本实用新型专利技术公开了用于玻璃灯管生产的退火装置，包括环形退火箱和环形传动机构，所述环形退火箱包括支撑架和机箱，所述支撑架上方通过螺栓连接有环形的所述机箱，所述机箱内部设有五个腔室，依次为预热室、加热室、保温室、第一降温室、第二降温室，所述机箱内侧设置有环形的所述环形传动机构。本实用新型专利技术环形退火箱的设置实现了对玻璃灯管的预热、加热、保温、第一次冷却、第二次冷却的功能，第一次冷却、第二次冷却的设置减缓了降温的速度，防止玻璃灯管爆裂的现象发生，整体上实现了对玻璃灯管退火的功能，环形传动机构的设置实现了上下料在同一位置，减少了工作岗位，并且实现了对玻璃灯管连续退火的功能。灯管连续退火的功能。灯管连续退火的功能。
【技术实现步骤摘要】
用于玻璃灯管生产的退火装置
[0001]本技术涉及玻璃灯管生产
，特别是涉及用于玻璃灯管生产的退火装置。
技术介绍
[0002]玻璃是热的不良导体，当玻璃被加热或冷却时，将经受剧烈的不均匀的温度变化，在玻璃内部产生相当大的温度差。加热时直接受热的玻璃表面温度高，间接受热的玻璃内部温度低，这时温度高的受热玻璃外层力求膨胀向四周扩张。而内层因为温度低，膨胀得没有外层那么多。这样，外层玻璃将因内层玻璃膨胀不够而给内层玻璃一张力，要使内层玻璃跟着外层一起膨胀，而内层玻璃则因外层玻璃膨胀过度，将给外层玻璃一压力，以抑制外层玻璃的膨胀。玻璃内部这一对因各处膨胀不一致而带来的作用力，就是玻璃内部的应力，应力大到一定程度可以导致玻璃爆裂。
[0003]玻璃管的热膨胀系数较大，在灯管吹制过程中，火焰加热玻璃管或冷却玻璃存在一转化温度，它是指玻璃的粘度为1013.4泊时的温度。当加热玻璃至转化温度上时，随着加热时间的增加，玻璃的温度将继续上升，内外层间的温度差亦将逐步缩小，温度将趋于一致，应力就会消除。在玻璃冷却时，若限制冷却速度，使冷却时间延至足够长，玻璃内部的温度亦会逐步趋于一致，应力也会消失。这种随温度梯度的存在而存在，随温度梯度的消失而消失的应力，称为暂时应力。玻璃管的热膨胀系数较大，在灯管吹制过程中，火焰加热玻璃管或冷却的速度过快，在玻璃管内可造成较严重的应力。这种因温度的差异而在玻璃管内部产生的内应力称为热致应力。因此，玻璃灯管在热成型加工之后，如不进行退火消除内部应力，在使用时就会发生爆裂，现有的设备中例如公开号为CN204385053U的中国专利，公开了一种玻璃制品的退火装置，属于玻璃制品的生产
本技术的玻璃制品的退火装置，包括机架，所述机架上设有退火机构、冷却机构和传动带，所述传动带依次穿过退火机构与冷却机构，其中所述退火机构包括炉膛、预热通道和保温通道，其中所述炉膛上设有烟道，所述炉膛的进口相连有预热通道，所述炉膛的出口相连有保温通道,所述保温通道的出口与冷却机构相连。但是该装置直接利用冷却风机对玻璃制品冷却，会导致玻璃表面温度变化过大而破裂，并且上料岗位和下料岗位距离较远，至少需要两人操作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于玻璃灯管生产的退火装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]用于玻璃灯管生产的退火装置，包括环形退火箱和环形传动机构，所述环形退火箱包括支撑架和机箱，所述支撑架上方通过螺栓连接有环形的所述机箱，所述机箱内部设有五个腔室，依次为预热室、加热室、保温室、第一降温室、第二降温室，所述机箱内侧设置有环形的所述环形传动机构。
[0007]优选的，所述加热室内部两侧通过螺钉连接有若干个陶瓷加热管。
[0008]优选的，所述第一降温室内部顶端通过螺钉连接有三个第一分散盘，所述第一分散盘下方通过螺钉连接有若干个第一吹气嘴，所述第一分散盘顶部通过螺栓连接有第一气管，且与所述第一气管相连通，所述第一气管一端穿过第一传热油箱，且位于所述第一传热油箱内部的所述第一气管部分为螺旋状，所述第一气管一端通过螺钉连接于第一气泵的出风端，所述第一气泵通过螺钉连接在所述第一传热油箱上方，所述第一传热油箱内部设置有加热器，所述第一吹气嘴的出风方向朝向所述机箱头部。
[0009]优选的，所述第二降温室内部顶端通过螺钉连接有四个第二分散盘，所述第二分散盘下方通过螺钉连接有若干个第二吹气嘴，所述第二分散盘顶部通过螺栓连接有第二气管，且与所述第二气管相连通，所述第二气管一端穿过第二传热油箱，且位于所述第二传热油箱内部的所述第二气管部分为螺旋状，所述第二气管一端通过螺钉连接于第二气泵的出风端，所述第二气泵通过螺钉连接在所述第二传热油箱上方，所述第二传热油箱内部设置有加热器，所述第二吹气嘴的出风方向朝向所述机箱尾部。
