用于变压器生产的辅助绕线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于变压器生产的辅助绕线设备，包括机台，机台内设有升降气缸，升降气缸的伸缩杆与穿线钩固定连接，穿线钩顶端为开口朝下的U型钩，机台顶部设有穿线孔，升降气缸可驱动穿线钩穿过穿线孔，穿线孔上方设有用于夹持固定工件的定位轮，定位轮围绕升降气缸的中心轴均匀分布，定位轮可围绕自身中心轴转动，本实用新型专利技术操作简便，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
用于变压器生产的辅助绕线设备


[0001]本技术涉及变压器的生产设备，特别涉及用于变压器生产的辅助绕线设备。

技术介绍

[0002]变压器的生产过程中，需要将导线缠绕在变压器的铁芯或磁芯中，一般该工序为人工操作，由于铁芯或磁芯的内圈尺寸限制，操作员的手部无法穿过内圈，使得绕线的效率低下，因此需要一种辅助绕线设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种用于变压器生产的辅助绕线设备，使用该设备有助于变压器的绕线，提高生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0005]用于变压器生产的辅助绕线设备，包括机台，所述机台内设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆与穿线钩固定连接，所述穿线钩顶端为开口朝下的U型钩，机台顶部设有穿线孔，升降气缸可驱动穿线钩穿过所述穿线孔，穿线孔上方设有用于夹持固定工件的定位轮，所述定位轮围绕升降气缸的中心轴均匀分布，定位轮可围绕自身中心轴转动。
[0006]本技术的进一步改进，所述机台顶部设有导轨槽，所述导轨槽内设有固定块及限位块，所述固定块可在导轨槽内移动，所述定位轮设于固定块的一端，所述限位块设于固定块的另一端，限位块与固定块之间设有弹簧。
[0007]本技术的进一步改进，所述固定块下方设有驱动电机，固定块穿过所述导轨槽与所述驱动电机固定连接，驱动电机通过同步带与同步轮传动连接，所述同步轮通过转动轴与所述定位轮传动连接。
[0008]本技术的进一步改进，还包括磁性接近开关，所述磁性接近开关设于所述驱动电机的下方，驱动电机底部设有与磁性接近开关位置对应的磁铁块。
[0009]本技术的进一步改进，所述固定块及所述限位块的顶部分别设有扶手把。
[0010]本技术的进一步改进，所述机台内设有用于控制所述驱动电机动作的脚踏开关。
[0011]本技术的进一步改进，所述定位轮的下方设有用于承托工件的承托盘。
[0012]采用上述技术方案，首先拉开固定块，定位轮远离穿线孔，然后将工件放入后松开固定块，完成工件的夹持固定，接着踩下脚踏开关，升降气缸驱动穿线钩上升，操作员配合操作时穿线钩将导线钩下穿过工件内圈，然后驱动电机动作，定位轮转动使工件转动，重复操作直至绕线完毕，操作简便，生产效率高，此外磁性接近开关的设置可防止无工件时穿线钩升起与定位轮发生碰撞。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图中标示：1、机台；2、升降气缸；3、穿线钩；4、穿线孔；5、定位轮；6、导轨槽；7、固定块；8、限位块；9、弹簧；10、驱动电机；11、同步带；12、同步轮；13、磁性接近开关；14、扶手把；15、脚踏开关；16、承托盘。
具体实施方式
[0015]如图1所示本技术的实施例，用于变压器生产的辅助绕线设备，包括机台1，机台1内设有升降气缸2，升降气缸2的伸缩杆与穿线钩3固定连接，升降气缸2驱动穿线钩3升降移动，穿线钩3顶端为开口朝下的U型钩，穿线钩3下降时，可将导线钩住从而穿过工件(磁芯)的内圈，机台1顶部设有穿线孔4，工件设于穿线孔4的上方，升降气缸2可驱动穿线钩3穿过穿线孔4，进而穿过工件的内圈，穿线孔4上方设有用于夹持固定工件的定位轮5，定位轮5至少设置三个，定位轮5围绕升降气缸2的中心轴均匀分布，具体的夹持结构为，机台1顶部设有导轨槽6，导轨槽6指向穿线孔4的中心，导轨槽6内设有固定块7及限位块8，固定块7可在导轨槽6内沿导轨方向移动，限位块8固定在导轨槽6内，定位轮5设于固定块7的一端，限位块8设于固定块7的另一端，限位块8与固定块7之间设有弹簧9，拉动固定块7往限位块8方向移动时，定位轮5跟随固定块7移动，定位轮5远离穿线孔4的中心轴，此时可将工件放入，定位轮5的下方设有用于承托工件的承托盘16，各个承托盘16配合对工件承托，防止工件掉落，松开固定块7后，在弹簧9弹力的作用下，定位轮5夹紧工件，固定块7及限位块8的顶部分别设有扶手把14，便于拉动固定块7，可调节限位块8在导轨槽6内的位置，从而调节限位块8与固定块7之间的距离，以满足不同尺寸规格的工件使用。
[0016]定位轮5可围绕自身中心轴转动，具体为，固定块7下方设有驱动电机10，固定块7穿过导轨槽6与驱动电机10固定连接，驱动电机10与固定块7一起移动，驱动电机10通过同步带11与同步轮12传动连接，同步轮12通过转动轴与定位轮5传动连接，转动轴穿过固定块7，实现驱动电机10驱动定位轮5转动，从而带动工件转动，定位轮5转动的角度与工件的导线匝数相关，工件的机台1内设有用于控制驱动电机10动作的脚踏开关15，便于操作员控制操作。
[0017]工作原理：首先拉开固定块7，定位轮5远离穿线孔4，然后将工件放入后松开固定块7，完成工件的夹持固定，接着踩下脚踏开关15，升降气缸2驱动穿线钩3上升，操作员配合操作时穿线钩3将导线钩下穿过工件内圈，然后驱动电机10动作，定位轮5转动使工件转动，重复操作直至绕线完毕。
[0018]本技术还包括磁性接近开关13，磁性接近开关13设于驱动电机10的下方，驱动电机10底部设有与磁性接近开关13位置对应的磁铁块，当无工件放入时，磁性接近开关13可检测识别磁铁块，磁性接近开关13发出相应信号控制升降气缸2无法启动，即防止无工件时穿线钩3升起与定位轮5发生碰撞。
[0019]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于变压器生产的辅助绕线设备，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)内设有升降气缸(2)，所述升降气缸(2)的伸缩杆与穿线钩(3)固定连接，所述穿线钩(3)顶端为开口朝下的U型钩，机台(1)顶部设有穿线孔(4)，升降气缸(2)可驱动穿线钩(3)穿过所述穿线孔(4)，穿线孔(4)上方设有用于夹持固定工件的定位轮(5)，所述定位轮(5)围绕升降气缸(2)的中心轴均匀分布，定位轮(5)可围绕自身中心轴转动。2.根据权利要求1所述的用于变压器生产的辅助绕线设备，其特征在于：所述机台(1)顶部设有导轨槽(6)，所述导轨槽(6)内设有固定块(7)及限位块(8)，所述固定块(7)可在导轨槽(6)内移动，所述定位轮(5)设于固定块(7)的一端，所述限位块(8)设于固定块(7)的另一端，限位块(8)与固定块(7)之间设有弹簧(9)。3.根据权利要求2所述的用于变压器生产的辅助绕线设备，其特征在于：所述固定块(7)下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵善林，
申请(专利权)人：江门市正科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：