节能型玻璃制品退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理设备技术领域，提出了一种节能型玻璃制品退火炉，包括炉体、燃烧室、通热管、循环风机、导风板和回风道；炉体具有炉腔；燃烧室设于炉腔内，并与炉腔连通；通热管与燃烧室连通；循环风机设于炉腔内，用于将燃烧室内的热量抽出并循环至炉腔内；导风板设于炉腔内，用于对热风导向；回风道一端与燃烧室连通，另一端与炉腔连通。通过上述技术方案，解决了现有技术中退火炉能耗高的问题。解决了现有技术中退火炉能耗高的问题。解决了现有技术中退火炉能耗高的问题。

【技术实现步骤摘要】
节能型玻璃制品退火炉


[0001]本技术涉及热处理设备
，具体的，涉及一种节能型玻璃制品退火炉。

技术介绍

[0002]退火是材料加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，如降低工件的硬度而提高其塑性，工件需要经过加热后，保持一段时间，然后缓慢降温以获得该种性能。退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备，在当下能源持续紧张、价格趋涨，生产企业成本逐年增高的背景下，降低退火炉的能耗已经是迫在眉睫的事情，特别是玻璃生产企业和玻璃机械生产厂家。因此需要一种低能耗的节能型玻璃制品退火炉，以降低企业的生产成本

