本实用新型专利技术涉及光学玻璃生产用退火技术领域，且公开了一种节能环保的光学玻璃生产用退火炉，包括退火箱，所述退火箱的左右侧面对称开设有两个开口，所述退火箱左右侧面的开口处对称铰接有两个密封箱门，两个开口的内底壁之间固定连接有工作台，所述工作台的底部对称固定连接有两组支撑座，每组所述支撑座的数量为两个，所述退火箱的内侧壁之间固定连接有顶板，所述顶板的底部和工作台的顶部之间固定连接有隔板。本实用新型专利技术解决了现有的光学玻璃退火装置无法对光学玻璃冷却时扩散的热量进行回收利用，造成能量的极大浪费，并且使得工作人员的工作环境温度变高，从而导致工作环境变得更加恶劣的问题，达到了节约能量，改善工作环境的效果。环境的效果。环境的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的光学玻璃生产用退火炉
[0001]本技术涉及光学玻璃生产用退火
，具体为一种节能环保的光学玻璃生产用退火炉。
技术介绍
[0002]光学玻璃能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，所以光学玻璃可以作为反射镜、透镜及窗口等的光学仪器关键部件的材料。
[0003]光学玻璃在生产出来后，由于其内部结构还不是特别的稳定，所以其内部结构会残留有应力，并且其光学稳定性较差，所以需要对光学玻璃进行退火加工，以尽可能的消除光学玻璃中的残留应力并提高其结构稳定性。
[0004]现有的光学玻璃退火装置在对光学玻璃加热完成后送入冷却室中进行能却后，光学玻璃中的热量会向冷却室及其周围扩散，而这些扩散的热量并不能被回收利用，所以造成了能量的极大浪费，并且热量向周围扩散会导致装置周围的环境温度升高，使得工作人员的工作环境变得极为恶劣。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能环保的光学玻璃生产用退火炉，解决了现有的光学玻璃退火装置无法对光学玻璃冷却时扩散的热量进行回收利用，从而造成能量的极大浪费，并且使得工作人员的工作环境温度变高，从而导致工作环境变得更加恶劣的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保的光学玻璃生产用退火炉，包括退火箱，所述退火箱的左右侧面对称开设有两个开口，所述退火箱左右侧面的开口处对称铰接有两个密封箱门，两个开口的内底壁之间固定连接有工作台，所述工作台的底部对称固定连接有两组支撑座，每组所述支撑座的数量为两个；
[0009]所述退火箱的内侧壁之间固定连接有顶板，所述顶板的底部和工作台的顶部之间固定连接有隔板，所述隔板的左侧面开设有通口，通口处铰接有门板，且门板和两个密封箱门的侧面下部均对称开设有两个通腔，所述门板的右侧面与顶板的底部之间铰接有第一液压缸；
[0010]所述工作台的顶部通过固定套对称固定连接有两个电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端贯穿密封箱门和门板侧面的通腔并通过转动座与工作台的顶部固定连接，两个所述螺纹杆的外圆面对称螺纹套接有两组支撑板，每组所述支撑板的数量为两个，两组所述支撑板相靠近的侧面之间对称固定连接有两个托板；
[0011]所述顶板的顶部和退火箱的内底壁之间固定连接有竖板，所述顶板的顶部活动插接有两组热管，每组所述热管的数量为若干个，两组所述热管的底端均贯穿顶板的顶部并
延伸至其下侧，且两组所述热管的左端均贯穿竖板的右侧面并延伸至其左侧，所述顶板的顶部等距固定连接有三个吸气风机，所述吸气风机的输出端连通有送风管，所述送风管的底端贯穿顶板的顶部并连通有热风管，且热风管通过固定套与顶板的顶部固定连接，所述热风管的底部等距开设有若干个热风孔；
[0012]所述退火箱的顶部通过固定套对称固定连接有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端通过绳环对称固定连接有两个拉绳，且两个拉绳远离第二液压缸的一端分别通过绳环与两个密封箱门的侧面固定连接，所述退火箱的前后内壁对称固定连接有两个加热板。
[0013]优选的，所述密封箱门和门板侧面通腔的前后内壁均对称固定连接有两个隔热棉。
[0014]优选的，所述托板为镂空设计。
[0015]优选的，所述退火箱、密封箱门、顶板，隔板，门板和竖板均采用隔热材料制成。
[0016]优选的，所述热风管底部热风孔的数量不少于八个。
[0017]优选的，所述拉绳为钢丝绳。
[0018]优选的，所述吸气风机的输入端连通有吸风管。
[0019]优选的，所述隔板和门板将退火箱分隔成两个腔室，左侧的腔室为加热腔，右侧的腔室为冷却腔。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本技术提供了一种节能环保的光学玻璃生产用退火炉，具备以下有益效果：
