本实用新型专利技术涉及定量下料机构技术领域的一种中药制剂颗粒定量下料装置，包括第一下料口，第一下料口的下方连接下料通道，下料通道右侧外部设有L形固定架，L形固定架内设有第一电机，第一电机的输出端上固定连接有第一转轴，第一转轴穿过下料通道的左右两侧并固定在轴承座内,第一转轴中段设有转板，下料通道左侧外部设有T形固定架，T形固定架上设有第二电机开关按钮和第二电机，第二电机的输出端上固定连接有第二转轴，第二转轴上设有转盘，下料通道下方设有第二下料口，第二下料口与其下方凹槽重合并连通，凹槽贯穿转盘。本实用新型专利技术通过两级定量调节控制下料，既保证精确、均匀地定量下料，同时整机操作简单，且制作成本较低。且制作成本较低。且制作成本较低。
【技术实现步骤摘要】
一种中药制剂颗粒定量下料装置
[0001]本技术涉及定量下料机构
，具体是一种中药制剂颗粒定量下料装置。
技术介绍
[0002]中药是预防或治疗或诊断人类疾病的物质或制剂。中药同时也是增进人体健康，增强机体对疾病抵抗力的药物。中药制剂颗粒一般通过料斗进行下料，现有的下料机构操作麻烦，控制结构繁多，定量不精确，整机不易控制，且在下料过程中控制不及时不得当，容易导致物料定量不均匀，其次是现有的下料机构在物料过多时容易导致装置内部堵塞，机构出现卡死的可能。因此，本领域技术人员提供了一种中药制剂颗粒定量下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种中药制剂颗粒定量下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种中药制剂颗粒定量下料装置，包括第一下料口，所述第一下料口的下方连接下料通道，所述下料通道右侧外部设有L形固定架，所述L形固定架内设有第一电机，所述第一电机的输出端上固定连接有第一转轴，所述第一转轴穿过下料通道的左右两侧并固定在轴承座内,所述第一转轴中段设有转板，所述下料通道左侧外部设有T形固定架，所述T形固定架上设有第二电机开关按钮和第二电机，所述第二电机的输出端上固定连接有第二转轴，所述第二转轴上设有转盘，所述下料通道下方设有第二下料口，所述第二下料口与其下方凹槽重合并连通，所述凹槽贯穿转盘。该部分方案首先在下料通道的前段处以第一电机、第一转轴和转板形成一级定量下料单元，对物料进行初次的定量下料操作，后在第二下料口处下方以第二电机、第二电机开关按钮、第二转轴、转盘和凹槽形成二级定量下料单元完成对物料最后的精确定量下料操作，从而通过两级定量调节控制下料，既保证精确、均匀地定量下料，也使下料通道内不易发生意外堵塞的情况，整机生产效率得到提升。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述转盘置于转盘框架内，所述转盘框架底部设有扇形开口，所述扇形开口下方设有出料口。从而使均匀定量后的物料从扇形开口落下，至出料口排出。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第一转轴左侧顶端固定连接有凸轮，所述凸轮下方接触有从动杆，所述从动杆固定在连杆上，所述连杆活动铰接在固定座上，所述固定座固定连接在下料通道左侧外部，所述从动杆下方设有限位弹簧，所述限位弹簧设于从动杆与T形固定架之间，所述第二电机开关按钮上方对应设置有用于开闭第二电机开关按钮的顶板，所述顶板固定设置在从动杆上。从而使一级定量下料单元中的第一转轴通过带动凸轮旋转一周，使从动杆随之上下位移运动，开闭二级定量下料单元中的第二电机，控制
结构简单明了，操作便捷。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一下料口左右两侧固定设有支架，所述支架固定连接有转盘框架。从而使整体结构稳固在支架上，同时整机也便于安装在生产线上方。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述凹槽的外形为矩形，所述凹槽的开口面积小于扇形开口的开口面积。从而使凹槽与下料通口更好地配合对接，下料过程干净利索，不会发生物料滞留的现象。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述转板的外轮廓与下料通道的内壁轮廓相匹配。防止转板转动过程中划伤物料和下料通道内壁。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述转盘的外圆柱面与转盘框架的内圆柱面之间间隙配合。方便转盘在转盘框架里面转动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过第一电机、第一转轴和转板形成一级定量下料单元，对物料进行初次的定量下料操作，后在第二下料口处下方以第二电机、第二电机开关按钮、第二转轴、转盘和凹槽形成二级定量下料单元完成对物料最后的精确定量下料操作，从而通过两级定量调节控制下料，既保证精确、均匀地定量下料，也使下料通道内不易发生意外堵塞的情况，整机生产效率得到提升。