技术实现思路

[0003]本技术提出节能型玻璃制品退火炉，解决了现有技术中退火炉能耗高的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：一种节能型玻璃制品退火炉，包括：
[0005]炉体，具有炉腔；
[0006]燃烧室，设于所述炉腔内，并与所述炉腔连通；
[0007]通热管，与所述燃烧室连通；
[0008]循环风机，设于所述炉腔内，用于将所述燃烧室内的热量抽出并循环至所述炉腔内；
[0009]导风板，设于所述炉腔内，用于对热风导向；和
[0010]回风道，一端与所述燃烧室连通，另一端与所述炉腔连通。
[0011]作为进一步的技术方案，所述导风板为多个，多个所述导风板平均分为两组，两组所述导风板对称设置在所述燃烧室的两侧。
[0012]作为进一步的技术方案，每组内的多个所述导风板间隔设置，靠近所述循环风机的所述导风板的长度小于远离所述循环风机的所述导风板的长度。
[0013]作为进一步的技术方案，所述导风板呈折弯状，所述导风板一端朝向所述循环风机，另一端竖直向下。
[0014]作为进一步的技术方案，还包括传送带，所述传送带穿过所述炉腔，所述传送带的上带高于所述回风道的底端。
[0015]作为进一步的技术方案，所述炉腔内部呈立方体状。
[0016]作为进一步的技术方案，还包括立板和盖板，所述盖板设于所述立板上，所述立板与所述炉腔的内壁之间形成回风道，所述立板开设有贯穿孔，所述回风道与所述燃烧室借助所述贯穿孔连通。
[0017]作为进一步的技术方案，所述燃烧室顶部开设透气孔，所述循环风机设于所述透气孔的上方。
[0018]作为进一步的技术方案，所述通热管为两个且均穿入所述燃烧室内。
[0019]作为进一步的技术方案，所述燃烧室与所述炉腔的两个侧面距离相等。
[0020]本技术的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，本实施例中，炉体内开设炉腔，燃烧室设置在炉腔内并且与炉腔连通，燃烧室内有燃气进行燃烧进而向炉腔内提供热量，通热管穿设在炉体上，并且一端伸入到燃烧室内，另一端伸入到炉体的外部，通热管用于向燃烧室内通入天然气，循环风机设置在炉腔的顶部，并且能够将带有热量的气体从燃烧室内抽出并循坏到炉腔内，导风板设置在炉腔内，能对热风的方向进行导向，使炉腔内的风从上向下循坏，回风道设置在炉腔内，并且回风道一端连通燃烧室，另一端连通炉腔，风能从炉腔的底部进入到回风道内，并且经由回风道再进入到燃烧室内被加热，然后再由循环风机吹风炉腔内。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]图1为本技术提供的节能型玻璃制品退火炉的结构示意图；
[0023]图2为本技术提供的节能型玻璃制品退火炉的剖视图；
[0024]图3为本技术提供的节能型玻璃制品退火炉另一个方向的剖视图；
[0025]图4为图2中Ⅰ处的结构示意图；
[0026]图5为图2中Ⅱ处的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、炉体；2、燃烧室；3、通热管；4、循坏电机；5、导风板；6、回风道；7、传送带；8、立板；9、盖板；11、炉腔；12、贯穿孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0030]如图1～图3所示，本实施例提出了一种节能型玻璃制品退火炉，包括炉体1、燃烧室2、通热管3、循环风机4、导风板5和回风道6；炉体1具有炉腔11；燃烧室2设于炉腔11内，并与炉腔连通；通热管3与燃烧室2连通；循环风机4设于炉腔11内，用于将燃烧室2内的热量抽出并循环至炉腔11内；导风板5设于炉腔11内，用于对热风导向；回风道6一端与燃烧室2连通，另一端与炉腔11连通。
[0031]本实施例中，炉体1内开设炉腔11，燃烧室2设置在炉腔11内并且与炉腔11连通，燃烧室2内有燃气进行燃烧进而向炉腔11内提供热量，通热管3穿设在炉体1上，并且一端伸入到燃烧室2内，另一端伸入到炉体1的外部，通热管3用于向燃烧室2内通入天然气，循环风机设置在炉腔11的顶部，并且能够将带有热量的气体从燃烧室2内抽出并循坏到炉腔11内，导风板5设置在炉腔11内，能对热风的方向进行导向，使炉腔11内的风从上向下循坏，回风道6设置在炉腔11内，并且回风道6一端连通燃烧室2，另一端连通炉腔11，风能从炉腔11的底部进入到回风道6内，并且经由回风道6再进入到燃烧室2内被加热，然后再由循环风机吹风炉腔11内。
[0032]如图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了导风板5为多个，多个导风板5平均分为两组，两组导风板5对称设置在燃烧室2的两侧。
[0033]本实施例中，为了保证炉腔11内的热风具有较好的循环效果，将炉腔11内的导风板5设置成多个且为两组，两组导风板5呈对称设置的形式，由于热风被循环风机从燃烧室2内抽出，然后甩向炉腔11，多个导风板5就可以保证尽可能的将热风进行引导，使炉腔11内尽快形成气流，最终保证加热效率。
[0034]如图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了每组内的多个导风板5间隔设置，靠近循环风机4的导风板5的长度小于远离循环风机4的导风板5的长度。
[0035]本实施例中，每组内的导风板5呈间隔的形式布置，为了充分利用多个导风板5，还将导风板5选择的高度不一致，即沿着循环风机向炉腔11内壁的方向，导风板5的长度依次降低，但是导风板5的底端设置的高度一致，导风板5上端的高度依次降低，这样的设置形式能保证每个导风板5都能引流一股热风，进而在炉腔11内形成多股气流。
[0036]如图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了导风板5呈折弯状，导风板5一端朝向循环风机，另一端竖直向下。
[0037]本实施例中，为了使导风板5对热风起到很好的导向效果，将导风板5设置成折弯状，即导风板5的一端与另一端呈现钝角的形式，并且将导风板5呈现钝角的折弯处朝向循环风机，这样就能保证由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型玻璃制品退火炉，其特征在于，包括：炉体(1)，具有炉腔(11)；燃烧室(2)，设于所述炉腔(11)内，并与所述炉腔(11)连通；通热管(3)，与所述燃烧室(2)连通；循环风机(4)，设于所述炉腔(11)内，用于将所述燃烧室(2)内的热量抽出并循环至所述炉腔(11)内；导风板(5)，设于所述炉腔(11)内，用于对热风导向；和回风道(6)，一端与所述燃烧室(2)连通，另一端与所述炉腔(11)连通。2.根据权利要求1所述的节能型玻璃制品退火炉，其特征在于，所述导风板(5)为多个，多个所述导风板(5)平均分为两组，两组所述导风板(5)对称设置在所述燃烧室(2)的两侧。3.根据权利要求2所述的节能型玻璃制品退火炉，其特征在于，每组内的多个所述导风板(5)间隔设置，靠近所述循环风机(4)的所述导风板(5)的长度小于远离所述循环风机(4)的所述导风板(5)的长度。4.根据权利要求2所述的节能型玻璃制品退火炉，其特征在于，所述导风板(5)呈折弯状，所述导风板(5)一端朝向所述循环风机，另一端竖直向...

【专利技术属性】
技术研发人员：董令申，
申请(专利权)人：董令申，
类型：新型
国别省市：