一种料斗式自动输送定量称重设备制造技术

一种料斗式自动输送定量称重设备，该设备利用输送机将集中在后端上料斗的大蒜，均匀布置在特制输送带上，并提升至合适高度后落入称重料斗；称重传感器检测大蒜净重达到指定重量后输送机开始减速，达到标准重量后立即停止；操作者展开包装袋，置于收料斗正下方，做好接料准备后，脚踩脚踏保持，控制料斗打开；料斗内大蒜全部落入包装袋后，松开脚踏；输送带自动启动运行，重复以上动作。大蒜搬运工作由输送带完成，可大大减少工人劳动强度；自动控制精度高，可一步到位，避免重复标秤；大大提高工作效率。触摸屏可实时显示关键数据（实时重量、称重次数、累计重量、标秤重量、允许误差等），并能根据需要修改参数，适用范围广，可一机多用。可一机多用。可一机多用。

【技术实现步骤摘要】
一种料斗式自动输送定量称重设备


[0001]本技术涉及块状、粒状物如大蒜、蒜米、洋葱、土豆等农产品输送定量称重
，具体涉及的大蒜自动输送定量称重设备。

技术介绍

[0002]目前,大蒜定量称重基本还是靠人工完成，工作重复度高，劳动强度相对较大，效率低下。由于农用机械人才短缺，国内自动化农用机械领域发展缓慢，大蒜自动输送定量称重在国内还处于行业空白状态。因此亟需开发一种能够自动输送上料、定量称重的设备，提高工作效率，降低劳动强度及人工成本。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服以上不足，提供了一种基于PLC及称重传感器的自动输送定量称重设备。
[0004]本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种料斗式自动输送定量称重设备，包括：
[0006]输送机主体，其上安装有输送带、张紧装置、侧边挡料装置及后端上料斗；
[0007]定量称重料斗，设置于输送机主体的前下端（无接触），通过料斗支架固定在称重传感器正上方；称重传感器固定在传感器安装支架上；
[0008]收料斗，设置在传感器安装支架正下方（无接触）；收料斗正下方设置打包台；
[0009]输送机主体通过前支腿及后支腿支撑固定，传感器安装支架、收料斗及打包台均固定在前支腿上；前支腿及后支腿固定在底部支架上，通过安装在下方的4个脚轮移动；
[0010]变频电机及减速机为输送机主体提供动力，安装在输送机主体前端侧面；
[0011]进一步的，称重料斗包含料斗主体、料斗开关门及拉簧。料斗开关门在拉簧拉力作用下，保持闭合状态。当需要打开时，控制气缸活塞杆伸出即可；气缸活塞杆伸出及缩回通过脚踏控制；脚踏固定于设备附近地面。
[0012]进一步的，输送机主体包括主梁、横撑、主动辊筒、从动辊筒及输送带托板。输送带上带格挡，能使物料均布并防止物料滑落。设备运行速度、需要标秤的重量等关键参数，可通过悬挂在前支腿上的触摸屏调整。称重数据（实时重量、称重次数、累计重量、目标重量、允许误差等）可实时显示在触摸屏上。线路及信号接入电气柜。
[0013]本技术的有益效果是：该设备利用输送机将集中在后端上料斗的大蒜，均匀布置在输送带上，并提升至合适高度后落入称重料斗；称重传感器检测大蒜净重达到指定重量后输送机开始减速，达到标准重量后立即停止；操作者展开包装袋，置于收料斗正下方，做好接料准备后，脚踩脚踏保持，控制料斗打开；料斗内大蒜全部落入包装袋后，松开脚踏；输送带自动启动运行，重复以上动作。大蒜搬运工作由输送带完成，可大大减少工人劳动强度；自动控制精度高，可一步到位，避免重复标秤；触摸屏可实时显示关键数据（实时重量、称重次数、累计重量、目标重量、允许误差等），并能根据需要修改参数，适用范围广，可
一机多用。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术的称重料斗的结构示意图；
[0017]图4为本技术的输送机主体的结构示意图；