[0022]1、本技术通过设置的退火箱、密封箱门、顶板、隔板、门板和竖板均采用隔热材质，所以可以有效的减少退火箱内部的热量向外部扩散，从而减少了能量的消耗，也降低了碳的排放量，从而有效的提高了该装置节能环保性，并且也是的装置周围环境的温度不会过高，改善了工作人员的工作环境，从而提高了该装置的实用性。
[0023]2、本技术通过设置的电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过支撑板带动托板左右移动，托板带动玻璃左右移动，同时配合第一液压缸和第二液压杆分别带动密封箱门和门板关闭和开启，从而可以带动玻璃在加热腔和冷却腔中移动，实现了自动化退火加工，提高了工作效率，并且降低了工作人员的劳动强度，同时可以带动玻璃进出退火箱，便于工作人员取放玻璃，进一步提高了退火加工的效率。
[0024]3、本技术通过设置的热管可以将冷却腔中的热量输送至竖板左侧区域中，然后该区域中的热量被吸气风机通过吸风管、送风管、热风管和热风孔送入加热腔，从而实现了对玻璃冷却时流失的热量的回收利用，从而提高了能量的利用率，降低了能量的损失，极大的提高了该装置的节能环保性能。
[0025]4、本技术通过设置的隔板和门板将退火箱分割为加热腔和冷却腔，再配合两个托板可以使得对一块玻璃进行加热的同时，对另一块玻璃进行冷却，从而极大的提高了该装置的退火加工效率。
附图说明
[0026]图1为本技术一种节能环保的光学玻璃生产用退火炉的正视图；
[0027]图2为本技术退火箱的正视剖视图；
[0028]图3为本技术一种节能环保的光学玻璃生产用退火炉的左视图；
[0029]图4为本技术一种节能环保的光学玻璃生产用退火炉的左视剖视图；
[0030]图5为本技术一种节能环保的光学玻璃生产用退火炉的俯视剖视图。
[0031]图中：1退火箱、2密封箱门、3工作台、4支撑座、5顶板、6隔板、7门板、8第一液压缸、9电机、10螺纹杆、11支撑板、12托板、13竖板、14热管、15吸气风机、16送风管、17热风管、18第二液压缸、19拉绳、20加热板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种节能环保的光学玻璃生产用退火炉，包括退火箱1，退火箱1、密封箱门2、顶板5，隔板6，门板7和竖板13均采用隔热材料制成，减少热量向退火箱1外部扩散，从而防止装置外部环境的温度过高，改善了工作人员的工作环境，同时有效的减少了热量的损失，退火箱1的左右侧面对称开设有两个开口，退火箱1左右侧面的开口处对称铰接有两个密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能环保的光学玻璃生产用退火炉，包括退火箱(1)，其特征在于：所述退火箱(1)的左右侧面对称开设有两个开口，所述退火箱(1)左右侧面的开口处对称铰接有两个密封箱门(2)，两个开口的内底壁之间固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)的底部对称固定连接有两组支撑座(4)，每组所述支撑座(4)的数量为两个；所述退火箱(1)的内侧壁之间固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的底部和工作台(3)的顶部之间固定连接有隔板(6)，所述隔板(6)的左侧面开设有通口，通口处铰接有门板(7)，且门板(7)和两个密封箱门(2)的侧面下部均对称开设有两个通腔，所述门板(7)的右侧面与顶板(5)的底部之间铰接有第一液压缸(8)；所述工作台(3)的顶部通过固定套对称固定连接有两个电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的右端贯穿密封箱门(2)和门板(7)侧面的通腔并通过转动座与工作台(3)的顶部固定连接，两个所述螺纹杆(10)的外圆面对称螺纹套接有两组支撑板(11)，每组所述支撑板(11)的数量为两个，两组所述支撑板(11)相靠近的侧面之间对称固定连接有两个托板(12)；所述顶板(5)的顶部和退火箱(1)的内底壁之间固定连接有竖板(13)，所述顶板(5)的顶部活动插接有两组热管(14)，每组所述热管(14)的数量为若干个，两组所述热管(14)的底端均贯穿顶板(5)的顶部并延伸至其下侧，且两组所述热管(14)的左端均贯穿竖板(13)的右侧面并延伸至其左侧，所述顶板(5)的顶部等距固定连接有三个吸气风机(15)，所述吸气风机(15)的输出端连通有送风管(16)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金友，杨燕，
申请(专利权)人：宜兴市艳阳天炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。