一种研磨高精度钢球的球板制造技术

本实用新型专利技术公告了一种研磨高精度钢球的球板，涉及工业生产技术领域。本实用新型专利技术包括固定板，固定板的上方设置有磨板，磨板的上方环形等角度设置有三个研磨组件。本实用新型专利技术通过在固定板上开设有三个卡槽和三个螺栓孔，卡槽和螺栓孔连通，螺栓孔内的螺纹嵌入有固定螺栓，磨板的底部固定连接有三个与卡槽配合的楔形块，将楔形块插入卡槽内，并利用固定螺栓对其固定，以及通过设置有固定弧形板和四个移动弧形板，并利用丝杆将四个移动弧形板与固定弧形板连接，从而使得移动弧形板之间的距离和移动弧形板与固定弧形板之间的距离可调，解决了公告号：CN 201760813 U实用新型专利技术中上层磨板更换繁琐和适用性低的问题。换繁琐和适用性低的问题。换繁琐和适用性低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨高精度钢球的球板


[0001]本技术属于工业生产
，特别是涉及一种研磨高精度钢球的球板。

技术介绍

[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球，合金球等。研磨钢球的生产需要用到研磨球板。
[0003]经检索中国专利，申请公告号：CN 201760813 U，申请公告日：2011.03.16，公告了用于加工轴承钢球的纳米磨板，它涉及一种纳米磨板。本技术解决了现有的用于加工轴承钢球的磨板的使用寿命短以及成本高的问题。所述上层磨板是铬钼铜合金纳米磨板，所述下层磨板是合金钢磨板，所述上层磨板的下端面粘接在下层磨板的上端面上，所述纳米磨板的厚度为80~100
㎜
，其中上层磨板的厚度为50~70
㎜
，所述上层磨板用于磨削轴承钢球，所述下层磨板用于安装在磨削轴承钢球的夹具上。本技术采用上下两层磨板粘接在一起，下层磨板可以循环使用，节省了生产成本；本技术的上层磨板采用纳米磨板，大大提高了磨板的耐磨性，使用寿命为现有磨板的2~3倍，但该技术在实际使用中仍存在以下弊端：
[0004]1、该技术虽然采用上下两层磨板粘接在一起，上层磨板完全磨损后，下层磨板可以和一块新的上层磨板粘接在一起使用，即不必更换下层磨板，节省了生产成本，但是该技术上下两层磨板的连接关系为粘连，导致上磨板在更换时过程较为繁琐，降低了工作效率；
[0005]2、该技术中上层磨板的沟槽宽度不可调整，因此仅仅适用于一种尺寸型号的钢球，整体装置的适用性较低。
[0006]因此，公告号：CN 201760813 U提出的用于加工轴承钢球的纳米磨板，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种研磨高精度钢球的球板，通过在固定板上开设有三个卡槽和三个螺栓孔，卡槽和螺栓孔连通，螺栓孔内的螺纹嵌入有固定螺栓，磨板的底部固定连接有三个与卡槽配合的楔形块，将楔形块插入卡槽内，并利用固定螺栓对其固定，以及通过设置有固定弧形板和四个移动弧形板，并利用丝杆将四个移动弧形板与固定弧形板连接，从而使得移动弧形板之间的距离和移动弧形板与固定弧形板之间的距离可调，解决了公告号：CN 201760813 U技术中上层磨板更换繁琐和适用性低的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术为一种研磨高精度钢球的球板，包括固定板，所述固定板的上方设置有磨板，便于研磨组件的安放，且磨板的上方环形等角度设置有三个研磨组件，便于对钢球的研磨。
[0010]进一步地，所述固定板的顶部贯穿至底部开设有卡槽，便于楔形块的插入，所述固
定板的外周面上贯穿至内部开设有螺栓孔，便于固定螺栓的放置，且螺栓孔与卡槽连通，所述螺栓孔的内侧螺纹嵌入连接有固定螺栓，便于对楔形块的固定，所述固定板的外周面上固定连接有连接耳，便于整体装置与外部研磨机的连接。
[0011]进一步地，所述卡槽、螺栓孔和固定螺栓的数量均为三，便于增强磨板与固定板之间的稳定性，所述连接耳的数量为四，便于增强整体装置与外部研磨机之间的稳定性，所述卡槽、螺栓孔、固定螺栓和连接耳均呈环形等角度分布。