[0010]优选的，所述环形传动机构包括环形导轨、支座、滑块、连接板、支撑板、放置板、环形齿条、驱动电机、电机架，所述环形导轨穿过所述机箱，所述环形导轨下方通过螺栓连接有若干个所述支座，所述支座通过螺栓连接在所述机箱内部底端，所述环形导轨上方滑动连接有所述滑块，所述滑块上方通过螺钉连接有环形的所述连接板，所述连接板上方焊接有若干个所述支撑板，所述支撑板上方焊接有开设有放置槽的环形的所述放置板，所述连接板内侧通过螺钉连接有所述环形齿条，所述环形齿条内侧通过齿轮啮合于所述驱动电机的输出端，所述驱动电机的固定端通过螺栓连接在所述电机架上方。
[0011]优选的，所述环形传动机构包括环形导轨、支座、连接板、支撑板、放置板、电动滑块，所述环形导轨穿过所述机箱，所述环形导轨下方通过螺栓连接有若干个所述支座，所述支座通过螺栓连接在所述机箱内部底端，所述环形导轨上方滑动连接有所述电动滑块，所述电动滑块上方通过螺钉连接有环形的所述连接板，所述连接板上方焊接有若干个所述支撑板，所述支撑板上方焊接有开设有放置槽的环形的所述放置板。
[0012]有益效果在于：环形退火箱的设置实现了对玻璃灯管的预热、加热、保温、第一次冷却、第二次冷却的功能，第一次冷却、第二次冷却的设置减缓了降温的速度，防止玻璃灯管爆裂的现象发生，整体上实现了对玻璃灯管退火的功能，环形传动机构的设置实现了上下料在同一位置，减少了工作岗位，并且实现了对玻璃灯管连续退火的功能。
[0013]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0014]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术所述用于玻璃灯管生产的退火装置的第一实施例的结构示意图；
[0016]图2是本技术所述用于玻璃灯管生产的退火装置的第一实施例的主视图；
[0017]图3是本技术所述用于玻璃灯管生产的退火装置的第一实施例的俯视图；
[0018]图4是本技术所述用于玻璃灯管生产的退火装置的第一实施例的A
‑
A剖视图；
[0019]图5是本技术所述用于玻璃灯管生产的退火装置的第二实施例的结构示意图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、环形退火箱；2、环形传动机构；101、支撑架；102、机箱；11、预热室；12、加热室；13、第一降温室；14、第二降温室；15、保温室；121、陶瓷加热管；131、第一分散盘；132、第一吹气嘴；133、第一气管；134、第一气泵；135、第一传热油箱；141、第二分散盘；142、第二吹气嘴；143、第二气管；144、第二气泵；145、第二传热油箱；201、环形导轨；202、支座；203、滑块；204、连接板；205、支撑板；206、放置板；207、环形齿条；208、驱动电机；209、电机架；21、电动滑块。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于玻璃灯管生产的退火装置，其特征在于：包括环形退火箱和环形传动机构，所述环形退火箱包括支撑架和机箱，所述支撑架上方通过螺栓连接有环形的所述机箱，所述机箱内部设有五个腔室，依次为预热室、加热室、保温室、第一降温室、第二降温室，所述机箱内侧设置有环形的所述环形传动机构。2.根据权利要求1所述的用于玻璃灯管生产的退火装置，其特征在于：所述加热室内部两侧通过螺钉连接有若干个陶瓷加热管。3.根据权利要求1所述的用于玻璃灯管生产的退火装置，其特征在于：所述第一降温室内部顶端通过螺钉连接有三个第一分散盘，所述第一分散盘下方通过螺钉连接有若干个第一吹气嘴，所述第一分散盘顶部通过螺栓连接有第一气管，且与所述第一气管相连通，所述第一气管一端穿过第一传热油箱，且位于所述第一传热油箱内部的所述第一气管部分为螺旋状，所述第一气管一端通过螺钉连接于第一气泵的出风端，所述第一气泵通过螺钉连接在所述第一传热油箱上方，所述第一传热油箱内部设置有加热器，所述第一吹气嘴的出风方向朝向所述机箱头部。4.根据权利要求1所述的用于玻璃灯管生产的退火装置，其特征在于：所述第二降温室内部顶端通过螺钉连接有四个第二分散盘，所述第二分散盘下方通过螺钉连接有若干个第二吹气嘴，所述第二分散盘顶部通过螺栓连接有第二气管，且与所述第二气管相连通，所述第二气管一端穿过第二传热油箱，且位于所述第二传热油箱内部的所述第二气管部分为螺旋状...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡天平，
申请(专利权)人：漳浦比速光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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