一种新型轨道式玻璃退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型轨道式玻璃退火炉，包括底座和行车，底座顶部的左右两端均固定安装有炉壁，且两个炉壁相互远离的一侧均设有第一保温墙，两个炉壁的顶部设有第二保温墙，且第二保温墙的顶部和底部分别设有炉盖和条形槽，底座的顶部固定安装有两个相对称的滑轨，行车底部的左右两侧均固定安装有U型杆，且U型杆上设有滚轮，且两个滚轮分别与两个滑轨滚动连接，行车的顶部固定安装有两个相对称的滑杆，且两个滑杆均与条形槽滑动连接，炉壁靠近底座中心的一侧通过支杆设有加热管，行车的底部固定安装有条形板，条形板的底部设有齿条。该实用新型专利技术中通过正反电机完成行车的移动，降低劳动强度，结构紧凑，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种新型轨道式玻璃退火炉


[0001]本技术涉及玻璃加工设备领域，具体为一种新型轨道式玻璃退火炉。

技术介绍

[0002]为了避免玻璃的炸裂和增加玻璃的机械强度，在玻璃的生产中存在退火的环节，这个环节的好坏对玻璃的品质产生重要的影响，玻璃的退火都是在退火炉中进行，通过升温、降温以及自然冷却三个过程得以完成，传统的退火炉中的行车内添加玻璃后都是人工把行车推进退火炉内的，劳动强度大，如何在玻璃退火环节中降低工人的劳动强度是一个需要解决的问题。
[0003]针对上述存在的问题提出了本技术，该种新型轨道式玻璃退火炉可以有效解决工人劳动强度大，效率低问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型轨道式玻璃退火炉，解决了人工推动行车劳动强度大，效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型轨道式玻璃退火炉，包括底座和行车，所述底座顶部的左右两端均固定安装有炉壁，且两个炉壁相互远离的一侧均设有第一保温墙，两个所述炉壁的顶部设有第二保温墙，且第二保温墙的顶部和底部分别设有炉盖和条形槽，所述底座的顶部固定安装有两个相对称的滑轨，所述行车底部的左右两侧均固定安装有U 型杆，且U型杆上设有滚轮，且两个滚轮分别与两个滑轨滚动连接，所述行车的顶部固定安装有两个相对称的滑杆，且两个滑杆均与条形槽滑动连接，所述炉壁靠近底座中心的一侧通过支杆设有加热管，所述行车的底部固定安装有条形板，所述条形板的底部设有齿条，所述底座的顶部通过机座固定安装有正反电机，所述正反电机的输出端固定套接有齿轮，且齿轮与齿条相互啮合，所述行车的正面为开口状，且行车的内部固定安装有放置隔板，左侧所述第一保温墙的正面通过合页转动连接有炉门，右侧第一保温墙的右侧固定安装有控制柜，且控制柜与加热管之间为电性连接。
[0008]优选的，所述滚轮与滑轨相适配。
[0009]优选的，所述滑杆与条形槽相适配。
[0010]优选的，所述加热管的数量为十个，且十个加热管均匀分布在左右两侧炉壁的内壁上。
[0011]优选的，所述条形板径向长度值与行车的径向长度值相同。
[0012]优选的，所述齿条的数量为十个，且十个齿条呈径向等距离分布在条形板的底部。
[0013]优选的，所述放置隔板的数量为三个，且三个放置隔板呈竖直等距离分布在行车的内部。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种新型轨道式玻璃退火炉，具备以下有益效果：
[0016](1)该新型轨道式玻璃退火炉，第一保温墙、第二保温墙的设置能够降低热量向外界的散发，提高热量的利用率，节能效果好。
[0017](2)该新型轨道式玻璃退火炉，加热管分为左右两侧对称设计，同时每一侧的加热管呈竖直等距离的分布，这样退火炉内的温度更均匀稳定，间接的提高玻璃退火的效果。
[0018](3)该新型轨道式玻璃退火炉，行车的进出退火炉都是通过正反电机的带动齿轮转动配合行车底部的条形板下方的齿条移动实现了，效率高，降低操作工的劳动强度。
附图说明
[0019]图1为本技术主体正视图的剖视图；
[0020]图2为本技术主体的正视图；
[0021]图3为本技术加热管的侧视图；
[0022]图4为本技术齿轮和齿条连接关系的右视图。
