浮法玻璃生产线中退火窑用强制冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浮法玻璃生产线中退火窑用强制冷却机构，包括进风管、电机，进风管的底端连通主路风管，主路风管的下方连通有若干支路风管、两端分别连通侧支路风管，支路风管和侧支路风管的下部设有风阀连杆机构，支路风管的下端连通纵向支风管，纵向支风管的下方均匀设有若干上吹嘴，侧支路风管的下端分别连通侧纵支风管，侧纵支风管的下方设置下引风管和支撑柱，下引风管上端连通侧纵支风管，下端连通有下吹嘴，支撑柱的底端固定连接于地面上，下吹嘴的上方设有传送机构。本实用新型专利技术在冷却过程中可人工调节扇形调节阀的开度，对上吹嘴或者下吹嘴的风量大小进行调整，有利于玻璃平稳有序地冷却，保证整体冷却效果均匀，并提高冷却效率。提高冷却效率。提高冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
浮法玻璃生产线中退火窑用强制冷却机构


[0001]本技术涉及玻璃生产
，更具体涉及一种浮法玻璃生产线中退火窑用强制冷却机构。

技术介绍

[0002]玻璃退火窑是指玻璃成型后适当控制温度降低速度，将玻璃中的热应力控制在允许范围内的一种工业设备。在浮法玻璃退火工艺中，传统的浮法玻璃退火窑降温方法是采用热风工艺；通过风机运转，促使气流带走玻璃热量，但在实际生产过程中，风量不容易控制导致冷却效果不佳，特别是生产超薄玻璃时，会导致玻璃应力不均，容易出现炸板的现象。因此，如今需设计一种退火窑用强制冷却机构，以改善玻璃的冷却效果。

