一种称重装料的包装机制造技术

本实用新型专利技术公开一种称重装料的包装机，包括机架、称重机构、下料机构和接料机构；称重机构包括称重箱、称重传感器、称重桶、左出料气缸和右出料气缸，左出料气缸的驱动端上连接有左半圆板，右出料气缸的驱动端上连接有右半圆板；下料机构包括落料筒、流量控制弧形板、驱动电机、第一摆动板和第二摆动板，流量控制弧形板的一端设置有小型出料孔；接料机构包括下料漏斗、前侧气缸、后侧气缸、夹袋传感器和输送导轨，前侧气缸的驱动端与后侧气缸的驱动端均安装有装袋夹板。该称重装料的包装机能够实时调节称重物料的下落速度，保证称重效率的同时也不会超重，还能自动打包物料成袋，便于人们收纳。纳。纳。

【技术实现步骤摘要】
一种称重装料的包装机


[0001]本技术涉及包装机的
，尤其涉及一种称重装料的包装机。

技术介绍

[0002]包装机广泛被应用在颗粒状物品的包装上，利用设备机构的连贯运作，将颗粒状的产品进行定量的分袋包装，便于运输和收纳。
[0003]目前包装机在称重部分上，无法控制落料的速度的，如果整体落料速度过快，后续物料的的总重量容易超出预计；如果整体落料速度过慢，又会影响到生产效率；而且，不能够自动装袋产出，严重影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的在于：提供一种称重装料的包装机，用以解决现有技术的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种称重装料的包装机，包括机架、称重机构、下料机构和接料机构；
[0007]所述称重机构包括称重箱、称重传感器、称重桶、左出料气缸和右出料气缸，所述称重箱位于所述机架的上端，所述称重桶位于所述称重箱的内部，所述称重传感器位于所述称重桶的上端边沿，所述左出料气缸的驱动端上连接有左半圆板，所述右出料气缸的驱动端上连接有右半圆板，所述左半圆板与所述右半圆板组成圆形挡板，所述圆形挡板盖在所述称重桶的出料口；
[0008]所述下料机构包括落料筒、流量控制弧形板、驱动电机、第一摆动板和第二摆动板，所述落料筒安装在所述称重箱内，所述驱动电机驱动所述第一摆动板与所述第二摆动板的摆动，所述第一摆动板与所述第二摆动板分别连接在所述流量控制弧形板的两侧，所述流量控制弧形板的上表面贴合在所述落料筒的落料口上，所述流量控制弧形板的一端设置有小型出料孔；
[0009]所述接料机构包括下料漏斗、前侧气缸、后侧气缸、夹袋传感器和输送导轨，所述下料漏斗安装在所述称重箱的下端，所述前侧气缸与所述后侧气缸分别安装在所述下料漏斗的前端和所述下料漏斗的后端，所述前侧气缸的驱动端与所述后侧气缸的驱动端均安装有装袋夹板，所述夹袋传感器固定在所述下料漏斗的外侧，所述输送导轨位于所述下料漏斗的下方。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述称重传感器的数量为三，相邻两个所述称重传感器与所述称重桶的中心轴所形成的夹角为60
°
。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述称重箱的内侧固定有称重板，所述称重传感器螺丝固定在所述称重板上，所述称重桶的上端边沿设置有支撑板，所述支撑板与所述称重传感器信号连接。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述称重桶的下端两侧分别固定有左侧固定钣金和右
侧固定钣金，所述左出料气缸的固定端铰接在所述左侧固定钣金上，所述右出料气缸的固定端铰接在所述右侧固定钣金上。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述左出料气缸的驱动端上铰接有左活接块，所述左活接块与所述左侧固定钣金铰接，所述左半圆板固定在所述左活接块上；所述右出料气缸的驱动端上铰接有右活接块，所述右活接块与所述右侧固定钣金铰接，所述右半圆板固定在所述右活接块上。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述下料机构上还包括落料固定板，所述落料固定板的中部设置有进料固定孔。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述第一摆动板与所述第二摆动板分别位于所述落料筒的两侧，所述落料筒的中间贯穿有驱动杆，所述第一摆动板与所述第二摆动板均锁定在所述驱动杆上，所述驱动电机位于所述落料筒的一侧，所述驱动电机的驱动端与所述驱动杆的端部固定连接。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述第一摆动板的上端固定有第一配重块，所述第二摆动板的上端固定有第二配重块。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述落料固定板的下表面固定有摆动传感器，所述第一配重块上固定有摆动挡片，所述摆动挡片与所述摆动传感器信号连接。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述驱动电机的驱动端与所述驱动杆之间还连接有减速器。