[0023]图中：1底座、2行车、3炉壁、4第一保温墙、5第二保温墙、6炉盖、7条形槽、8滑轨、9U型杆、10滚轮、11滑杆、12加热管、13条形板、14 齿条、15正反电机、16齿轮、17放置隔板、18炉门、19控制柜。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种新型轨道式玻璃退火炉，包括底座1和行车2，底座1顶部的左右两端均固定安装有炉壁3，且两个炉壁3相互远离的一侧均设有第一保温墙4，两个炉壁3的顶部设有第二保温墙5，且第二保温墙5的顶部和底部分别设有炉盖6和条形槽7，底座1的顶部固定安装有两个相对称的滑轨8，行车2底部的左右两侧均固定安装有U 型杆9，且U型杆9上设有滚轮10，滚轮10与滑轨8相适配，滚轮10的移动更稳定，且两个滚轮10分别与两个滑轨8滚动连接，行车2的顶部固定安装有两个相对称的滑杆11，滑杆11与条形槽7相适配，且两个滑杆11均与条形槽7滑动连接，炉壁3靠近底座1中心的一侧通过支杆设有加热管12，加热管12的数量为十个，且十个加热管12均匀分布在左右两侧炉壁3的内壁上，退火炉内的温度的更加均匀，行车2的底部固定安装有条形板13，条形板13径向长度值与行车2的径向长度值相同，条形板13的底部设有齿条 14，齿条14的数量为十个，且十个齿条14呈径向等距离分布在条形板13的底部，底座1的顶部通过机座固定安装有正反电机15，正反电机15的输出端固定套接有齿轮16，且齿轮16与齿条14相互啮合，行车2的正面为开口状，且行车2的内部固定安装有放置隔板17，放置隔板17的数量为三个，且三个放置隔板17呈竖直等距离分布在行车2的内部，增加行车2内的存放玻璃的数量，进而提高玻璃退火的效率，左侧第一保温墙4的正面通过合页转动连接有炉门18，右侧第一保温墙4的右侧固定安装有控制柜19，且控制柜19 与加热管12之间为电性连接。
[0026]工作原理：该新型轨道式玻璃退火炉，首先打开炉门18，然后启动正反电机15并使得正反电机15从左侧看处于顺时针转动，正反电机15带动齿轮 16顺时针转动，齿轮16与齿条14之间相互啮合，于是带动齿条14向正面移动，进而带动条形板13向正面移动，配合滚轮10在滑轨8上滚动以及滑杆 11在条形槽7中滑动，使得行车2向正面侧移动，关闭正反电机15，接着将待退火的玻璃放到放置隔板17上，接着重启正反电机15并使得正反电机15 反向转动，这样与之前相反带动行车2复位，关闭炉门18，通过控制柜19使得加热管12开始工作，完成对玻璃的退火处理，退火完成后打开炉门18，启动正反电机15正转，行车2重新向正面移动，并从放置隔板17上取下退火后的玻璃即可。
[0027]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型轨道式玻璃退火炉，包括底座(1)和行车(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两端均固定安装有炉壁(3)，且两个炉壁(3)相互远离的一侧均设有第一保温墙(4)，两个所述炉壁(3)的顶部设有第二保温墙(5)，且第二保温墙(5)的顶部和底部分别设有炉盖(6)和条形槽(7)，所述底座(1)的顶部固定安装有两个相对称的滑轨(8)，所述行车(2)底部的左右两侧均固定安装有U型杆(9)，且U型杆(9)上设有滚轮(10)，且两个滚轮(10)分别与两个滑轨(8)滚动连接，所述行车(2)的顶部固定安装有两个相对称的滑杆(11)，且两个滑杆(11)均与条形槽(7)滑动连接，所述炉壁(3)靠近底座(1)中心的一侧通过支杆设有加热管(12)，所述行车(2)的底部固定安装有条形板(13)，所述条形板(13)的底部设有齿条(14)，所述底座(1)的顶部通过机座固定安装有正反电机(15)，所述正反电机(15)的输出端固定套接有齿轮(16)，且齿轮(16)与齿条(14)相互啮合，所述行车(2)的正面为开口状，且行车(2)的内部固定安装有放置隔板(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金友，杨燕，
申请(专利权)人：宜兴市艳阳天炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：