一种埋弧焊机头装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及埋弧焊技术领域，具体涉及一种埋弧焊机头装置，横梁支架上设置适配于竖架的轨道，竖架上固定焊药容器，焊药容器设置于焊丝一侧，焊丝下端水平设置导电铜棒一端，导电铜棒下表面设置导电杆，导电铜棒设置穿孔，穿孔内镶嵌上方焊丝的导管外壁，穿孔内镶嵌下方的导电杆外壁，焊丝与导电杆垂直，方管包裹导电铜棒抵贴导电杆和焊丝设置，方管内腔设置二次线缆，二次线缆抵贴导电铜棒，方管上表面设置锁紧杆，方管下表面设置旋转轴，绝缘板安装在方管内，电源箱输出电线连接二次线缆，电源箱地线连接地面；本发明专利技术可前后微调，实现焊接机头导电杆位置前后不同步时的前后微调，保证多机头焊接的一致性，减少焊接过程中熔敷金属倒流。倒流。倒流。

【技术实现步骤摘要】
一种埋弧焊机头装置


[0001]本专利技术涉及埋弧焊
，具体涉及一种埋弧焊机头装置。

技术介绍

[0002]目前，埋弧焊接专机焊接机头部分大同小异，无论送丝电机采用垂直送丝形式还是水平送丝形式，送丝机构均采用固定支架支撑，其下方的导电杆上连接焊接二次线，焊接机头相对固定，若有单个机头位置相对靠后，或随着焊接层的增加，其相对偏移位置需要调整时，只能将其余焊接机头全部停弧通过埋弧焊接专机龙门框架整体前移的方式进行调整，操作较为麻烦，增加接头数量，影响焊接质量；由于焊机二次线布置在支撑杆外侧，温度较高，绝缘部位易发生连电问题，故障率增加，影响生产的连续进行。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是调整机头位置，提高效率和质量，同时减少绝缘部位发生连电，影响生产效率。
[0004]为实现上述技术，本专利技术提供如下技术方案：一种埋弧焊机头装置，包括：横梁支架、竖架、电源箱、焊药容器（1）、焊丝（2）、导电杆（3）、方管（4）、二次线缆（5）、锁紧杆（6）、旋转轴（7）、绝缘板（8）、导电铜棒（9）；横梁支架上设置适配于竖架的轨道，竖架上固定焊药容器（1），焊药容器（1）设置于焊丝（2）一侧，焊丝（2）下端水平设置导电铜棒（9）一端，导电铜棒（9）下表面设置导电杆（3），导电铜棒（9）设置穿孔，穿孔内镶嵌上方焊丝（2）的导管外壁，穿孔内镶嵌下方的导电杆（3）外壁，焊丝（2）与导电杆（3）垂直，方管（4）包裹导电铜棒（9）抵贴导电杆（3）和焊丝（2）设置，方管（4）内腔设置二次线缆（5），二次线缆（5）抵贴导电铜棒（9），方管（4）上表面设置锁紧杆（6），方管（4）下表面设置旋转轴（7），绝缘板（8）安装在方管（4）内，电源箱输出电线连接二次线缆（5），电源箱地线连接地面。
[0005]进一步的，所述焊药容器（1）下端口通过管道连通导电杆（3）。
[0006]进一步的，所述导电铜棒（9）前端设置于焊丝（2）底面和导电杆（3）顶面并设置通孔。
[0007]进一步的，方管（4）上表面设置内螺纹孔适配锁紧杆（6）。
[0008]进一步的，方管（4）下表面一侧横向设置长穿孔，长穿孔适配旋转轴（7），旋转轴（7）齿适配导电铜棒（9）下表面设置的一排齿牙。
[0009]进一步的，绝缘板（8）安装在方管（4）内部并设有穿孔固定导电铜棒（9）。
[0010]进一步的，绝缘板（8）上表面抵贴方管（4）上内壁并设有内螺纹适配锁紧杆（6）。
[0011]进一步的，竖架可设置若干个。
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供的一种埋弧焊机头装置有益效果如下：1.本专利技术提供一种埋弧焊机头装置，旋转轴可前后微调，实现焊接机头导电杆位置前后不同步时的前后微调，保证多机头焊接的一致性，减少焊接过程中熔敷金属倒流。
[0013]2. 本专利技术提供一种埋弧焊机头装置，将焊机二次线穿入方管内，避免在使用过程中线缆裸露，减少线缆因轧辊的高温辐射造成的绝缘防护差和损坏。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术提供的一种埋弧焊机头装置示意图。
