用于酶制剂发酵液的取样装置制造方法及图纸

一种用于酶制剂发酵液的取样装置，包括发酵罐，所述的发酵罐侧壁上设有取样主管，取样主管连接至收集罐上，收集罐下方设有下液管，下液管通过第一三通与穿过取样操作箱的样液管连接；取样主管上设有蒸汽管，蒸汽管上设有清洗水管；第一三通剩余接口连接回收管，回收管延伸至与回收罐连接，回收罐上设有排废管，排废管上设有第二三通，第二三通剩余接口连接至发酵罐顶部。本新型采用上述结构，能够在按照标准操作的同时，对预先排出的发酵液进行回收，有效避免发酵液的浪费。有效避免发酵液的浪费。有效避免发酵液的浪费。

【技术实现步骤摘要】
用于酶制剂发酵液的取样装置


[0001]本技术涉及酶制剂领域，具体的是一种用于酶制剂发酵液的取样装置。

技术介绍

[0002]酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点，其应用领域遍布食品、纺织、饲料、洗剂、造纸、皮革、医药以及能源开发、环境保护等方面。
[0003]酶制剂发酵生产过程中，需要对发酵液中营养物质的组成及转化率、酶活力等各个指标进行监测，以便及时、准确的了解菌种生长和繁殖状态以及发酵液质量状况，为了使检测结果更加准确，通常在取样前需要打开取样阀将发酵液排出几秒钟，后再进行取样，这种方式不但发酵液取样浪费很大，而且先排放后取样检测时直接与空气接触，造成检测的误差大。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于酶制剂发酵液的取样装置，能够在按照标准操作的同时，对预先排出的发酵液进行回收，有效避免发酵液的浪费。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于酶制剂发酵液的取样装置，包括发酵罐，所述的发酵罐侧壁上设有取样主管，取样主管连接至收集罐上，收集罐下方设有下液管，下液管通过第一三通与穿过取样操作箱的样液管连接；
[0006]所述的取样主管上设有蒸汽管，蒸汽管上设有清洗水管；
[0007]所述的第一三通剩余接口连接回收管，回收管延伸至与回收罐连接，回收罐上设有排废管，排废管上设有第二三通，第二三通剩余接口通过循环管连接至发酵罐顶部。
[0008]优选的方案中，所述的取样主管的输入端上设有多根取样支管，多根取样支管均呈水平状态并穿设在发酵罐侧壁的不同高度位置上，取样支管上设有支管阀。
[0009]优选的方案中，所述的取样主管上设有主管阀，蒸汽管上设有蒸汽阀，清洗水管上设有清洗水阀；
[0010]所述的蒸汽管与取样主管的连接点位于主管阀与收集罐之间的取样主管上；
[0011]所述的蒸汽管与清洗水管的连接点位于取样主管与蒸汽阀之间的蒸汽管上。
[0012]优选的方案中，所述的取样操作箱侧壁上设有取样操作孔。
[0013]优选的方案中，所述的循环管与回收罐的连接位置位于回收罐的侧壁靠近底部的位置上；
[0014]所述的回收罐顶部设有进气管，进气管上设有进气阀；
[0015]所述的发酵罐顶部设有稳压管，稳压管上设有稳压阀。
[0016]本技术所提供的一种用于酶制剂发酵液的取样装置，通过采用上述结构,具有以下有益效果：
[0017]（1）能够在保证标准操作要求（取样前预先排液几秒）的同时，避免发酵液的浪费；
[0018]（2）能够对发酵罐内不同高度位置的发酵液进行取样操作，从而对发酵液中营养物质的组成及转化率、酶活力等各个指标进行更全面的监测。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图中：发酵罐1，取样主管2，取样支管3，支管阀4，主管阀5，收集罐6，蒸汽管7，蒸汽阀8，清洗水管9，清洗水阀10，下液管11，第一三通12，样液管13，取样操作箱14，取样操作孔15，回收管16，回收罐17，第二三通18，循环管19，排废管20，进气管21，进气阀22，稳压管23，稳压阀24。
具体实施方式
[0022]如图1中，一种用于酶制剂发酵液的取样装置，包括发酵罐1，所述的发酵罐1侧壁上设有取样主管2，取样主管2连接至收集罐6上，收集罐6下方设有下液管11，下液管11通过第一三通12与穿过取样操作箱14的样液管13连接；
[0023]所述的取样主管2上设有蒸汽管7，蒸汽管7上设有清洗水管9；
