一种用于注塑模具的夹芯注塑组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于注塑模具的夹芯注塑组件，包括设置有第一注塑流道和第二注塑流道的辅助板、安装于辅助板上的第一注塑嘴和第二注塑嘴；第一注塑嘴安装于第一注塑流道内，第二注塑嘴安装于第二注塑流道内，辅助板用于安装在机台上。将用于多段注塑的注塑嘴安装在辅助板上，再将辅助板安装的机台上，避免了将注塑嘴安装在机台上的拆装困难，只需要将辅助板拆下，就可以实现夹芯注塑组件的拆装转移，可以一个组件多个机械使用，节约设备的成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具的夹芯注塑组件


[0001]本技术涉及夹芯注塑
，更具体地，涉及一种用于注塑模具的夹芯注塑组件。

技术介绍

[0002]在塑胶垃圾桶类和花瓶桶类的产品，如果全部均使用塑料原材料来生产制造，生产制造原料成本高，因此会采用夹芯注塑技术来利用回收料实现降低成本。夹芯注塑技术是先注射表层材料(即原材料)，随后将内层材料(即回收料)经同一浇口的另一注塑流道与还在注射的原材料同时注人模具，最后再次注入原材料使浇口封闭。通过使用回收料替代部分原材料，降低生产成本。
[0003]现有的夹芯注塑模具通过将注塑用的注塑嘴安装在注塑机的机台上，由于注塑嘴的安装在机台的结构较为复杂，不便于装拆并转用在不同的机台上，完成不同产品的加工，如申请号为“CN201410649052.1”的专利文件公开了一种夹芯注塑装置，其主要也是安装于注塑机的机台上，无法结构复杂，而且难以转用在不同的机台上，只能专机专用，使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述现有技术中现有的夹芯注塑的注塑嘴的安装结构复杂，不便于拆装的问题，提供一种用于注塑模具的夹芯注塑组件，通过辅助板固定进料的注塑嘴，便于注塑嘴的拆装。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于注塑模具的夹芯注塑组件，包括设置有第一注塑流道和第二注塑流道的辅助板、安装于所述辅助板上的第一注塑嘴和第二注塑嘴；所述第一注塑嘴安装于所述第一注塑流道内，所述第二注塑嘴安装于所述第二注塑流道内，所述辅助板用于安装在机台上。
[0006]在上述的技术方案中，第一注塑嘴和第二注塑嘴均安装在辅助板上，在使用的时候，只将辅助板通过紧固件安装在机台上，令第一注塑嘴和第二注塑嘴连接注塑机即可完成注塑机机台的搭建，最后令第一注塑嘴和第二注塑嘴分别对准模具的浇口后，即可对模具进行注塑。而当需要将第一注塑嘴和第二注塑嘴转移至其他的注塑机台上，只需要断开第一注塑嘴和第二注塑嘴与注塑机的连接，将辅助板从机台上拆下即可，实现了注塑嘴的快速安装和拆卸，便于注塑嘴的转运使用。
[0007]在这个方案中，第一注塑嘴用于注入原材料，第二注塑嘴用于注入回收料。
[0008]优选的，所述第二注塑流道连通至所述第一注塑流道，所述第二注塑嘴与所述第一注塑嘴连通。第二注塑嘴注入的回收料会流入第一注塑嘴，通过第一注塑嘴注入模具浇口处，通过这种形式，模具只需要设置一个连通第一注塑嘴的浇口即可，同时辅助板也无需设置两个连通模具的出料口，令辅助板的结构更加简单。
[0009]该结构下，注塑组件的注塑模式为：第一注塑嘴先向模具注射原材料，原材料占比整个产品胶量的1/2料量；第二注塑嘴接着注射的回收料为整个产品胶量的1/3料量；第一
注塑嘴最后注射的原材料为整个产品胶量的1/6料量，让滞留第一注塑嘴的回收料打进产品里，同时确保产品浇口位置上是原材料，并能实现下一模成型时主热嘴里的是原材料。
[0010]优选的，所述第一注塑流道竖直设置，所述第二注塑流道垂直于所述第一注塑流道。第一注塑流道竖直设置，便于原材料能够顺着重力的方向流动，便于原材料注入模具中。而第二注塑流道垂直于第一注塑流道，相对于辅助板，即处于水平位置，便于第二注塑流道内的回收料流向第一注塑流道。
[0011]优选的，所述第二注塑嘴的内部设置有可封闭所述第二注塑嘴的第一流道阀针。由于第一注塑嘴是主注塑嘴，所以其动力较大。因此，为了避免原材料进入第二注塑嘴，在第一注塑嘴向模具注入原材料的时候，第一流道阀针堵死第二注塑嘴的出料口，令原材料无法进入第二注塑嘴。
