一种新型螺旋管焊接加工用支撑夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型螺旋管焊接加工用支撑夹持机构，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述工作台的间隙固定连接有滑动杆，所述滑动杆的数量为两个，所述滑动杆滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有把手，所述滑块的顶部固定连接有第一固定框，本实用新型专利技术涉及螺旋管技术领域。该一种新型螺旋管焊接加工用支撑夹持机构，达到了工作台的上方分别设置第一固定框、第二固定框，第一固定框与第二固定框分别将两个待焊接的螺旋管进行套接，利用紧固螺栓进行加固，第一固定框可以水平运动，第二固定框可以上下左右运动，使得待焊接的螺旋管X、Y、Z轴三个方向均可进行调节，提高螺旋管的焊接精度，满足使用需求的目的。求的目的。求的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型螺旋管焊接加工用支撑夹持机构


[0001]本技术涉及螺旋管加工
，具体为一种新型螺旋管焊接加工用支撑夹持机构。

技术介绍

[0002]螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管在安装使用时，往往需要根据现场情况，进行焊接。通常螺旋管焊接焊接，需要采用支撑夹持装置，将两个待焊接的螺旋管进行夹持固定，进而进行焊接。目前，现有的新型螺旋管焊接加工用支撑夹持机构，结构相对固定，不易调节，往往焊接时，螺旋管焊接精度较低，无法满足使用需求。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型螺旋管焊接加工用支撑夹持机构，解决了现有的新型螺旋管焊接加工用支撑夹持机构，结构相对固定，不易调节，往往焊接时，螺旋管焊接精度较低，无法满足使用需求的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型螺旋管焊接加工用支撑夹持机构，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述工作台的间隙固定连接有滑动杆，所述滑动杆的数量为两个，所述滑动杆滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有把手，所述滑块的顶部固定连接有第一固定框。
[0007]优选的，所述工作台的顶部设置有升降装置，所述升降装置的顶部固定连接有移动装置，所述移动装置固定连接有第二固定框，所述第二固定框与第一固定框相对应。
[0008]优选的，所述第一固定框与第二固定框的顶部均设置有紧固螺栓。
[0009]优选的，所述升降装置包括限位框，所述限位框位于工作台的内部，所述限位框的内部设置有限位块，所述限位块的底部固定连接有转动丝杆，所述转动丝杆与工作台转动连接，所述转动丝杆远离限位块的一端固定连接有转动盘，所述转动丝杆螺纹连接有丝杠滑块，所述丝杠滑块的两侧顶部固定连接有顶杆，所述顶杆与工作台滑动连接，所述顶杆的顶部与移动装置固定连接。
[0010]优选的，所述移动装置包括安装框，所述安装框与顶杆固定连接，所述安装框的内壁固定连接有导正杆，所述导正杆滑动连接有运动块，所述安装框的内壁转动连接有螺纹杆，所述运动块与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆延伸至安装框的外部，所述螺纹杆位于安装框外部的一端固定连接有转动块，所述运动块的顶部与第二固定框固定连接。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术提供了一种新型螺旋管焊接加工用支撑夹持机构，通过工作台、支撑腿、滑动杆、滑块、把手与第一固定框，共同组成一个整体，利用第一固定框对螺旋管进行固
定，利用把手带动第一固定框运动，进而带动螺旋管水平运动，方便螺旋管进行焊接，设置升降装置、移动装置，便于调整第二固定框的左右与上下，利用第二固定框对另一根螺旋管进行固定，两者相配合，使得待焊接的螺旋管X、Y、Z轴三个方向均可进行调节，提高螺旋管的焊接精度，转动转动盘，带动转动丝杆转动，带动限位块在限位框内转动，带动丝杠滑块上下运动，带动顶杆运动，进而带动第二固定框上下运动，转动转动块，带动螺纹杆转动，带动运动块左右运动，高螺旋管的焊接精度，提高焊接效率，达到了工作台的上方分别设置第一固定框、第二固定框，第一固定框与第二固定框分别将两个待焊接的螺旋管进行套接，利用紧固螺栓进行加固，第一固定框可以水平运动，第二固定框可以上下左右运动，使得待焊接的螺旋管X、Y、Z轴三个方向均可进行调节，提高螺旋管的焊接精度，满足使用需求的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术移动装置结构示意图；
