本实用新型专利技术公开了一种铁附件生产用下料打包装置，包括螺丝打包机和收纳盒，所述螺丝打包机的一侧安装有传送带，其中，所述传送带的一端设置有支撑杆，所述支撑杆的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部连接有齿轮盘，所述齿轮盘的底部连接有连接柱，所述连接柱的内部开设有凹槽，所述凹槽的表面嵌合有第一滚珠，所述第一滚珠的一侧设置有安装槽，所述安装槽的一侧设置有第二滚珠。该铁附件生产用下料打包装置设置有支撑杆，旋转把手，把手带动主动轴，主动轴带动齿轮盘，齿轮盘带动螺纹杆，螺纹杆带动支撑杆移动，从而调节传送带的高度，以便于能够更加方便的将传送带和螺丝打包机进行对接。方便的将传送带和螺丝打包机进行对接。方便的将传送带和螺丝打包机进行对接。
【技术实现步骤摘要】
一种铁附件生产用下料打包装置
[0001]本技术涉及打包设备
，具体为一种铁附件生产用下料打包装置。
技术介绍
[0002]铁附件是用铁材料加工的装置，广泛运用于多个领域，其制造简单实用方便，该打包装置主要对生产的铁附件进行收纳打包，随着科技的发展，铁附件生产用下料打包装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对工厂车间进行清理吸尘时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
[0003]目前市场上的铁附件生产用下料打包装置有这样的缺点，该装置在使用过程中不便于与机械进行对接，并且打包装置不便于打开盖子，因此要对现在的铁附件生产用下料打包装置进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铁附件生产用下料打包装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的该装置在使用过程中不便于与机械进行对接，并且打包装置不便于打开盖子的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁附件生产用下料打包装置，包括螺丝打包机和收纳盒，所述螺丝打包机的一侧安装有传送带，其中，
[0006]所述传送带的一端设置有支撑杆，所述支撑杆的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部连接有齿轮盘，所述齿轮盘的底部连接有连接柱，所述连接柱的内部开设有凹槽，所述凹槽的表面嵌合有第一滚珠，所述第一滚珠的一侧设置有安装槽，所述安装槽的一侧设置有第二滚珠，所述第二滚珠的底部设置有套杆，所述套杆的内壁一侧设置有锥齿轮，所述锥齿轮的一侧连接有主动轴，所述主动轴的一端连接有把手；
[0007]所述收纳盒的一侧设置有套杆，所述收纳盒的一侧连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接有移动块，所述移动块的一端设置有卡块，所述卡块的一端连接有第二弹簧，所述第二弹簧的表面设置有滑槽，所述滑槽开设在盖子的内部，所述盖子的内部连接有转轴，所述转轴的两端连接有收纳盒。
[0008]优选的，所述支撑杆的外壁尺寸小于套杆的内壁尺寸，且支撑杆的内壁设置有“T”型槽，并且支撑杆通过螺纹槽与螺纹杆构成螺纹升降结构。
[0009]优选的，所述齿轮盘与锥齿轮之间相互啮合，且齿轮盘的横截面顶部表面与螺纹杆的横截面一侧连接处呈垂直分布，并且螺纹杆、齿轮盘、锥齿轮、主动轴和把手构成齿轮联动结构。
[0010]优选的，所述第一滚珠和第二滚珠以连接柱的圆心呈阵列分布，且连接柱的横截面为“T”型结构，并且第一滚珠和第二滚珠的表面与套杆的内壁相切。
[0011]优选的，所述移动块的内壁尺寸与第一弹簧的外壁尺寸相匹配，且移动块的一端
表面与卡块的一端表面相贴合，并且收纳盒、第一弹簧和移动块构成弹性联动结构。
[0012]优选的，所述卡块的一端底部为倾斜结构，且卡块通过滑槽与盖子构成滑动连接结构，并且卡块、第二弹簧、滑槽和盖子构成弹性伸缩结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铁附件生产用下料打包装置：
[0014]1.设置有支撑杆，旋转把手，把手带动主动轴，主动轴带动齿轮盘，齿轮盘带动螺纹杆，螺纹杆带动支撑杆移动，从而调节传送带的高度，以便于能够更加方便的将传送带和螺丝打包机进行对接；
[0015]2.设置有第一滚珠，在把手转动过程中，连接柱在套杆内转动，并且在转动过程中第一滚珠和第二滚珠在套杆内转动，从而通过减少连接柱与套杆的摩擦力，以便于能够更加方便的转动把手，使得在调节过程中工作人员能够更加的方便省力；
[0016]3.设置有移动块，按压移动块，移动块挤压卡块，卡块挤压第二弹簧向内部移动，再通过转轴转动盖子，从而能够更加方便的将盖子打开，以便于能够更加方便的对收纳盒的内部进行上料下料。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术螺纹杆剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术连接柱仰视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术收纳盒俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术卡块剖剖面结构示意图。