[0016]图中标记：1
‑
焊药容器；2
‑
焊丝；3
‑
导电杆；4
‑
方管；5
‑
二次线缆；6
‑
锁紧杆；7
‑
旋转轴；8
‑
绝缘板；9
‑
导电铜棒。
具体实施方式
[0017]下面将通过具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1所示，所述一种埋弧焊机头装置，包括：横梁支架（图中未示）、竖架（图中未示）、电源箱（图中未示）、焊药容器（1）、焊丝（2）、导电杆（3）、方管（4）、二次线缆（5）、锁紧杆（6）、旋转轴（7）、绝缘板（8）、导电铜棒（9）；横梁支架上设置适配于竖架的轨道，竖架上固定焊药容器（1），焊药容器（1）设置于焊丝（2）一侧，焊丝（2）下端水平设置导电铜棒（9）一端，导电铜棒（9）下表面设置导电杆（3），导电铜棒（9）设置穿孔，穿孔内镶嵌上方焊丝（2）的导管外壁，穿孔内镶嵌下方的导电杆（3）外壁，焊丝（2）与导电杆（3）垂直，方管（4）包裹导电铜棒（9）抵贴导电杆（3）和焊丝（2）设置，方管（4）内腔设置二次线缆（5），二次线缆（5）抵贴导电铜棒（9），方管（4）上表面设置锁紧杆（6），方管（4）下表面设置旋转轴（7），绝缘板（8）安装在方管（4）内，电源箱输出电线连接二次线缆（5），电源箱地线连接地面，通过横梁支架上设置适配于竖架，竖架根据需要设置若干个，进行同步焊接工作，同时竖架上连接若干个焊接机头，焊接接头通过设置水平导电铜棒（9），导电铜棒（9）一端设置方管（4）保护二次线缆损坏，方管（4）下表面设置旋转轴（7），同时进行多作业焊接，出现故障的机头维修后通过调节旋转轴（7）向前推进，使焊接作业能正常进行，防止出现漏焊情况。
[0019]优选的，所述焊药容器（1）下端口通过管道连通导电杆（3），方便焊药流入导电杆进行焊接工作；优选的，所述导电铜棒（9）前端设置于焊丝（2）底面和导电杆（3）顶面，并设置通孔，方便焊丝（2）顺利通过导电铜棒（9）和导电杆（3）。
[0020]优选的，方管（4）上表面设置内螺纹孔适配锁紧杆（6）。
[0021]优选的，方管（4）下表面一侧横向设置长穿孔，长穿孔适配旋转轴（7），旋转轴（7）齿适配导电铜棒（9）下表面设置的一排齿牙。
[0022]优选的，绝缘板（8）安装在方管（4）内部并设有穿孔固定导电铜棒（9）。
[0023]优选的，绝缘板（8）上表面抵贴方管（4）上内壁并设有内螺纹适配锁紧杆（6）。
[0024]优选的，竖架可设置若干个。
[0025]以上所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种埋弧焊机头装置，其特征在于，包括：横梁支架、竖架、电源箱、焊药容器（1）、焊丝（2）、导电杆（3）、方管（4）、二次线缆（5）、锁紧杆（6）、旋转轴（7）、绝缘板（8）、导电铜棒（9）；横梁支架上设置适配于竖架的轨道，竖架上固定焊药容器（1），焊药容器（1）设置于焊丝（2）一侧，焊丝（2）下端水平设置导电铜棒（9）一端，导电铜棒（9）下表面设置导电杆（3），导电铜棒（9）设置穿孔，穿孔内镶嵌上方焊丝（2）的导管外壁，穿孔内镶嵌下方的导电杆（3）外壁，焊丝（2）与导电杆（3）垂直，方管（4）包裹导电铜棒（9）抵贴导电杆（3）和焊丝（2）设置，方管（4）内腔设置二次线缆（5），二次线缆（5）抵贴导电铜棒（9），方管（4）上表面设置锁紧杆（6），方管（4）下表面设置旋转轴（7），绝缘板（8）安装在方管（4）内，电源箱输出电线连接二次线缆（5），电源箱地线连接地面。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡秀彬，王红，刘士彬，赵慧芳，张叶亭，陈文玺，张雨，冯志平，张书念，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：