[0012]优选的，所述辅助板还设置有第三注塑流道，所述第三注塑流道安装有第三注塑嘴。夹芯注塑技术是分开三段注塑，最后注入原材料。三段注塑均通过三个不同的注塑嘴完成，每个注塑嘴只需要活动一次，便于对各注塑嘴的控制。
[0013]优选的，所述第三注塑流道连通至所述第一注塑流道，所述第三注塑嘴与所述第一注塑嘴连通。第二注塑嘴和第三注塑嘴均连通至第一注塑嘴，通过第一注塑流道的一个出料口即可向模具浇口注入材料，减少辅助板的结构。
[0014]优选的，所述第三注塑流道垂直于所述第一注塑流道，所述第三注塑流道较所述第二注塑流道更靠近所述第一注塑流道的入料口。在第二注塑嘴完成注塑后，第一注塑嘴残留有回收料，而为了令一个循环进行的时候，第一注塑嘴没有残留的回收料，第三注塑流道更靠近第一注塑流道的入料口，使得第三注塑嘴在注塑原材料的时候，能够连同残留的回收料一起注入模具内。
[0015]优选的，所述第三注塑嘴的内部设置有可封闭所述第三注塑嘴的第二流道阀针。由于第一注塑嘴是主注塑嘴，所以其动力较大。因此，为了避免原材料进入第三注塑嘴而导致模具内没有足量的原材料，在第一注塑嘴向模具注入原材料的时候，第二流道阀针堵死第三注塑嘴的出料口，令原材料无法进入第三注塑嘴。
[0016]优选的，所述辅助板位于所述第一注塑嘴的出料端设置有用于调整辅助板高度的调节环。在安装辅助板的安装后，因为第一注塑嘴与不同的模具的浇口的配合会有一定的误差，因此通过调整调节环的高度来调整辅助板的安装高度。
[0017]优选的，所述调节环通过紧固件安装于所述辅助板上。经过拧紧紧固件来将调节环固定的辅助板上。
[0018]与现有技术相比，有益效果是：将用于多段注塑的注塑嘴安装在辅助板上，再将辅助板安装的机台上，避免了将注塑嘴安装在机台上的拆装困难，只需要将辅助板拆下，就可以实现夹芯注塑组件的拆装转移，可以一个组件多个机械使用，节约设备的成本。
附图说明
[0019]图1是本技术的一种用于注塑模具的夹芯注塑组件剖视图；
[0020]图2是本技术的一种用于注塑模具的夹芯注塑组件实施例2的剖视图；
[0021]图3是本技术的一种用于注塑模具的夹芯注塑组件的实施例2工作状态下的剖视图；
[0022]图4是本技术的一种用于注塑模具的夹芯注塑组件实施例3的剖视图；
[0023]图5是本技术的第一注塑嘴、第二注塑嘴和第三注塑嘴的结构示意图；
[0024]图6是本技术的一种用于注塑模具的夹芯注塑组件实施例4的剖视图。
具体实施方式
[0025]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0026]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具的夹芯注塑组件，其特征在于，包括设置有第一注塑流道(101)和第二注塑流道(102)的辅助板(1)、安装于所述辅助板(1)上的第一注塑嘴(2)和第二注塑嘴(3)；所述第一注塑嘴(2)安装于所述第一注塑流道(101)内，所述第二注塑嘴(3)安装于所述第二注塑流道(102)内，所述辅助板(1)用于安装在机台上。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的夹芯注塑组件，其特征在于，所述第二注塑流道(102)连通至所述第一注塑流道(101)，所述第二注塑嘴(3)与所述第一注塑嘴(2)连通。3.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具的夹芯注塑组件，其特征在于，所述第一注塑流道(101)垂直于所述辅助板(1)的顶端，所述第二注塑流道(102)垂直于所述第一注塑流道(101)。4.根据权利要求3所述的一种用于注塑模具的夹芯注塑组件，其特征在于，所述第二注塑嘴(3)的内部设置有可封闭所述第二注塑嘴(3)的第一流道阀针(301)。5.根据权利要求4所述的一种用于注塑模具的夹芯注塑组件，其特征在于，所述辅助板(1)还设置有第三注塑流道(103...

【专利技术属性】
技术研发人员：周乐辉，钟建权，傅诺锋，
申请(专利权)人：佛山市顺德区容声塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：