一种SMT贴片加工用回流炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SMT贴片加工用回流炉，包括回流炉外壳、加热结构和夹持结构；回流炉外壳：其右表面中部前端设有电机，电机的输出轴通过密封轴承与回流炉外壳的壁体通孔转动连接并延伸至回流炉外壳的内部，电机的输出轴右端设有齿轮，回流炉外壳左右壁面中部设有的滑槽分别与滑板对应侧面的滑条滑动连接，滑板底面右侧设有的齿条与齿轮啮合连接，回流炉外壳的前端开口处通过合页铰接有密封门，密封门前表面右端的门锁与回流炉外壳前端开口右壁面的锁头配合安装，回流炉外壳的右侧壁中部设有温度传感器，该SMT贴片加工用回流炉，便于工作人员对不同尺寸的工件进行加工，提高工件的加工效率。的加工效率。的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT贴片加工用回流炉


[0001]本技术涉及SMT贴片加工
，具体为一种SMT贴片加工用回流炉。

技术介绍

[0002]回流炉也就是回流焊炉(也叫“再流焊、再流炉、再流焊炉”)，是电子科技工业SMT制程所需要的一种设备，回流炉工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊，回流炉是SMT(表面贴装技术)最后一个关键工序，是一个实时过程控制，传统的SMT贴片加工用回流炉仍然存在诸多不足，不便于工作人员对不同尺寸的工件进行加工，不能实现工件上表面和下表面的同时加热，降低了工件的加工效率，加重了工作人员的负担，因此能够解决此类问题的一种SMT贴片加工用回流炉的实现势在必行。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种SMT贴片加工用回流炉，实现对不同尺寸工件的夹持，便于工作人员对不同尺寸的工件进行加工，实现工件上表面和下表面的同时加热，提高工件的加工效率，减轻工作人员的负担，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SMT贴片加工用回流炉，包括回流炉外壳、加热结构和夹持结构；
[0005]回流炉外壳：其右表面中部前端设有电机，电机的输出轴通过密封轴承与回流炉外壳的壁体通孔转动连接并延伸至回流炉外壳的内部，电机的输出轴右端设有齿轮，回流炉外壳左右壁面中部设有的滑槽分别与滑板对应侧面的滑条滑动连接，滑板底面右侧设有的齿条与齿轮啮合连接，回流炉外壳的前端开口处通过合页铰接有密封门，密封门前表面右端的门锁与回流炉外壳前端开口右壁面的锁头配合安装，回流炉外壳的右侧壁中部设有温度传感器；
[0006]加热结构：设置于回流炉外壳的上下两端；
[0007]夹持结构：设置于滑板的上表面；
[0008]其中：回流炉外壳的左侧面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，温度传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，实现对不同尺寸工件的夹持，便于工作人员对不同尺寸的工件进行加工，实现工件上表面和下表面的同时加热，提高工件的加工效率，减轻工作人员的负担。
[0009]进一步的，所述加热结构包括锥形槽、电加热丝、风机、圆孔、和管道，所述风机设置于回流炉外壳的左侧面，风机的出风管与管道中部的进风口固定连接，管道上下两端的出风口分别与对应的锥形槽上端进风口固定连接，上端的锥形槽下表面与回流炉外壳的上表面固定连接，下端的锥形槽上表面与回流炉外壳的下表面固定连接，回流炉外壳上端和下端的凹槽内壁均设有均匀分布的电加热丝，回流炉外壳上端的凹槽底面和回流炉外壳下
端的凹槽上表面均设有均匀分布的圆孔，风机和电加热丝的输入端均电连接PLC控制器的输出端，实现工件上表面和下表面的同时加热，提高工件的加工效率，减轻工作人员的负担。
[0010]进一步的，所述夹持结构包括旋钮、夹板、丝杆和方形框，所述方形框设置于滑板的上表面，方形框的内部与滑板上表面的方形通孔相通，方形框的前后内壁中部之间通过轴承转动连接有丝杆，丝杆的右端延伸至方形框的右侧并在端头处设有旋钮，丝杆两端的螺纹方向相反，丝杆的两端均螺纹连接有夹板，夹板前后两端的滑条分别与方形框前后内壁对应的滑槽滑动连接，实现对不同尺寸工件的夹持，便于工作人员对不同尺寸的工件进行加工。
[0011]进一步的，所述回流炉外壳后侧面的出风口处设有出气管，出气管的内部串联有阀门，将回流炉外壳内部的气体和焊接烟尘通过出气管排入外部烟尘处理设备。
[0012]进一步的，所述回流炉外壳的底面对称设有底支撑架，底支撑架的底部架体上均设有均匀分布的安装孔，实现回流炉外壳及其上方结构的安装固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本SMT贴片加工用回流炉，具有以下好处：
