中来回直线运动。通过上述的结构可以调节所述伸缩杆和所述伸缩杆固定机构之间的长度，从而实现同一滚轮机构安装或拆卸不同尺寸的辊轮。
[0008]在进行软包电池抽空辊压时，左右两边各设置一个软包电池抽空辊压用倒角辊轮机构，通过两个所述辊轮对软包电池进行抽空辊压，从而挤出极片间气体。
[0009]作为优选，所述基体包括螺杆齿轮部，所述伸缩杆固定机构一端通过第一支架连接所述螺杆齿轮部，所述伸缩杆固定机构另一端端面上设有伸缩孔，所述螺杆齿轮部设有所述螺杆齿轮槽，所述螺杆齿轮槽包括螺杆通孔和设在所述螺杆通孔内壁上的齿轮槽，所
述齿轮槽中设有所述齿轮，所述螺杆安装在所述螺杆通孔内，所述伸缩杆一端通过第二支架连接所述螺杆，所述伸缩杆插入在所述伸缩孔中，所述辊轮两端分别连接所述第一支架和所述第二支架。
[0010]所述螺杆通孔用于安装所述螺杆，并固定所述螺杆的位置，起定位作用。所述螺杆齿轮部、所述第一支架和所述伸缩杆固定机构为固定连接，形成一个整体。所述螺杆、所述第二支架和所述伸缩杆为固定连接，形成一个整体。所述伸缩孔的形状与所述伸缩杆的外轮廓相似，便于安装和定位所述伸缩杆。所述齿轮槽与所述螺杆通孔连通，便于所述齿轮和所述螺杆之间的啮合。
[0011]作为优选，所述第一支架一端固定所述螺杆齿轮部，所述第二支架一端固定所述螺杆，所述第一支架另一端和所述第二支架另一端均设有一个轴固定槽，所述伸缩杆固定机构一端固定连接在所述第一支架靠下端位置，所述伸缩杆一端固定连接在所述第二支架靠下端位置。
[0012]所述伸缩杆和所述伸缩杆固定机构置于所述辊轮和所述螺杆齿轮部之间，在实现调节所述伸缩杆和所述伸缩杆固定机构之间长度的同时，不影响所述辊轮的工作。所述轴固定槽用于固定所述辊轮两端，采用槽的形式可以实现所述辊轮的安装和拆卸，便于更换不同尺寸的辊轮。
[0013]作为优选，所述齿轮槽在所述基体侧面设有开口，所述齿轮中心孔中设有连接杆，所述连接杆穿过所述开口连接转盘。
[0014]所述开口用于所述连接杆连接所述转盘，所述转盘用于控制所述连接杆带动所述齿轮的转动，从而实现所述螺杆的来回直线运动。
[0015]作为优选，所述齿轮槽底部设有固定所述齿轮的齿轮卡槽，所述齿轮槽侧壁上设有连接槽，所述连接杆设有固定端和连接端，所述连接端连接所述转盘，所述固定端穿过所述齿轮中心孔卡入所述连接槽中。
[0016]所述齿轮卡槽用于固定所述齿轮的位置，防止所述齿轮在工作时发生位移，导致抽空辊压失败。所述连接槽用于固定所述连接杆的固定端，所述连接杆通过所述连接槽和所述齿轮的中心孔进行定位，防止所述连接杆在工作时发生位移，导致抽空辊压失败。通过这种设置方式，实现所述连接杆和所述齿轮的位置固定，避免两者在工作时的位置偏移。
[0017]作为优选，所述辊轮设有以所述辊轮轴线为中心的轴通孔，所述轴通孔中安装有固定轴，所述固定轴两端分别转动连接在两个所述轴固定槽中。
[0018]所述轴通孔和所述固定轴为过盈配合，防止两者在工作时发生相对转动，导致抽空辊压失败。通过所述固定轴固定所述辊轮，可以更加方便地安装所述辊轮，减小所述轴固定槽的体积，同时可以使所述辊轮更好地进行辊压。
[0019]作为优选，所述轴固定槽两侧设有安装孔，所述固定轴通过安装在安装孔上的固定机构固定在所述轴固定槽中。
[0020]所述安装孔用于固定所述固定机构。安装所述固定轴后，所述固定机构的下表面与所述固定轴表面相贴合，可以更好地固定所述固定轴。所述轴固定槽的外轮廓与所述固定轴相似，便于实现所述固定轴的转动。