[0019]本技术的有益效果为：提供一种称重装料的包装机，该称重装料的包装机能够实时调节称重物料的下落速度，保证称重效率的同时也不会超重，还能自动打包物料成袋，便于人们收纳。
附图说明
[0020]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0021]图1为实施例所述的一种称重装料的包装机的整体结构示意图；
[0022]图2为实施例所述的称重机构的整体示意图；
[0023]图3为实施例所述的称重机构的局部示意图；
[0024]图4为实施例所述的下料机构的前侧结构示意图；
[0025]图5为实施例所述的下料机构的后侧结构示意图；
[0026]图6为实施例所述的下料机构的快速下料的状态示意图；
[0027]图7为实施例所述的下料机构的缓慢下料的状态示意图；
[0028]图8为实施例所述的下料机构的停止落料的状态示意图；
[0029]图9为实施例所述的接料机构的结构示意图。
[0030]图1至图9中：
[0031]1、机架；
[0032]2、称重机构；201、称重箱；202、称重传感器；203、称重桶；204、左出料气缸；205、右出料气缸；206、左半圆板；207、右半圆板；208、出料口；209、称重板；210、支撑板；211、左侧固定钣金；212、右侧固定钣金；213、左活接块；214、右活接块；215、包装袋；
[0033]3、下料机构；301、落料固定板；302、落料筒；303、流量控制弧形板；304、驱动电机；
305、第一摆动板；306、第二摆动板；307、摆动传感器；308、第二配重块；309、进料固定孔；310、驱动杆；311、落料口；312、小型出料孔；313、摆动挡片；314、减速器；315、第一配重块；
[0034]4、接料机构；401、下料漏斗；402、前侧气缸；403、后侧气缸；404、夹袋传感器；405、输送导轨；406、装袋夹板。
具体实施方式
[0035]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0036]如图1至图9所示，于本实施例中，一种称重装料的包装机，包括机架1、称重机构2、下料机构3和接料机构4；
[0037]所述称重机构2包括称重箱201、称重传感器202、称重桶203、左出料气缸204和右出料气缸205，所述称重箱201位于所述机架1的上端，所述称重桶203位于所述称重箱201的内部，所述称重传感器202位于所述称重桶203的上端边沿，所述左出料气缸204的驱动端上连接有左半圆板206，所述右出料气缸205的驱动端上连接有右半圆板207，所述左半圆板206与所述右半圆板207组成圆形挡板，所述圆形挡板盖在所述称重桶203的出料口208；
[0038]所述下料机构3包括落料筒302、流量控制弧形板303、驱动电机304、第一摆动板305和第二摆动板306，所述落料筒302安装在所述称重箱201内，所述驱动电机304驱动所述第一摆动板305与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种称重装料的包装机，其特征在于，包括机架、称重机构、下料机构和接料机构；所述称重机构包括称重箱、称重传感器、称重桶、左出料气缸和右出料气缸，所述称重箱位于所述机架的上端，所述称重桶位于所述称重箱的内部，所述称重传感器位于所述称重桶的上端边沿，所述左出料气缸的驱动端上连接有左半圆板，所述右出料气缸的驱动端上连接有右半圆板，所述左半圆板与所述右半圆板组成圆形挡板，所述圆形挡板盖在所述称重桶的出料口；所述下料机构包括落料筒、流量控制弧形板、驱动电机、第一摆动板和第二摆动板，所述落料筒安装在所述称重箱内，所述驱动电机驱动所述第一摆动板与所述第二摆动板的摆动，所述第一摆动板与所述第二摆动板分别连接在所述流量控制弧形板的两侧，所述流量控制弧形板的上表面贴合在所述落料筒的落料口上，所述流量控制弧形板的一端设置有小型出料孔；所述接料机构包括下料漏斗、前侧气缸、后侧气缸、夹袋传感器和输送导轨，所述下料漏斗安装在所述称重箱的下端，所述前侧气缸与所述后侧气缸分别安装在所述下料漏斗的前端和所述下料漏斗的后端，所述前侧气缸的驱动端与所述后侧气缸的驱动端均安装有装袋夹板，所述夹袋传感器固定在所述下料漏斗的外侧，所述输送导轨位于所述下料漏斗的下方。2.根据权利要求1所述的一种称重装料的包装机，其特征在于，所述称重传感器的数量为三，相邻两个所述称重传感器与所述称重桶的中心轴所形成的夹角为60
°
。3.根据权利要求1所述的一种称重装料的包装机，其特征在于，所述称重箱的内侧固定有称重板，所述称重传感器螺丝固定在所述称重板上，所述称重桶的上端边沿设置有支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘之涛，苏长胜，伍志元，
申请(专利权)人：东莞市奥诗德机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：