[0014]1、由于方形框的前后内壁中部之间通过轴承转动连接有丝杆，通过旋动旋钮，可实现丝杆的转动，由于丝杆两端的螺纹方向相反，丝杆的两端均螺纹连接有夹板，夹板前后两端的滑条分别与方形框前后内壁对应的滑槽滑动连接，可实现丝杆带动两个夹板反向移动，将涂好锡膏的工件放置于两个夹板之间，通过旋动旋钮调节两个夹板相向移动，实现对不同尺寸工件的夹持，便于工作人员对不同尺寸的工件进行加工。
[0015]2、通过PLC控制器的调控，电机反向转动，带动滑板向后滑动，将涂好锡膏的工件移动至回流炉外壳的内部，关闭密封门，通过PLC控制器的调控，风机和电加热丝同时运转，风机吹出的风经管道的输送和锥形槽的扩散，将电加热丝产生的热量通过均匀分布的圆孔吹入回流炉外壳的内部，回流炉外壳内部的温度升高，实现工件上表面和下表面的同时加热，提高工件的加工效率，减轻工作人员的负担，温度传感器可以感应回流炉外壳内部的温度，并将信息呈递给PLC控制器整合分析，进而通过PLC控制器调控电加热丝的加热功率，从而使回流炉外壳内部的温度以恒定速率上升，对工件进行预热，当预热至指定温度后，通过PLC控制器的调控，调节电加热丝的加热功率使回流炉外壳内部的温度迅速升高，使工件上的锡膏达到熔化状态并保持一定时间，然后通过PLC控制器的调控，逐渐调低电加热丝的加热功率，使回流炉外壳内部的温度以恒定速度下降，进而使焊点凝固。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术前视内剖结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视内剖结构示意图。
[0019]图中：1回流炉外壳、2 PLC控制器、3密封门、4电机、5加热结构、51锥形槽、52电加热丝、53风机、54圆孔、55管道、6底支撑架、7安装孔、8滑板、9齿轮、10夹持结构、101旋钮、102夹板、103丝杆、104方形框、11温度传感器、12阀门、13出气管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种SMT贴片加工用回流炉，包括回流炉外壳1、加热结构5和夹持结构10；
[0022]回流炉外壳1：其右表面中部前端设有电机4，电机4的输出轴通过密封轴承与回流炉外壳1的壁体通孔转动连接并延伸至回流炉外壳1的内部，电机4的输出轴右端设有齿轮9，回流炉外壳1左右壁面中部设有的滑槽分别与滑板8对应侧面的滑条滑动连接，滑板8底面右侧设有的齿条与齿轮9啮合连接，回流炉外壳1的前端开口处通过合页铰接有密封门3，密封门3前表面右端的门锁与回流炉外壳1前端开口右壁面的锁头配合安装，回流炉外壳1的右侧壁中部设有温度传感器11，打开密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT贴片加工用回流炉，其特征在于：包括回流炉外壳(1)、加热结构(5)和夹持结构(10)；回流炉外壳(1)：其右表面中部前端设有电机(4)，电机(4)的输出轴通过密封轴承与回流炉外壳(1)的壁体通孔转动连接并延伸至回流炉外壳(1)的内部，电机(4)的输出轴右端设有齿轮(9)，回流炉外壳(1)左右壁面中部设有的滑槽分别与滑板(8)对应侧面的滑条滑动连接，滑板(8)底面右侧设有的齿条与齿轮(9)啮合连接，回流炉外壳(1)的前端开口处通过合页铰接有密封门(3)，密封门(3)前表面右端的门锁与回流炉外壳(1)前端开口右壁面的锁头配合安装，回流炉外壳(1)的右侧壁中部设有温度传感器(11)；加热结构(5)：设置于回流炉外壳(1)的上下两端；夹持结构(10)：设置于滑板(8)的上表面；其中：回流炉外壳(1)的左侧面设有PLC控制器(2)，PLC控制器(2)的输入端电连接外部电源，电机(4)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端，温度传感器(11)的输出端电连接PLC控制器(2)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片加工用回流炉，其特征在于：所述加热结构(5)包括锥形槽(51)、电加热丝(52)、风机(53)、圆孔(54)、和管道(55)，所述风机(53)设置于回流炉外壳(1)的左侧面，风机(53)的出风管与管道(55)中部的进风口固定连接，管道(55)上下两端的出风口分别与对应的锥形槽(51)上端进风口固定连接，上端的锥形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：董凯，
申请(专利权)人：青岛方舟机电有限公司，
类型：新型
国别省市：