[0022]图中：1、螺丝打包机；2、传送带；3、支撑杆；4、螺纹槽；5、螺纹杆；6、齿轮盘；7、连接柱；8、凹槽；9、第一滚珠；10、安装槽；11、第二滚珠；12、套杆；13、锥齿轮；14、主动轴；15、把手；16、收纳盒；17、第一弹簧；18、移动块；19、卡块；20、第二弹簧；21、滑槽；22、盖子；23、转轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种铁附件生产用下料打包装置，包括螺丝打包机1、传送带2、支撑杆3、螺纹槽4、螺纹杆5、齿轮盘6、连接柱7、凹槽8、第一滚珠9、安装槽10、第二滚珠11、套杆12、锥齿轮13、主动轴14、把手15、收纳盒16、第一弹簧17、移动块18、卡块19、第二弹簧20、滑槽21、盖子22和转轴23，所述螺丝打包机1的一侧安装有传送带2，其中，
[0025]所述传送带2的一端设置有支撑杆3，所述支撑杆3的内部开设有螺纹槽4，所述支撑杆3的外壁尺寸小于套杆12的内壁尺寸，且支撑杆3的内壁设置有“T”型槽，并且支撑杆3通过螺纹槽4与螺纹杆5构成螺纹升降结构，便于通过螺纹杆5带动支撑杆3移动，所述螺纹槽4的表面设置有螺纹杆5，所述螺纹杆5的底部连接有齿轮盘6，所述齿轮盘6的底部连接有
连接柱7，所述齿轮盘6与锥齿轮13之间相互啮合，且齿轮盘6的横截面顶部表面与螺纹杆5的横截面一侧连接处呈垂直分布，并且螺纹杆5、齿轮盘6、锥齿轮13、主动轴14和把手15构成齿轮联动结构，便于通过把手15带动螺纹杆5转动，所述连接柱7的内部开设有凹槽8，所述凹槽8的表面嵌合有第一滚珠9，所述第一滚珠9的一侧设置有安装槽10，所述第一滚珠9和第二滚珠11以连接柱7的圆心呈阵列分布，且连接柱7的横截面为“T”型结构，并且第一滚珠9和第二滚珠11的表面与套杆12的内壁相切，便于连接柱7在套杆12上转动，所述安装槽10的一侧设置有第二滚珠11，所述第二滚珠11的底部设置有套杆12，所述套杆12的内壁一侧设置有锥齿轮13，所述锥齿轮13的一侧连接有主动轴14，所述主动轴14的一端连接有把手15；
[0026]所述收纳盒16的一侧设置有套杆12，所述收纳盒16的一侧连接有第一弹簧17，所述第一弹簧17的一端连接有移动块18，所述移动块18的一端设置有卡块19，所述移动块18的内壁尺寸与第一弹簧17的外壁尺寸相匹配，且移动块18的一端表面与卡块19的一端表面相贴合，并且收纳盒16、第一弹簧17和移动块18构成弹性联动结构，便于通过移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁附件生产用下料打包装置，包括螺丝打包机(1)和收纳盒(16)，其特征在于：所述螺丝打包机(1)的一侧安装有传送带(2)，其中，所述传送带(2)的一端设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的内部开设有螺纹槽(4)，所述螺纹槽(4)的表面设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的底部连接有齿轮盘(6)，所述齿轮盘(6)的底部连接有连接柱(7)，所述连接柱(7)的内部开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的表面嵌合有第一滚珠(9)，所述第一滚珠(9)的一侧设置有安装槽(10)，所述安装槽(10)的一侧设置有第二滚珠(11)，所述第二滚珠(11)的底部设置有套杆(12)，所述套杆(12)的内壁一侧设置有锥齿轮(13)，所述锥齿轮(13)的一侧连接有主动轴(14)，所述主动轴(14)的一端连接有把手(15)；所述收纳盒(16)的一侧设置有套杆(12)，所述收纳盒(16)的一侧连接有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)的一端连接有移动块(18)，所述移动块(18)的一端设置有卡块(19)，所述卡块(19)的一端连接有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的表面设置有滑槽(21)，所述滑槽(21)开设在盖子(22)的内部，所述盖子(22)的内部连接有转轴(23)，所述转轴(23)的两端连接有收纳盒(16)。2.根据权利要求1所述的一种铁附件生产用下料打包装置，其特征在于：所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩煦，于越，
申请(专利权)人：青岛凯弗利新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。