[0018]图中，1.输送机主体 2.输送带 3.张紧装置 4.侧边挡料装置 5.后端上料斗 6.称重料斗 7.料斗支架 8.称重传感器 9.传感器安装支架 10.收料斗 11.打包台 12.前支腿 13.后支腿 14.底部支架 15.脚轮 16.变频电机 17.减速机 18.脚踏 19.触摸屏 20.电气柜，21.料斗主体，22.料斗开关门，23.拉簧，31.主梁，32.横撑，33.主动滚筒，34.从动滚筒，35.输送带托板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图1至附图4对本技术做进一步说明。
[0020]一种料斗式自动输送定量称重设备，包括：输送机主体1，其上安装有输送带2、张紧装置3、侧边挡料装置4及后端上料斗5；称重料斗6，设置于输送机主体1的前下端，通过料斗支架7固定在称重传感器8正上方；称重传感器8固定在传感器安装支架9上；收料斗10，设置在传感器安装支架9正下方；收料斗10正下方设置打包台11；输送机主体1通过前支腿12及后支腿13支撑固定，传感器安装支架9、收料斗10及打包台11均固定在前支腿12上；前支腿12及后支腿13固定在底部支架14上，通过安装在下方的四个脚轮移动；变频电机16及减速机17为输送机主体1提供动力，安装在输送机主体前端侧面；称重料斗包含料斗主体21、料斗开关门22及拉簧23。料斗开关门在拉簧拉力作用下，保持闭合状态。当需要打开时，控制气缸活塞杆伸出即可；气缸活塞杆伸出及缩回通过脚踏控制；脚踏固定于设备附近地面。
[0021]输送机主体包括主梁31、横撑32、主动辊筒33、从动辊筒34及输送带托板35。输送带上带格挡，能使物料均布并防止物料滑落。设备运行速度、需要标秤的重量等关键参数，可通过悬挂在前支腿上的触摸屏调整。称重数据（实时重量、称重次数、累计重量、标秤重量、允许误差等）可实时显示在触摸屏上。线路及信号接入电气柜。
[0022]该设备利用输送机将集中在后端上料斗的大蒜，均匀布置在输送带上，并提升至合适高度后落入称重料斗；称重传感器检测大蒜净重达到指定重量后输送机开始减速，达到标准重量后立即停止；操作者展开包装袋，置于收料斗正下方，做好接料准备后，脚踩脚踏保持，控制料斗打开；料斗内大蒜全部落入包装袋后，松开脚踏；输送带自动启动运行，重复以上动作。大蒜搬运工作由输送带完成，可大大减少工人劳动强度；自动控制精度高，可一步到位，避免重复标秤；触摸屏可实时显示关键数据（实时重量、称重次数、累计重量、标秤重量、允许误差等），并能根据需要修改参数，适用范围广，可一机多用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料斗式自动输送定量称重设备，其特征在于，包括：输送机主体（1），其上安装有输送带（2）、张紧装置（3）、侧边挡料装置（4）及后端上料斗（5）；定量称重料斗（6），无接触地设置于输送机主体（1）的前下端下方，通过料斗支架（7）固定在称重传感器（8）正上方；称重传感器（8）固定在传感器安装支架（9）上；收料斗（10），无接触地设置在传感器安装支架（9）正下方；收料斗（10）正下方设置打包台（11）；输送机主体（1）通过前支腿（12）及后支腿（13）支撑固定，传感器安装支架（9）、收料斗（10）及打包台（11）均固定在前支腿（12）上；前支腿（12）及后支腿（13）固定在底部支架（14）上，通过安装在下方的4个脚轮（15）移动；变频电机（16）及减速机（17）为输送机主...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄道跟，周强，章杰成，苏传宁，
申请(专利权)人：山东智物缘机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：