菌棒打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供菌棒打孔装置，包括安装座、内设有多个输送通道的输送平台、驱动装置和打孔刺辊，所述的输送平台后端设有升降油缸；所述输送平台下部开设有通槽并安装有转轴，所述打孔刺辊套设在转轴上并通过平键与转轴固定，所述驱动装置与转轴传动连接；所述打孔刺辊包括辊体和刺针，所述刺针包括由上到下依次连接的顶部硬针、弧形软连接和底部硬针，所述底部硬针与辊体螺纹连接；本设计用电能驱动代替人工手动操作，采用多个输送通道同时工作，降低了人工劳动强度，提高了打孔效率；刺针中部设置弧形软连接，可以有效防止菌棒外薄膜在打孔时被划坏；通过输送平台角度可调，使菌棒在重力的作用下自动滚动经过刺辊完成打孔，有利于节约能源。有利于节约能源。有利于节约能源。

【技术实现步骤摘要】
菌棒打孔装置


[0001]本技术涉及食用菌培殖装置
，具体为菌棒打孔装置。

技术介绍

[0002]在人工栽培食用菌作业中，一般将拌好的出菇菌料装入袋中形成菌棒(也称菌袋)，而该菌棒出菇二、三茬后，菌棒采菇后，因菇类的吸水和蒸发，重量明显下降，水分严重缺乏，菌丝恢复生长和子实体形成会受到抑制，使菌棒缺水而无法出菇或出菇量明显降低。此时，需给菌棒进行补水，以利菌棒继续出菇，其中一种补水方法就需要在菌棒上打孔。
[0003]对菌棒打孔一般采用人工打孔，人工进行打孔时，人们往往是使用简单的金属利器进行打孔，费时费力。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供菌棒打孔装置，采用电能驱动代替人工手动操作，并采用多个输送通道同时工作，降低了人工劳动强度的同时，提高了打孔效率；刺针中部设置弧形软连接，可以有效防止菌棒外薄膜在打孔时被划坏，提高成品有效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供菌棒打孔装置，包括安装座、内设有多个输送通道的输送平台、驱动装置和打孔刺辊，所述的输送平台前端铰接在安装座上，后端设有升降油缸，所述的升降油缸的缸体与安装座连接，活塞杆与输送平台连接；所述的输送平台下部开设有通槽，输送平台靠近通槽处设有向下延伸的安装板，安装板上设有转轴，所述的转轴一端设有从动链轮，所述的打孔刺辊套设在转轴上并通过平键与转轴固定，所述的驱动装置与转轴传动连接；所述打孔刺辊包括辊体和刺针，所述的刺针包括由上到下依次连接的顶部硬针、弧形软连接和底部硬针，所述的底部硬针与辊体螺纹连接。
[0007]优选地，所述的安装板上设有轴承座，所述的转轴两端设有与其配合的轴承。
[0008]优选地，所述的驱动装置包括电机和减速机，所述的减速机上设有主动链轮，所述的主动链轮与从动链轮通过链条传动连接。
[0009]优选地，所述的输送平台与安装座成10
‑
25
°
夹角。
[0010]本技术的有益效果在于：本设计采用电能驱动代替人工手动操作，并采用多个输送通道同时工作，降低了人工劳动强度的同时，提高了打孔效率；刺针中部设置弧形软连接，可以有效防止菌棒外薄膜在打孔时被划坏，提高成品有效率；通过调节输送平台与安装座的角度，可以使菌棒在重力的作用下自动滚动并经过刺辊完成打孔，有利于节约能源。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术实施例提供的菌棒打孔装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例提供的菌棒打孔装置的结构侧视图；
[0014]图3为打孔刺辊的结构示意图；
[0015]图4为刺针的结构示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1‑
安装座，2
‑
输送通道，3
‑
输送平台，4
‑
打孔刺辊，5
‑
升降油缸，6
‑
通槽，7
‑
安装板，8
‑
转轴，9
‑
减速机，10
‑
辊体，11
‑
刺针，12
‑
顶部硬针，13
‑
弧形软连接，14
‑
底部硬针。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图4所示，菌棒打孔装置，包括安装座1、内设有多个输送通道2的输送平台3、驱动装置和打孔刺辊4，输送平台3前端铰接在安装座1上，后端设有升降油缸5，升降油缸5的缸体与安装座1连接，活塞杆与输送平台3连接，输送平台3与安装座1成10
‑
25
°
夹角，由于存在此夹角，菌棒在自重的作用下即可滚动并经过通槽6；
[0020]输送平台3靠近通槽6处设有向下延伸的安装板7，安装板7上设有轴承座，转轴8两端设有与其配合的轴承，转轴8一端设有从动链轮，打孔刺辊4套设在转轴8上并通过平键与转轴8固定，驱动装置包括电机和减速机9，减速机上设有主动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条传动连接；打孔刺辊4包括辊体10和刺针11，刺针11包括由上到下依次连接的顶部硬针12、弧形软连接13和底部硬针14，底部硬针14与辊体螺纹连接，方便更换磨损后的刺针；辊体10转动时，弧形软连接13和顶部硬针12能够露出通槽6并与菌棒接触，完成打孔。
[0021]使用时，先调节升降油缸5，使输送平台3与安装座的夹角在10
‑
25度之间，然后从输送通道2较高一端放入待打孔菌棒，菌棒在自重的作用下下降，经过通槽6的同时，快速转动的辊体10带动外周的多排刺针11刺入菌棒，在菌棒上留下多排针孔，完成打孔工作；由于菌棒在下将的过程中会滚动，因此多排针孔会等间距的分布在菌棒上；同时，由于刺针11中部采用软连接，使得刺针在刺入和拔出菌棒的时候，不会划破菌棒外裹的薄膜。
[0022]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.菌棒打孔装置，其特征在于，包括安装座、内设有多个输送通道的输送平台、驱动装置和打孔刺辊，所述的输送平台前端铰接在安装座上，后端设有升降油缸，所述的升降油缸的缸体与安装座连接，活塞杆与输送平台连接；所述的输送平台下部开设有通槽，输送平台靠近通槽处设有向下延伸的安装板，安装板上设有转轴，所述的转轴一端设有从动链轮，所述的打孔刺辊套设在转轴上并通过平键与转轴固定，所述的驱动装置与转轴传动连接；所述打孔刺辊包括辊体和刺针，所述的刺针包括由上到下依次连接的顶部硬针、弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴翔，
申请(专利权)人：徐州光海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：