一种包装机的物料下料结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种包装机的物料下料结构，包括落料固定板、落料筒、流量控制弧形板、驱动电机、第一摆动板和第二摆动板，第一摆动板与第二摆动板分别位于落料筒的两侧，落料筒的中间贯穿有驱动杆，第一摆动板与第二摆动板均锁定在驱动杆上，驱动电机位于落料筒的一侧，驱动电机的驱动端与驱动杆的端部固定连接，第一摆动板的下端固定在流量控制弧形板的一侧，第二摆动板的下端固定在流量控制弧形板的另外一侧，流量控制弧形板的上表面贴合在落料筒的出料口上，流量控制弧形板的一端设置有小型出料孔。该包装机的物料下料结构能够控制物料进行下落，通过自行调节落料筒的出料速度，精准地得到所需重量的物料，重量的误差极低，适用范围广泛。适用范围广泛。适用范围广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机的物料下料结构


[0001]本技术涉及包装机的
，尤其涉及一种包装机的物料下料结构。

技术介绍

[0002]包装机广泛被应用在颗粒状物品的包装上，利用设备机构的连贯运作，将颗粒状的产品进行定量的分袋包装，便于运输和收纳。
[0003]目前的包装机中，下料结构都是无法控制落料的速度的，如果整体落料速度过快，后续物料的的总重量容易超出预计；如果整体落料速度过慢，又会影响到生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的在于：提供一种包装机的物料下料结构，用以解决现有技术的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种包装机的物料下料结构，包括落料固定板、落料筒、流量控制弧形板、驱动电机、第一摆动板和第二摆动板，所述落料固定板的中部设置有进料固定孔，所述第一摆动板与所述第二摆动板分别位于所述落料筒的两侧，所述落料筒的中间贯穿有驱动杆，所述第一摆动板与所述第二摆动板均锁定在所述驱动杆上，所述驱动电机位于所述落料筒的一侧，所述驱动电机的驱动端与所述驱动杆的端部固定连接，所述第一摆动板的下端固定在所述流量控制弧形板的一侧，所述第二摆动板的下端固定在所述流量控制弧形板的另外一侧，所述流量控制弧形板的上表面贴合在所述落料筒的出料口上，所述流量控制弧形板的一端设置有小型出料孔。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述落料筒的两边外侧分别安装有第一轴承和第二轴承，所述驱动杆的两端分别与所述第一轴承和所述第二轴承连接。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述第一摆动板的上端固定有第一配重块，所述第二摆动板的上端固定有第二配重块。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述落料固定板的下表面固定有摆动传感器，所述第一配重块上固定有摆动挡片，所述摆动挡片与所述摆动传感器信号连接。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述驱动电机的驱动端与所述驱动杆之间还连接有减速器。
[0011]本技术的有益效果为：提供一种包装机的物料下料结构，该包装机的物料下料结构能够控制物料进行下落，通过自行调节落料筒的出料速度，精准地得到所需重量的物料，重量的误差极低，适用范围广泛。
附图说明
[0012]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0013]图1为实施例所述的一种包装机的物料下料结构的前侧结构示意图；
[0014]图2为实施例所述的一种包装机的物料下料结构的后侧结构示意图；
[0015]图3为实施例所述的一种包装机的物料下料结构的快速下料的状态示意图；
[0016]图4为实施例所述的一种包装机的物料下料结构的缓慢下料的状态示意图；
[0017]图5为实施例所述的一种包装机的物料下料结构的停止落料的状态示意图。
[0018]图1至图5中：
