一种绕卷机的线圈保护机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种绕卷机的线圈保护机构，包括底板，所述的底板上设置有固定板，所述的固定板上设置有线圈保护组件，所述的线圈保护组件包括固定安装在固定板一端的挡板、设置在挡板一侧的滑移杆、滑动连接于滑移杆的滑动块、用于连接滑动块与挡板的回复件以及设置在挡板上的线圈限位组件，本实用新型专利技术通过设置线圈保护组件，能够有效避免线圈在不断缠绕过程中，由于线圈限位组件的位置固定，导致铜丝与线圈限位组件不断挤压，将铜丝压扁或压断，提高产品的成品率。高产品的成品率。高产品的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种绕卷机的线圈保护机构


[0001]本技术属于卷制线圈
，涉及一种绕卷机的线圈保护机构。

技术介绍

[0002]线圈是电子产品中最为常见的电子元件之一，习知的线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。这些线圈一般是绕制在磁芯上，而磁芯有封闭磁芯和开放磁芯，对于开放磁芯而言，利用绕线机即可实现在其上面绕线，形成线圈，而对于封闭磁芯而言，由于其为封闭式结构，所以，无法用市面上的绕线机在其上面绕线形成线圈。
[0003]现有的磁芯在卷绕呈线圈的过程中，由于磁芯为封闭磁芯，金属丝需要竖直缠绕在磁芯上，则需要通过固定装置对磁芯进行固定，但是通常该固定装置为位置是固定死的，当磁芯在不断缠绕金属丝后，线圈的直径逐渐增大，从而使金属丝与固定装置的压力逐渐增加，从而造成金属丝的压扁或断裂，降低线圈的成品率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够避免线圈在不断卷绕过程中由于直径不断增加与限位组件之间压力增加造成铜丝的断裂的线圈保护机构。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种绕卷机的线圈保护机构，包括底板，所述的底板上设置有固定板，所述的固定板上设置有线圈保护组件，所述的线圈保护组件包括固定安装在固定板一端的挡板、设置在挡板一侧的滑移杆、滑动连接于滑移杆的滑动块、用于连接滑动块与挡板的回复件以及设置在挡板上的线圈限位组件。
[0006]通过设置线圈保护组件，由于线圈在不断缠绕铜丝的过程中一直与线圈限位组件相触碰，线圈在不断缠绕后，其直径会逐渐增大，在增大过程中，线圈能够对线圈限位组件产生向后的推力，从而使滑动块沿着挡板一侧移动，使线圈限位组件向外侧移动，回复件进行收缩，如此能够有效避免线圈在不断缠绕过程中，由于线圈限位组件的位置固定，导致铜丝与线圈限位组件不断挤压，将铜丝压扁或压断，提高产品的成品率。
[0007]在上述的一种绕卷机的线圈保护机构中，所述的回复件为回复弹簧。回复弹簧对滑移板起到回复作用。
[0008]在上述的一种绕卷机的线圈保护机构中，所述的线圈限位组件包括设置在滑动块上的支撑板、竖直固定安装在支撑板上的支撑杆、设置在支撑杆上的安装架以及转轮，所述的安装架固定安装在支撑杆的中部，所述的转轮与支撑杆的上端转动连接。安装架的设置能够对转轮起到一定的支撑作用，线圈在卷绕时，转轮与线圈相触碰，使线圈在不断转动缠绕时能够带动转轮转动。
[0009]在上述的一种绕卷机的线圈保护机构中，所述的底板的底部设置有用于调节底板前后移动的滑移组件。
[0010]在上述的一种绕卷机的线圈保护机构中，所述的滑移组件包括底座、滑动板、螺纹杆以及用于转动螺纹杆的驱动件，所述的滑动板的下端位于底座内且与底座滑动连接，所述的底座的横截面呈L形，所述的螺纹杆水平贯穿滑动板且与底座的侧板转动连接，所述的驱动件设置于螺纹杆的另一端且用于驱动螺纹杆转动。通过转动驱动件，驱动件能够带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑动板转动，由于滑动板的下端位于底座内，底座的两端限制了滑移板的转动，从而能够使滑移板在螺纹杆上前后移动，实现滑移板在底座上滑动，便于工作人员调节线圈限位组件的位置。
[0011]在上述的一种绕卷机的线圈保护机构中，所述的驱动件为固定安装在螺纹杆一端的旋转手轮。旋转手轮的设置能够使工作人员精准调节滑移板的位置，从而对线圈限位组件的位置进行调节。
[0012]在上述的一种绕卷机的线圈保护机构中，所述的滑移杆远离挡板的一端设置有限位块。限位块的设置能够对滑动块起到限位作用，防止回复弹簧的弹力过大，使滑动块在回复初始状态时导致滑动块从滑移杆上脱轨。
