可重复利用的玻璃退火定型框制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可重复利用的玻璃退火定型框，其属于玻璃领域。包括凹型框，凹型框底部设有固定连接的钢板、外侧其中一个面还设有L型挡板。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：第一、本实用新型专利技术通过L型挡板、凹型框形成的定型框可以有效阻止玻璃高温下软化导致的形变；第二、钢板可以保持玻璃底部的平整，玻璃纤维布能有效防止玻璃退火过程中发生粘模、炸裂现象，不仅减少玻璃退火的形变，而且还提高了高温退火的成功率；第三、本实用新型专利技术退火原料品种多，可以能满足相同尺寸的不同品种的玻璃材料退火。的玻璃材料退火。的玻璃材料退火。

【技术实现步骤摘要】
可重复利用的玻璃退火定型框


[0001]本技术涉及一种可重复利用的玻璃退火定型框，其属于玻璃领域。

技术介绍

[0002]光学玻璃与二次显色玻璃需进行退火处理，而玻璃的退火主要是指将玻璃置于退火窑中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力，或者说是尽可能使玻璃中产生的热应力减少或消除的过程，如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂(俗称玻璃的冷爆)以及高温下软化导致玻璃形变，尤其光学玻璃对内部质量要求严格，比如条纹等级、应力折射等级、折射率和阿贝数标准，因此需要一种对玻璃进行连续性退火的装置。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述现有技术中存在的不足，提供一种可重复利用的玻璃退火定型框。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种可重复利用的玻璃退火定型框，包括凹型框，凹型框底部设有固定连接的钢板、外侧其中一个面还设有L型挡板。
[0006]优选地，所述凹型框外侧设有耳挂。
[0007]优选地，所述耳挂的数量为至少两个。
[0008]优选地，所述耳挂之间设有固定型挡板的弹簧。
[0009]优选地，所述凹型框内部还设有玻璃纤维布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一、本技术通过L型挡板、凹型框形成的定型框可以有效阻止玻璃高温下软化导致的形变；第二、钢板可以保持玻璃底部的平整，玻璃纤维布能有效防止玻璃退火过程中发生粘模、炸裂现象，不仅减少玻璃退火的形变，而且还提高了高温退火的成功率；第三、本技术退火原料品种多，可以能满足相同尺寸的不同品种的玻璃材料退火；第四、可以达到连续性退火的要求，玻璃材料和退火定型框从退火炉的入料口随着网带牵引进入炉内，等玻璃材料完后退火后，在退火炉的出料口收集退火定型框，然后将退火定型框搬运至退火炉入料口重复使用，以实现连续性退火。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]在图中，1、钢板；2、网带；3、凹型框；31、耳挂；32、弹簧；4、L型挡板；5、玻璃纤维布。
具体实施方式
[0013]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0014]如图1所示，一种可重复利用的玻璃退火定型框，包括凹型框3，凹型框3底部设有固定连接的钢板1、外侧其中一个面还设有L型挡板4，钢板1采用冷轧钢板，表面平整无氧化皮，凹型框3由钢板焊接而成，屈服点较高，韧性较好，L型挡板4由角钢加工而成，表面平整。
[0015]所述凹型框3外侧设有耳挂31。
[0016]所述耳挂31的数量为至少两个。
[0017]所述耳挂31之间设有固定L型挡板4的弹簧32，对L型挡板4起到良好的限位作用。
[0018]所述凹型框3内部还设有玻璃纤维布5。
[0019]本技术的工作原理：
[0020]将表面平整的钢板1放置于退火炉网带2上，通过凹型框3外侧设有的耳挂31，用弹簧32将L型挡板4与凹型框3固定在一起，在钢板1、凹型框3和L型挡板4内侧铺设玻璃纤维布5，将退火的玻璃材料置于L型挡板4、凹型框3和钢板1形成的定型框内部，玻璃纤维布5在高温下粉化，在退火完成后，玻璃材料表面用钢丝刷可轻松去除。如果退火温度与玻璃材料软化点温度差值较大时，选取较厚的、网孔中心距较小的玻璃纤维布5。
[0021]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可重复利用的玻璃退火定型框，其特征在于：包括凹型框(3)，凹型框(3)底部设有固定连接的钢板(1)、外侧其中一个面还设有L型挡板(4)，所述凹型框(3)内部还设有玻璃纤维布(5)。2.根据权利要求1所述的可重复利用的玻璃退火定型框，其特征在于：所述凹型框...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子超，冯振宇，王树美，熊川虎，曲前锦，
申请(专利权)人：山东康友光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：