[0012]进一步地，所述磨板的底部环形等角度固定连接有三个楔形块，便于与卡槽的配合，且楔形块的长度和宽度分别等于卡槽的长度和宽度，便于楔形块与卡槽的完全配合，避免磨板晃动，所述磨板通过楔形块和卡槽的配合与固定板可拆卸式固定连接，便于磨板的更换。
[0013]进一步地，所述研磨组件包括固定弧形板，所述固定弧形板外周面的中部转动连接有丝杆，便于带动移动弧形板移动，且丝杆的外周面上螺纹套接有四个移动弧形板，便于形成研磨钢球用的沟槽，四个所述移动弧形板由内向外直径依次增大。
[0014]进一步地，所述固定弧形板底部与磨板的顶部对应位置处固定连接，便于研磨组件的放置，四个所述移动弧形板与磨板为滑动连接，便于移动弧形板的移动。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过在固定板上开设有三个卡槽和三个螺栓孔，卡槽和螺栓孔连通，螺栓孔内的螺纹嵌入有固定螺栓，磨板的底部固定连接有三个与卡槽配合的楔形块，将楔形块插入卡槽内，并利用固定螺栓对其固定，方便了整体装置的安装与拆卸，同时避免了空间的占用。
[0017]2、本技术通过设置有固定弧形板和四个移动弧形板，并利用丝杆将四个移动弧形板与固定弧形板连接，从而使得移动弧形板之间的距离和移动弧形板与固定弧形板之间的距离可调，从而使得整体装置适用于不同直径的钢球研磨使用，增强了整体装置的适用性。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术中固定板的爆炸示意图；
[0022]图3为本技术中磨板的底部结构示意图；
[0023]图4为本技术中研磨组件的结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]110、固定板；111、卡槽；112、螺栓孔；113、固定螺栓；114、连接耳；120、磨板；121、楔形块；130、研磨组件；131、固定弧形板；132、丝杆；133、移动弧形板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种研磨高精度钢球的球板，包括固定板110，固定板110的上方设置有磨板120，用于研磨组件130的安放，且磨板120的上方环形等角度设置有三个研磨组件130，用于对钢球的研磨，固定板110的顶部贯穿至底部开设有卡槽111，用于楔形块121的插入，固定板110的外周面上贯穿至内部开设有螺栓孔112，用于固定螺栓113的放置，且螺栓孔112与卡槽111连通，螺栓孔112的内侧螺纹嵌入连接有固定螺栓113，用于对楔形块121的固定，固定板110的外周面上固定连接有连接耳114，用于整体装置与外部研磨机的连接，卡槽111、螺栓孔112和固定螺栓113的数量均为三，用于增强磨板120与固定板110之间的稳定性，连接耳114的数量为四，用于增强整体装置与外部研磨机之间的稳定性，卡槽111、螺栓孔112、固定螺栓113和连接耳114均呈环形等角度分布，磨板120的底部环形等角度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨高精度钢球的球板，包括固定板（110），其特征在于：所述固定板（110）的上方设置有磨板（120），且磨板（120）的上方环形等角度设置有三个研磨组件（130）。2.根据权利要求1所述的一种研磨高精度钢球的球板，其特征在于，所述固定板（110）的顶部贯穿至底部开设有卡槽（111），所述固定板（110）的外周面上贯穿至内部开设有螺栓孔（112），且螺栓孔（112）与卡槽（111）连通，所述螺栓孔（112）的内侧螺纹嵌入连接有固定螺栓（113），所述固定板（110）的外周面上固定连接有连接耳（114）。3.根据权利要求2所述的一种研磨高精度钢球的球板，其特征在于，所述卡槽（111）、螺栓孔（112）和固定螺栓（113）的数量均为三，所述连接耳（114）的数量为四，所述卡槽（111）、螺栓孔（112）、固定螺栓（113）和连接耳（114）均呈环形等角度分布。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国武，
申请(专利权)人：河南新翔活塞有限公司，
类型：新型
国别省市：