[0021]作为优选，所述固定机构包括固定片，所述固定片两端设有安装孔。
[0022]所述固定片用于固定所述固定轴，防止所述固定轴脱离所述轴固定槽。所述固定
片两端的安装孔将所述固定片固定在设有所述轴固定槽的所述第一支架和第二支架上。
[0023]作为优选，所述伸缩杆固定机构上设有若干个均匀分布的第一梢孔和与所述第一梢孔一一对齐的若干个盲孔，所述伸缩杆上设有若干个第二梢孔，所述第一梢孔、所述第二梢孔和所述盲孔之间通过销轴连接。
[0024]所述第一梢孔、所述第二梢孔和所述盲孔一一对齐，可以方便销轴固定，从而实现所述伸缩杆和所述伸缩杆固定机构之间的相对固定，同时也可以通过所述伸缩杆和所述伸缩杆固定机构之间的固定，固定所述螺杆和所述齿轮，避免两者发生位移导致抽空辊压失败。
[0025]作为优选，所述辊轮两端设有倒角。
[0026]常规辊轮在辊压软包电池时，其两端边缘与铝塑膜两端边缘摩擦，进而导致铝塑膜内极片的褶皱，从而影响电池的性能。所述倒角可以使所述辊轮两端与软包电池表面不接触，免除对软包电池表面两端边缘的摩擦，实现避免被辊压进而发生褶皱的目标。
[0027]其工作原理是：
[0028]通过所述转盘转动所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电池抽空辊压用倒角辊轮机构，包括基体（4）和辊轮（10），其特征在于，还包括螺杆伸缩机构（3），所述基体（4）内设有螺杆齿轮槽（2），所述螺杆齿轮槽（2）内一侧设有齿轮（1），所述基体（4）下方设有一体成型的伸缩杆固定机构（14），所述螺杆伸缩机构（3）包括安装在所述螺杆齿轮槽（2）中的螺杆（24）和一端嵌套在所述伸缩杆固定机构（14）中的伸缩杆（15），所述螺杆（24）与所述齿轮（1）啮合，所述辊轮（10）两端分别连接所述基体（4）和所述螺杆伸缩机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种软包电池抽空辊压用倒角辊轮机构，其特征在于，所述基体（4）包括螺杆齿轮部（22），所述伸缩杆固定机构（14）一端通过第一支架（23）连接所述螺杆齿轮部（22），所述伸缩杆固定机构（14）另一端端面上设有伸缩孔（7），所述螺杆齿轮部（22）设有所述螺杆齿轮槽（2），所述螺杆齿轮槽（2）包括螺杆通孔（26）和设在所述螺杆通孔（26）内壁上的齿轮槽（27），所述齿轮槽（27）中设有所述齿轮（1），所述螺杆（24）安装在所述螺杆通孔（26）内，所述伸缩杆（15）一端通过第二支架（25）连接所述螺杆（24），所述伸缩杆（15）插入在所述伸缩孔（7）中，所述辊轮（10）两端分别连接所述第一支架（23）和所述第二支架（25）。3.根据权利要求2所述的一种软包电池抽空辊压用倒角辊轮机构，其特征在于，所述第一支架（23）一端固定所述螺杆齿轮部（22），所述第二支架（25）一端固定所述螺杆（24），所述第一支架（23）另一端和所述第二支架（25）另一端均设有一个轴固定槽（8），所述伸缩杆固定机构（14）一端固定连接在所述第一支架（23）靠下端位置，所述伸缩杆（15）一端固定连接在所述第二支架（25）靠下端位置。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙勇，
申请(专利权)人：万向一二三股份公司，
类型：新型
国别省市：