[0019]1、落料固定板；2、落料筒；3、流量控制弧形板；4、驱动电机；5、第一摆动板；6、第二摆动板；7、减速器；8、摆动挡片；9、进料固定孔；10、驱动杆；11、出料口；12、小型出料孔；13、第一轴承；14、第二轴承；15、第一配重块；16、第二配重块；17、摆动传感器。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]如图1至图5所示，于本实施例中，一种包装机的物料下料结构，包括落料固定板1、落料筒2、流量控制弧形板3、驱动电机4、第一摆动板5和第二摆动板6，所述落料固定板1的中部设置有进料固定孔9，所述第一摆动板5与所述第二摆动板6分别位于所述落料筒2的两侧，所述落料筒2的中间贯穿有驱动杆10，所述第一摆动板5与所述第二摆动板6均锁定在所述驱动杆10上，所述驱动电机4位于所述落料筒2的一侧，所述驱动电机4的驱动端与所述驱动杆10的端部固定连接，所述第一摆动板5的下端固定在所述流量控制弧形板3的一侧，所述第二摆动板6的下端固定在所述流量控制弧形板3的另外一侧，所述流量控制弧形板3的上表面贴合在所述落料筒2的出料口11上，所述流量控制弧形板3的一端设置有小型出料孔12。
[0022]外置的料袋由泵体供应物料（包括颗粒状物料和破碎状物料）源源不断从所述进料固定孔9落入所述落料筒2中，所述流量控制弧形板3完全挡住在所述落料筒2的出料口11上，物料保持在所述落料筒2内，所述驱动电机4启动，通过所述驱动杆10将所述第一摆动板5和所述第二摆动板6向一边摆动，使得所述流量控制弧形板3向远离所述小型出料孔12的一侧移动，所述落料筒2的出料口11露出来，物料快速下落，当落下的物料重量快要到达所需的重量时，所述驱动电机4控制所述流量控制弧形板3闭合所述落料筒2的出料口11，使得物料仅仅能从所述小型出料孔12落下，缓慢控制剩下缺少的重量，即可精准控制重量，达到所需的物料重量后，所述流量控制弧形板3恢复到原位，所述小型出料孔12离开所述落料筒2的出料口11，使得所述落料筒2的出料口11完全被所述流量控制弧形板3遮盖，物料不再下落。
[0023]所述落料筒2的两边外侧分别安装有第一轴承13和第二轴承14，所述驱动杆10的两端分别与所述第一轴承13和所述第二轴承14连接。
[0024]在所述第一轴承13与所述第二轴承14的共同作用下，所述驱动杆10能够贯穿所述落料筒2的两侧控制所述第一摆动板5和所述第二摆动板6的摆动情况。
[0025]所述第一摆动板5的上端固定有第一配重块15，所述第二摆动板6的上端固定有第二配重块16。
[0026]物料需要落下时，所述第一摆动板5与所述第二摆动板6能够在所述驱动电机4的作用下摆向一侧，当需要恢复至原位时，所述第一配重块15和所述第二配重块16分别控制所述第一摆动板5与所述第二摆动板6摆正状态。
[0027]所述落料固定板1的下表面固定有摆动传感器17，所述第一配重块15上固定有摆动挡片8，所述摆动挡片8与所述摆动传感器17信号连接。
[0028]当需要关闭所述落料筒2的出料口11时，所述驱动电机4控制所述流量控制弧形板3摆动，所述摆动挡片8与所述摆动传感器17信号接触，所述小型出料孔12离开所述落料筒2的出料口11，处于所述落料筒2中的物料不能再落下。
[0029]所述驱动电机4的驱动端与所述驱动杆10之间还连接有减速器7。
[0030]由所述减速器7对所述驱动电机4的驱动端的转速进行减速，便于配合所述流量控制弧形板3的摆动。
[0031]需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理，在本技术所公开的技术范围内，任何熟悉本
的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装机的物料下料结构，其特征在于，包括落料固定板、落料筒、流量控制弧形板、驱动电机、第一摆动板和第二摆动板，所述落料固定板的中部设置有进料固定孔，所述第一摆动板与所述第二摆动板分别位于所述落料筒的两侧，所述落料筒的中间贯穿有驱动杆，所述第一摆动板与所述第二摆动板均锁定在所述驱动杆上，所述驱动电机位于所述落料筒的一侧，所述驱动电机的驱动端与所述驱动杆的端部固定连接，所述第一摆动板的下端固定在所述流量控制弧形板的一侧，所述第二摆动板的下端固定在所述流量控制弧形板的另外一侧，所述流量控制弧形板的上表面贴合在所述落料筒的出料口上，所述流量控制弧形板的一端设置有小型出料孔。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘之涛，苏长胜，伍志元，
申请(专利权)人：东莞市奥诗德机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：