一种埋弧焊导向支架制造技术

本申请公开了一种埋弧焊导向支架，涉及焊接支架设备领域，提高了支架角度调节的范围，其包括呈长方形结构的底板以及转动连接于底板长度方向一侧的撑板，所述撑板靠近转动中心的一侧垂直凸起有用于支撑钢板的支撑部；所述底板与撑板之间连接有多个用于支撑撑板的撑杆，所述撑杆的一端与撑板的一侧转动连接，另一端转动连接有沿底板宽度方向移动的滑块，所述底板上设有用于同时驱动多个滑块沿底板宽度方向滑移以调节撑板转动角度的驱动机构。本申请通过调节撑杆与撑板之间的夹角，能够实现撑板多角度的调节，以适用不同厚度钢板的焊接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种埋弧焊导向支架


[0001]本申请涉及焊接支架设备领域，尤其是涉及一种埋弧焊导向支架。

技术介绍

[0002]门架式埋弧焊机在钢结构制造中广泛使用，门架式埋弧焊机在加工过程中需要通过支架对所需焊接的钢板进行支撑。
[0003]相关技术中专利申请号为CN200920286785.8的中国专利文件公开了一种可调节埋弧焊支架，包括支架，撑杆，挡铁和三个地面支点，所述支架是由型钢制作的长方型构件，所述支架一端的底部设有一连接孔，所述支架的另一端设有二个连接孔，所述二个连接孔相互相距一段距离；所述撑杆是由型钢制作的长杆，所述撑杆的两端设有连接孔；所述挡铁焊接固定在所述支架的设有一连接孔的底端部，且与所述支架形成一L形的托架；提供三个地面支点，所述三个地面支点设置在同一条直线上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：相关技术中的支架虽然能够能够提调节一定的角度，但是其支架所能调节的角度仅有3档，调节角度有限，难以适应不同厚度钢板的直缝焊接。