[0015]图3为本技术图1的A处局部放大结构示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、滑动杆；4、滑块；5、把手；6、第一固定框；7、升降装置；71、限位框；72、限位块；73、转动丝杆；74、转动盘；75、丝杠滑块；76、顶杆；8、移动装置；81、安装框；82、导正杆；83、运动块；84、螺纹杆；85、转动块；9、第二固定框；10、紧固螺栓。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种新型螺旋管焊接加工用支撑夹持机构，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有支撑腿2，工作台1的间隙固定连接有滑动杆3，滑动杆3的数量为两个，滑动杆3滑动连接有滑块4，滑块4的底部固定连接有把手5，滑块4的顶部固定连接有第一固定框6。
[0019]本实施例中：工作台1、支撑腿2、滑动杆3、滑块4、把手5与第一固定框6，共同组成一个整体，利用第一固定框6对螺旋管进行固定，利用把手5带动第一固定框5运动，进而带动螺旋管水平运动，方便螺旋管进行焊接。
[0020]具体的，工作台1的顶部设置有升降装置7，升降装置7的顶部固定连接有移动装置8，移动装置8固定连接有第二固定框9，第二固定框9与第一固定框6相对应。
[0021]本实施例中：设置升降装置7、移动装置8，便于调整第二固定框9的左右与上下，利用第二固定框9对另一根螺旋管进行固定，两者相配合，使得待焊接的螺旋管X、Y、Z轴三个方向均可进行调节，提高螺旋管的焊接精度。
[0022]具体的，第一固定框6与第二固定框9的顶部均设置有紧固螺栓10。
[0023]本实施例中：设置紧固螺栓10，提高第一固定框6与第二固定框9对螺旋管固定稳定性。
[0024]具体的，升降装置7包括限位框71，限位框71位于工作台1的内部，限位框71的内部设置有限位块72，限位块72的底部固定连接有转动丝杆73，转动丝杆73与工作台1转动连接，转动丝杆73远离限位块72的一端固定连接有转动盘74，转动丝杆73螺纹连接有丝杠滑块75，丝杠滑块75的两侧顶部固定连接有顶杆76，顶杆76与工作台1滑动连接，顶杆76的顶部与移动装置8固定连接。
[0025]本实施例中：转动转动盘74，带动转动丝杆73转动，带动限位块72在限位框71内转动，带动丝杠滑块75上下运动，带动顶杆76运动，进而带动第二固定框9上下运动。
[0026]具体的，移动装置8包括安装框81，安装框81与顶杆76固定连接，安装框81的内壁固定连接有导正杆82，导正杆82滑动连接有运动块83，安装框81的内壁转动连接有螺纹杆84，运动块83与螺纹杆84螺纹连接，螺纹杆84延伸至安装框81的外部，螺纹杆84位于安装框81外部的一端固定连接有转动块85，运动块83的顶部与第二固定框9固定连接。
[0027]本实施例中：转动转动块85，带动螺纹杆84本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型螺旋管焊接加工用支撑夹持机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)的间隙固定连接有滑动杆(3)，所述滑动杆(3)的数量为两个，所述滑动杆(3)滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的底部固定连接有把手(5)，所述滑块(4)的顶部固定连接有第一固定框(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型螺旋管焊接加工用支撑夹持机构，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有升降装置(7)，所述升降装置(7)的顶部固定连接有移动装置(8)，所述移动装置(8)固定连接有第二固定框(9)，所述第二固定框(9)与第一固定框(6)相对应。3.根据权利要求2所述的一种新型螺旋管焊接加工用支撑夹持机构，其特征在于：所述第一固定框(6)与第二固定框(9)的顶部均设置有紧固螺栓(10)。4.根据权利要求2所述的一种新型螺旋管焊接加工用支撑夹持机构，其特征在于：所述升降装置(7)包括限位框(71)，所述限位框(71)位于工作台(1)的内部，所述限位框(71)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：金常华，金常存，杨伟卓，姚远，梁红，
申请(专利权)人：浙江省诸暨市三正管业有限公司，
类型：新型
国别省市：