[0014]2、第一转轴通过带动凸轮旋转一周，使从动杆随之上下位移运动，开闭二级定量下料单元中的第二电机，控制结构简单明了，操作便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构的剖面示意图；
[0017]图3为图1中A处的放大示意图；
[0018]图4为本技术中所述转板处的连接示意图；
[0019]图5为本技术中所述转盘和所述转盘框架的结构示意图。
[0020]图中：1、第一下料口；2、支架；3、L形固定架；4、第一电机；5、第一转轴；6、下料通道；7、第二下料口；8、出料口；9、第二电机；10、第二转轴；11、转盘；12、转盘框架；13、凸轮；14、从动杆；15、轴承座；16、固定座；17、连杆；18、限位弹簧；19、第二电机开关按钮；20、T形固定架；21、凹槽；22、转板；23、扇形开口；24、顶板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种中药制剂颗粒定量下料装置，包括第一下料口1，第一下料口1的下方连接下料通道6，下料通道6右侧外部设有L形固定架3，L形固定架3内设有第一电机4，第一电机4的输出端上固定连接有第一转轴5，第一转轴5穿过下料
通道6的左右两侧并固定在轴承座15内，第一转轴5中段设有转板22，下料通道6左侧外部设有T形固定架20，T形固定架20上设有第二电机开关按钮19和第二电机9，第二电机9的输出端上固定连接有第二转轴10，第二转轴10上设有转盘11，下料通道6下方设有第二下料口7，第二下料口7与其下方凹槽21重合并连通，凹槽21贯穿转盘11；该部分方案首先在下料通道6的前段处以第一电机4、第一转轴5和转板22形成一级定量下料单元，对物料进行初次的定量下料操作，后在第二下料口7处下方以第二电机9、第二电机开关按钮19、第二转轴10、转盘11和凹槽21形成二级定量下料单元完成对物料最后的精确定量下料操作，从而通过两级定量调节控制下料，既保证精确、均匀地定量下料，同时整机操作简单，且制作成本较低。
[0023]其中，转盘11置于转盘框架12内，转盘框架12底部设有扇形开口23，扇形开口23下方设有出料口8；从而使均匀定量后的物料从扇形开口23落下，至出料口8排出。第一转轴5左侧顶端固定连接有凸轮13，凸轮13下方接触有从动杆14，从动杆14固定在连杆17上，连杆17活动铰接在固定座16上，固定座16固定连接在下料通道6左侧外部，从动杆14下方设有限位弹簧18，限位弹簧18设于从动杆14与T形固定架20之间，第二电机开关按钮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药制剂颗粒定量下料装置，包括第一下料口(1)，其特征在于：所述第一下料口(1)的下方连接下料通道(6)，所述下料通道(6)右侧外部设有L形固定架(3)，所述L形固定架(3)内设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端上固定连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)穿过下料通道(6)的左右两侧并固定在轴承座(15)内,所述第一转轴(5)中段设有转板(22)，所述下料通道(6)左侧外部设有T形固定架(20)，所述T形固定架(20)上设有第二电机开关按钮(19)和第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端上固定连接有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)上设有转盘(11)，所述下料通道(6)下方设有第二下料口(7)，所述第二下料口(7)的下方对应设置有与之相匹配的凹槽(21)，所述凹槽(21)贯穿转盘(11)。2.根据权利要求1所述的一种中药制剂颗粒定量下料装置，其特征在于：所述转盘(11)置于转盘框架(12)内，所述转盘框架(12)底部设有扇形开口(23)，所述扇形开口(23)下方设有出料口(8)。3.根据权利要求1所述的一种中药制剂颗粒定量下料装置，其特征在于：所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，祝天才，
申请(专利权)人：江西天之海药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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