[0013]在上述的一种绕卷机的线圈保护机构中，所述的支撑板的一端位于回复弹簧的上方。通过将支撑板一端设置在回复弹簧的上方，使其能够遮挡回复弹簧的上半部，能够遮挡上弹簧上方飘落的灰尘，从而提高弹簧的使用寿命。
[0014]与现有技术相比，本技术通过设置线圈保护组件，由于线圈在不断缠绕铜丝的过程中一直与线圈限位组件相触碰，线圈在不断缠绕后，其直径会逐渐增大，在增大过程中，线圈能够对线圈限位组件产生向后的推力，从而使滑动块沿着挡板一侧移动，使线圈限位组件向外侧移动，回复件进行收缩，如此能够有效避免线圈在不断缠绕过程中，由于线圈限位组件的位置固定，导致铜丝与线圈限位组件不断挤压，将铜丝压扁或压断，提高产品的成品率。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的侧视图。
[0017]图中，1、底板；2、固定板；3、线圈保护组件；31、挡板；32、滑移杆；33、滑动块；34、回复件；4、线圈限位组件；41、支撑板；42、支撑杆；43、安装架；44、转轮；5、滑移组件；51、底座；52、滑动板；53、螺纹杆；54、驱动件；6、限位块。
具体实施方式
[0018]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0019]如图1至图2所示，一种绕卷机的线圈保护机构，包括底板1，底板1上设置有固定板2，固定板2通过销轴固定安装在底板1上。
[0020]固定板2上设置有线圈保护组件3，线圈保护组件3包括固定安装在固定板2一端的挡板31、设置在挡板31一侧的滑移杆32、滑动连接于滑移杆32的滑动块33、用于连接滑动块33与挡板31的回复件34以及设置在挡板31上的线圈限位组件4，回复件34为回复弹簧。回复弹簧对滑移板起到回复作用。
[0021]当线圈在不断缠绕铜丝的过程中一直与线圈限位组件4相触碰，线圈在不断缠绕后，其直径会逐渐增大，在增大过程中，线圈能够对线圈限位组件4产生向后的推力，从而使滑动块33沿着挡板31一侧移动，使线圈限位组件4向外侧移动，回复件34进行收缩，如此能够有效避免线圈在不断缠绕过程中，由于线圈限位组件4的位置固定，导致铜丝与线圈限位组件4不断挤压，将铜丝压扁或压断，提高产品的成品率。
[0022]滑移杆32远离挡板31的一端设置有限位块6。限位块6的设置能够对滑动块33起到限位作用，防止回复弹簧的弹力过大，使滑动块33在回复初始状态时导致滑动块33从滑移杆32上脱轨。
[0023]线圈限位组件4包括设置在滑动块33上的支撑板41、竖直固定安装在支撑板41上的支撑杆42、设置在支撑杆42上的安装架43以及转轮44，安装架43固定安装在支撑杆42的中部，转轮44与支撑杆42的上端转动连接。安装架43的设置能够对转轮44起到一定的支撑作用，线圈在卷绕时，转轮44与线圈相触碰，使线圈在不断转动缠绕时能够带动转轮44转动。
[0024]支撑板41的一端位于回复弹簧的上方。通过将支撑板41一端设置在回复弹簧的上方，使其能够遮挡回复弹簧的上半部，能够遮挡上弹簧上方飘落的灰尘，从而提高弹簧的使用寿命。
[0025]底板1的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕卷机的线圈保护机构，包括底板(1)，其特征在于，所述的底板(1)上设置有固定板(2)，所述的固定板(2)上设置有线圈保护组件(3)，所述的线圈保护组件(3)包括固定安装在固定板(2)一端的挡板(31)、设置在挡板(31)一侧的滑移杆(32)、滑动连接于滑移杆(32)的滑动块(33)、用于连接滑动块(33)与挡板(31)的回复件(34)以及设置在挡板(31)上的线圈限位组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种绕卷机的线圈保护机构，其特征在于：所述的回复件(34)为回复弹簧。3.根据权利要求1或2所述的一种绕卷机的线圈保护机构，其特征在于：所述的线圈限位组件(4)包括设置在滑动块(33)上的支撑板(41)、竖直固定安装在支撑板(41)上的支撑杆(42)、设置在支撑杆(42)上的安装架(43)以及转轮(44)，所述的安装架(43)固定安装在支撑杆(42)的中部，所述的转轮(44)与支撑杆(42)的上端转动连接。4.根据权利要求1或2所述的一种绕卷机的线圈保护机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑超俊，
申请(专利权)人：绍兴霍通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：