[0024]所述的第一三通12剩余接口连接回收管16，回收管16延伸至与回收罐17连接，回收罐17上设有排废管20，排废管20上设有第二三通18，第二三通18剩余接口通过循环管19连接至发酵罐1顶部。
[0025]优选的方案中，所述的取样主管2的输入端上设有多根取样支管3，多根取样支管3均呈水平状态并穿设在发酵罐1侧壁的不同高度位置上，取样支管3上设有支管阀4。
[0026]优选的方案中，所述的取样主管2上设有主管阀5，蒸汽管7上设有蒸汽阀8，清洗水管9上设有清洗水阀10；
[0027]所述的蒸汽管7与取样主管2的连接点位于主管阀5与收集罐6之间的取样主管2上；
[0028]所述的蒸汽管7与清洗水管9的连接点位于取样主管2与蒸汽阀8之间的蒸汽管7上。
[0029]优选的方案中，所述的取样操作箱14侧壁上设有取样操作孔15。
[0030]优选的方案中，所述的循环管19与回收罐17的连接位置位于回收罐17的侧壁靠近底部的位置上；
[0031]所述的回收罐17顶部设有进气管21，进气管21上设有进气阀22；
[0032]所述的发酵罐1顶部设有稳压管23，稳压管23上设有稳压阀24。
[0033]本装置使用时：
[0034]取样前保证主管阀5的关闭，通过调节第一三通12至下液管11与回收管16连通，调节第二三通18至回收罐17的排废管20开启，然后先开启清洗水管9上的清洗水阀10，使清洗水进入清洗水管9进入收集罐6中并顺着下液管11、回收管16进入回收罐17中，对收集罐6、回收罐17以及相应的管道进行初步的清洗；
[0035]然后关闭清洗水管9上的清洗水阀10，同时打开蒸汽管7上的蒸汽阀8，使热蒸汽顺
清洗水所经过的管道进行蒸汽杀菌消毒，完成上述操作之后，还需要调节第一三通12至下液管11与样液管13连通，对样液管13进行短时间的蒸汽杀菌消毒；
[0036]完成上述预处理之后，关闭蒸汽阀8和清洗水阀10，调节第一三通12至下液管11与回收管16连通，同时调节第二三通18使回收罐17上的循环管19开启，然后根据取样要求分取样次数依次开启取样支管3上的支管阀4，开启支管阀4的同时开启主管阀5，使发酵液进入收集罐6中并进入回收罐17中，在排放几秒的发酵液之后，调节第一三通12使下液管11与样液管13连通，然后操作人员通过取样操作孔15在取样操作箱14内的样液管13输出端进行取样，完成取样之后，迅速调节第一三通12，使下液管11与回收管16再次连通，后续发酵液进入回收罐17中，完成一次取样作业；
[0037]完成上述取样过程之后，调节第一三通12至下液管11与样液管13连通，同时关闭相应的支管阀4，此时发酵罐1、回收罐17连通并形成相对密闭的空间，在此基础上，开启进气管21上的进气阀22，同时打开稳压管23上的稳压阀24，无菌空气由进气管21向回收罐17内输入，形成高压并将回收罐17罐底的发酵液推送至发酵罐1中，完成上述回收操作之后，关闭进气阀22和稳压阀24，至此整个取样操作完成。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于酶制剂发酵液的取样装置，包括发酵罐（1），其特征在于：所述的发酵罐（1）侧壁上设有取样主管（2），取样主管（2）连接至收集罐（6）上，收集罐（6）下方设有下液管（11），下液管（11）通过第一三通（12）与穿过取样操作箱（14）的样液管（13）连接；所述的取样主管（2）上设有蒸汽管（7），蒸汽管（7）上设有清洗水管（9）；所述的第一三通（12）剩余接口连接回收管（16），回收管（16）延伸至与回收罐（17）连接，回收罐（17）上设有排废管（20），排废管（20）上设有第二三通（18），第二三通（18）剩余接口通过循环管（19）连接至发酵罐（1）顶部。2.根据权利要求1所述的一种用于酶制剂发酵液的取样装置，其特征在于：所述的取样主管（2）的输入端上设有多根取样支管（3），多根取样支管（3）均呈水平状态并穿设在发酵罐（1）侧壁的不同高度位置上，取样支管（3）上设有支管阀（4）。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：高杨，马良，刘程涛，
申请(专利权)人：宜昌东阳光生化制药有限公司，
类型：新型
国别省市：