技术实现思路

[0005]为了提高支架角度调节的范围，本申请提供一种埋弧焊导向支架。
[0006]本申请提供一种埋弧焊导向支架，采用如下的技术方案：
[0007]一种埋弧焊导向支架，包括呈长方形结构的底板以及转动连接于底板长度方向一侧的撑板，所述撑板靠近转动中心的一端垂直凸起有用于支撑钢板的支撑部；所述底板与撑板之间连接有多个用于支撑撑板的撑杆，所述撑杆的一端与撑板的一侧转动连接，另一端转动连接有沿底板宽度方向移动的滑块，所述底板上设有用于同时驱动多个滑块沿底板宽度方向滑移以调节撑板转动角度的驱动机构。
[0008]通过采用上述技术方案，通过驱动机构带动多个滑块一同沿底板的宽度方向的滑移，能够改变撑杆与撑板之间的夹角，从而实现对撑板角度的调节；本技术方案能够提高撑板角度调节的范围，从而适用不同厚度的钢结构的焊接。
[0009]优选的，所述驱动机构包括多个转动连接于底板上的丝杠，所述丝杠沿底板的宽度方向延伸，所述滑块螺纹连接于所述丝杠，所述驱动机构还包括控制多个丝杠同步转动的联动组件。
[0010]通过采用上述技术方案，通过丝杠带动滑块沿底板宽度方向滑移，能够实现对撑板角度的调节。
[0011]优选的，所述丝杠的两端设有与底板固定连接的轴承座，所述丝杠转动连接于所述轴承座。
[0012]通过采用上述技术方案，丝杠通过轴承座与底板之间形成转动连接，能够减少丝杠转动时的摩擦力。
[0013]优选的，所述联动组件包括转动连接于底板远离撑板一侧的联动杆，所述联动杆沿底板的长度方向延伸，所述联动杆沿其长度方向同轴固定设置有多个蜗杆，所述丝杠的一端固定连接有与蜗杆相啮合的蜗轮。
[0014]通过采用上述技术方案，当撑板转动至适应角度后，通过蜗轮与蜗杆之间的自锁功能，能够实现阻止丝杠发生转动。
[0015]优选的，所述联动杆的一端可拆卸连接有转盘。
[0016]通过采用上述技术方案，通过转盘的设置，能够方便对联动杆进行转动，从而方便对撑板角度的调节。
[0017]优选的，所述底板上设有用于将联动杆和蜗轮罩设在内的防尘罩，所述转盘伸出防尘罩的一侧。
[0018]通过采用上述技术方案，防尘罩的设置，能够阻止粉尘等杂物与蜗轮以及蜗杆接触。
[0019]优选的，所述联动杆的一端开设有方槽，所述转盘的中部凸起有与方槽相适配的凸块。
[0020]通过采用上述技术方案，通过凸块与方槽的设置，能够实现转盘的可拆卸连接；未使用时，可将转盘拆卸下来，有效的阻止他人的误操作。
[0021]优选的，所述撑板长度方向的两端凸起有转轴，所述底板长度方向的两端凸起有供转轴转动连接的铰接座。
[0022]通过采用上述技术方案，撑板通过转轴转动连接于底板的铰接座上，能够方便撑板的转动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.本申请通过调节撑杆与撑板之间的夹角，能够实现撑板多角度的调节，以适用不同厚度钢板的焊接；
[0025]2、通过蜗轮与蜗杆的设置，能够实现对调节至任意角度撑板的固定。
附图说明
[0026]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本实施例的撑板的结构示意图；
[0028]图3是本实施例的体现丝杠的结构示意图；
[0029]图4是本实施例的体现联动杆的爆炸示意图；
[0030]图5是本实施例的图4中A处的放大示意图。
[0031]附图标记说明：1、底板；2、撑板；3、撑杆；4、支撑部；5、转轴；6、铰接座；7、滑块；8、丝杠；9、轴承座；10、螺纹孔；11、联动杆；12、蜗轮；13、蜗杆；14、防尘罩；15、通孔；16、转盘；17、方槽；18、凸块。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种埋弧焊导向支架，参照图1，包括呈长方形结构的底板1以及转动连接于底板1长度方向一侧的撑板2，撑板2呈长方体结构，底板1与撑板2之间连接有
多个用于支撑撑板2的撑杆3，多个撑杆3沿底板1的长度方向均匀间隔设置，撑板2靠近转动中心的一端垂直凸起有用于支撑钢板的支撑部4，支撑部4沿撑板2的长度方向延伸，待焊接的钢板搭可靠于撑板2的支撑部4上。
[0034]参照图1、2，撑板2的长度方向的两端凸起有转轴5，底板1长度方向的两端设有供转轴5转动连接的铰接座6。撑板2通过转轴5与底板1形成转动连接。
[0035]参照图3，撑杆3的一端与撑板2靠近底板1的一侧转动连接，另一端转动连接有沿底板1宽度方向移动的滑块7，撑杆3两端的转动中心线与撑板2的转动中心线相互平行。
[0036]参照图3、4，底板1上设有用于同时驱动多个滑块7沿底板1宽度方向滑移的驱动机构。驱动机构包括多个转动连接于底板1上的丝杠8，丝杠8沿底板1的宽度方向延伸，且多个丝杠8沿底板1的长度方向均布间隔设置。进一步的，丝杠8的两端设有与底板1固定连接的轴承座9，丝杠8与轴承座9形成转动连接，滑块7上开设有螺纹孔10，滑块7通过螺纹孔10与丝杠8形成螺纹连接。滑块7会顺着丝杠8沿底板1的长度方向移动，从而实现撑板2转动角度的调节。
[0037]参照图4、5，驱动机构还包括控制多个丝杠8同步转动的联动组件，联动组件包括转动连接于底板1上的联动杆11，联动杆11沿底板1的长度方向延伸。进一步的，联动杆11的两端同样通过轴承座9与底板1形成转动连接。联动杆11沿其长度方向同轴固定设置有多个蜗杆13，丝杠8的一端固定连接有与蜗杆13相啮合的蜗轮12。蜗轮12与蜗杆13之间满足自锁条件。当联动杆11停止转动时，通过蜗轮12与蜗杆13之间的自锁功能，能够对转动至任意位置的滑块7形成固定状态。
[0038]参照图4，底板1上设有用于将联动杆11和蜗轮12罩设在内的防尘罩14，防尘罩14可通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种埋弧焊导向支架，其特征在于：包括呈长方形结构的底板（1）以及转动连接于底板（1）长度方向一侧的撑板（2），所述撑板（2）靠近转动中心的一端垂直凸起有用于支撑钢板的支撑部（4）；所述底板（1）与撑板（2）之间连接有多个用于支撑撑板（2）的撑杆（3），所述撑杆（3）的一端与撑板（2）的一侧转动连接，另一端转动连接有沿底板（1）宽度方向移动的滑块（7），所述底板（1）上设有用于同时驱动多个滑块（7）沿底板（1）宽度方向滑移以调节撑板（2）转动角度的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊导向支架，其特征在于：所述驱动机构包括多个转动连接于底板（1）上的丝杠（8），所述丝杠（8）沿底板（1）的宽度方向延伸，所述滑块（7）螺纹连接于所述丝杠（8），所述驱动机构还包括控制多个丝杠（8）同步转动的联动组件。3.根据权利要求2所述的一种埋弧焊导向支架，其特征在于：所述丝杠（8）的两端设有与底板（1）固定连接的轴承座（9），所述丝杠（8）转动连接于所述轴承座（9）。4.根据权利要求3所述的一种埋弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：林垚，陈殷，罗志勇，
申请(专利权)人：福建屹鑫钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：