技术实现思路

[0003]本技术需要解决的技术问题是提供一种浮法玻璃生产线中退火窑用强制冷却机构，以解决玻璃冷却过程风量不容易控制导致冷却效果不佳的问题，以达到精确控制风量大小使冷却效果均匀的目的。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0005]浮法玻璃生产线中退火窑用强制冷却机构，包括顶部竖直设置的进风管，进风管内设有用于引进空气的电机；所述进风管的底端连通水平横向设置的主路风管；所述主路风管的下方均匀连通有若干竖直设置的支路风管，所述主路风管的两端分别连通竖直设置的侧支路风管，且侧支路风管的横截面积大于支路风管的横截面积；所述支路风管和侧支路风管的下部横向设有用于调节支路风管和侧支路风管开度的风阀连杆机构；所述支路风管的下端分别连通纵向、平行设置的纵向支风管，所述纵向支风管的下方均匀设置有若干向下吹风的上吹嘴；所述侧支路风管的下端分别连通纵向、平行设置的侧纵支风管，侧纵支风管的下方均匀、且交替设有竖直设置的引风管和支撑柱，所述引风管上端连通侧纵支风管，下端连通有一个横向设置、用于向上吹风的下吹嘴，所述支撑柱的底端固定连接于地面上；所述下吹嘴的上方设有用于输送玻璃的传送机构。
[0006]进一步优化技术方案，所述上吹嘴为呈梯形棱台状、截面逐渐减小的中空腔体。
[0007]进一步优化技术方案，所述支路风管与侧支路风管平行设置。
[0008]进一步优化技术方案，所述下吹嘴的截面呈梯形，且下吹嘴的横截面积沿出风方向逐渐减小；所述下吹嘴的长度小于两引风管之间的距离、大于上方对应的一排上吹嘴的总长度。
[0009]进一步优化技术方案，所述传送机构包括若干排横向水平设置的传送辊，且每排传送辊相互平行设置。
[0010]进一步优化技术方案，所述风阀连杆机构包括设置于支路风管下部的联动杆，设置在联动杆下方的通风槽，还包括固定设置在通风槽右端、用于控制风量的扇形调节阀。
[0011]进一步优化技术方案，所述扇形调节阀的圆心角为90
°
，扇形调节阀的圆弧面上平
行开设有若干扇形槽，所述扇形槽内均铰接有一个用于人工设定刻度的手柄，可调节通风槽内通风量的大小，手柄的上部套设有用于固定手柄位置的双孔固定片；所述扇形槽的右侧均匀标记有0
°
至90
°
的刻度值、分度值为5
ꢀ°
，且每个刻度值对应一个螺栓孔。
[0012]进一步优化技术方案，所述扇形调节阀中的一个手柄可控制一列上吹嘴或一个下吹嘴的风量。
[0013]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0014]本技术提供的浮法玻璃生产线中退火窑用强制冷却机构中，进风管连通大气用于引入空气，空气通过管路导至上吹嘴和下吹嘴再喷出，分别对玻璃的上下表面进行吹风降温。本技术在冷却过程中可人工调节风阀连杆机构中的扇形调节阀的开度，对整列的上吹嘴或者整排的下吹嘴的风量大小进行调整；有利于玻璃平稳有序地冷却，保证整体冷却效果均匀，并提高冷却效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中扇形调节阀的主视图；
[0017]其中：1、进风管，2、主路风管，31、支路风管，32、侧支路风管，41、纵向支风管，42、侧纵支风管，5、引风管，6、风阀连杆机构，61、联动杆， 62、通风槽，63、扇形调节阀，631、扇形槽，632、手柄，7、上吹嘴，8、支撑柱，9、下吹嘴，10、传送机构。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。
[0019]浮法玻璃生产线中退火窑用强制冷却机构，结合图1至2所示，包括进风管1、主路风管2、支路风管31、侧支路风管32、风阀连杆机构6、纵向支风管 41、上吹嘴7、侧纵支风管42、引风管5、支撑柱8、侧纵支风管42、下吹嘴9 和传送机构10。
[0020]进风管1设置在冷却机构的顶部，进风管1竖直设置，且进风管1内部设有用于引进空气的电机。
[0021]进风管1的底端连通主路风管2，主路风管2水平横向设置，主路风管2的下方均匀连通有若干支路风管31，支路风管31均竖直设置；主路风管2的两端分别连通竖直设置的侧支路风管32，且侧支路风管32的横截面积大于支路风管 31的横截面积。
[0022]支路风管31和侧支路风管32的下部横向设有风阀连杆机构6，用于调节支路风管31和侧支路风管32的开度。风阀连杆机构6包括联动杆61、通风槽62 和圆心角为90
°
的扇形调节阀63；联动杆61设置于支路风管31的下部，通风槽62设置在联动杆61的下方，扇形调节阀63固定设置在通风槽62的右端，用于人工控制风量。扇形调节阀63的圆弧面上平行开设有若干扇形槽631，扇形槽631内均铰接有一个手柄632，用于人工选择上吹嘴7或下吹嘴9对应的刻度，调节通风槽62内通风量的大小，手柄632的上部均套设有双孔固定片，用于固定手柄632的位置，保持通风量稳定。扇形槽631的右侧均匀标记有刻度，刻度值范围为0
°
至90
°
、分度值为5
°
，每个刻度值对应一个螺栓孔，通过螺栓穿过双孔固定片和螺栓孔可将手柄632固定住，进行风量大小的调节。扇形调节阀63中的一个手柄632，通过联动杆61可控制一列上吹嘴7或一个下吹嘴 9的风量，有利于精确控制风量的大小。
[0023]支路风管31的下端分别连通纵向设置的纵向支风管41，纵向支风管41之间相互平行。纵向支风管41的下方均匀设置有若干上吹嘴7，上吹嘴7向下吹风。上吹嘴7为呈梯形棱台状的中空腔体，且上吹嘴7的截面逐渐减小，可增大上喷嘴喷出风的风力。
[0024]侧支路风管32的下端分别连通纵向的侧纵支风管42，侧纵支风管42之间相互平行设置，侧纵支风管42的下方均匀设置有引风管5和支撑柱8，引风管5和支撑柱8均竖直设置，且引风管5和支撑柱8交替设置。引风管5用于将空气输送到装置的下部，引风管5的上端连通侧纵支风管42，下端连通有横向设置的下吹嘴9。两引风管5之间设置一个下吹嘴9，用于向上对玻璃的地面进行吹风。下吹嘴9的截面呈梯形，且下吹嘴9的横截面积沿出风方向逐渐减小，下吹嘴9的长度小于两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浮法玻璃生产线中退火窑用强制冷却机构，其特征在于：包括顶部竖直设置的进风管(1)，进风管(1)内设有用于引进空气的电机；所述进风管(1)的底端连通水平横向设置的主路风管(2)；所述主路风管(2)的下方均匀连通有若干竖直设置的支路风管(31)，所述主路风管(2)的两端分别连通竖直设置的侧支路风管(32)，且侧支路风管(32)的横截面积大于支路风管(31)的横截面积；所述支路风管(31)和侧支路风管(32)的下部横向设有用于调节支路风管(31)和侧支路风管(32)开度的风阀连杆机构(6)；所述支路风管(31)的下端分别连通纵向、平行设置的纵向支风管(41)，所述纵向支风管(41)的下方均匀设置有若干向下吹风的上吹嘴(7)；所述侧支路风管(32)的下端分别连通纵向、平行设置的侧纵支风管(42)，侧纵支风管(42)的下方均匀、且交替设有竖直设置的引风管(5)和支撑柱(8)，所述引风管(5)上端连通侧纵支风管(42)，下端连通有一个横向设置、用于向上吹风的下吹嘴(9)，所述支撑柱(8)的底端固定连接于地面上；所述下吹嘴(9)的上方设有用于输送玻璃的传送机构(10)。2.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线中退火窑用强制冷却机构，其特征在于：所述上吹嘴(7)为呈梯形棱台状、截面逐渐减小的中空腔体。3.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线中退火窑用强制冷却机构，其特征在于：所述支路风管(31)与侧支路风管(32)平行设置。4.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线中退火窑用强制冷却机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志义，
申请(专利权)人：南和县长红玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：