一种钢坯管热穿孔生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢坯管热穿孔生产线，包括有切削装置，用于切削轴类坯料表面；切断装置，通过第一传送装置连接在切削装置的出料端，用于切断切削后的轴类坯料；定心装置，通过第二传送装置连接在切断装置的出料端，用于加工轴类坯料的中心孔，以形成待加工的轴零件；热穿孔机，通过第三传送装置连接在定心装置的出料端，用于轴零件的热穿孔，以形成中空钢管；冷却装置，通过设有倾斜的接料板连接在热穿孔机的落料区，冷却装置的进料端的位置低于热穿孔机的落料区；本实用新型专利技术通过依次布置的切削装置、切断装置、定心装置、热穿孔机及冷却装置连接成一条生产线，使得钢管的各个加工环节连接形成完整的加工体系，进一步提高了钢管的加工效率。管的加工效率。管的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢坯管热穿孔生产线


[0001]本技术涉及钢管加工设备领域，尤其涉及一种钢坯管热穿孔生产线。

技术介绍

[0002]钢棍由于其较好的牢固性和韧性，大量的被应用于建筑、生产领域，而一般钢棍热穿孔加工步骤为：加工实心圆管胚
→
加热
→
穿孔，该步骤下所采用的各种设备为分散分布，前后工序之间需要转运、装夹，因此每进行下一步加工步骤时均需要人工进行转运搬运，若每次转运数量较少，影响后续加工效率，生产效率低，甚至可能造成后续加工设备停机等待情况，若每次搬运数量较多，人工转运的劳动强度大，人工转运过程中，容易出现安全隐患。
[0003]针对上述问题，需要设计一种适用于热穿孔的整体式的钢管加工成型系统，用于满足完成热穿孔机加工成型一体化操作。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在加工效率低、工人体力劳动过大的技术问题，为此提供了加工效率机械化程度高，加工系统完善的一种钢坯管热穿孔生产线。
[0005]为此，本技术提供如下技术方案：一种钢坯管热穿孔生产线，包括依次布置的切削装置、切断装置、定心装置、热穿孔机及冷却装置，
[0006]切削装置，用于切削轴类坯料表面；
[0007]切断装置，通过第一传送装置连接在切削装置的出料端，用于切断切削后的轴类坯料；
[0008]定心装置，通过第二传送装置连接在切断装置的出料端，用于加工轴类坯料的中心孔，以形成待加工的轴零件；
[0009]热穿孔机，通过第三传送装置连接在定心装置的出料端，用于轴零件的热穿孔，以形成中空钢管；
[0010]冷却装置，通过设有倾斜的接料板连接在热穿孔机的落料区，冷却装置进料端的位置低于热穿孔机的落料区高度。
[0011]采用上述技术手段，通过依次安置于同一水平高度的切削装置、第一传送装置、定心装置、第二传送装置、定心装置对轴类坯料进行原料加工为轴零件；设置在同一水平高度便于钢管自动输送，前期无需人工参与操作，再由热穿孔机将轴零件加工为中空钢管，加工完成后热穿孔机自动将中空钢管下料至冷却池中，本技术将钢管的各个加工环节串联，形成闭环的加工操作体系，进一步提高了整体加工效率。
[0012]作为本技术的一种优选方式，在定心装置的出料端设置有若干接料箱，接料箱放置在第三传送装置相对应的滑座上；第三传送装置安装的重量传感器与第三传送装置的控制器相连，控制器实时接收重量传感器所监测到的数据内容，并控制接料箱往复运行。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过依次布置的切削装置、切断装置、定心装置、热穿孔机及冷却装置连接成一条生产线，使得钢管的各个加工环
节相互连接形成完整的加工体系，进一步提高了钢管的加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术落料台的主要结构示意图
[0016]图3为本技术切割装置的主要剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中A部的结构放大图；
[0018]图5为本技术切断装置的主要剖面结构示意图；
[0019]图6为本技术定心装置的主要剖面结构示意图；
[0020]图7为本技术热穿孔机的主要剖面结构示意图；
[0021]图8为本技术图7中活动夹爪B
‑
B的剖面结构示意图；
[0022]图9为本技术钢冷却池的主要结构示意图；
[0023]上述附图中：
[0024]1、切削装置；11、第一传送装置；12、削皮室；121、切削组件；122、刀片；123、壳体；13、通孔；14、驱动组件；141、传动轮；142、涡轮；143、转动杆；144、步进电机一；15、中心腔室；16、下料槽；
[0025]2、切断装置；21、切割机本体；22、锯片；23、水冷管；24、第二传送装置；25、槽道；26、转动轴；27、驱动轴；28、步进电机二；
[0026]3、定心装置；31、第三传送装置；32、第一辊轮组；33、第二辊轮组；331、下料板； 34、滑轨；341、接料箱；342、卸料台；3421、弹簧；3422、定位柱；343、重量传感器； 35、钻孔机；36、钢管定心机构；37、加热炉；
[0027]4、热穿孔机；41、机架；42、夹紧机构；43、钻头；44、活动夹爪；45、伺服电机； 46、支撑座；
[0028]5、冷却装置；51、冷却池；511、接料板；52、校验台；53、转运组件；54、横杆； 55、支撑杆；56、夹勾；57、传动杆；58、步进电机三；59、支撑架。
具体实施方式
[0029]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0030]如1图所示，一种钢坯管热穿孔生产线，包括依次布置的切削装置1、切断装置2、定心装置3、热穿孔机4及冷却装置5，
[0031]切削装置1，用于切削轴类坯料表面；
[0032]切断装置2，通过第一传送装置11连接在切削装置1的出料端，用于切断切削后的轴类坯料；
[0033]定心装置3，通过第二传送装置24连接在切断装置2的出料端，用于加工轴类坯料的中心孔，以形成待加工的轴零件；
[0034]热穿孔机4，通过第三传送装置31连接在定心装置3的出料端，用于轴零件的热穿孔，以形成中空钢管；
[0035]其中，切削装置1布置在第一传送装置11内，切断装置2设置在第二传送装置24的端口处，定心装置3设置在第三传送装置31的端口处，且依次布置的切削装置1的进料端、出
料端；第一传送装置11的进料端、出料端面；切断装置2的进料端、出料端；第二传送装置24的进料端、出料端面；定心装置3的的进料端、出料端；第三传送装置31的的进料端、出料端面均保持同一水平高度，便于轴类坯料的依次输送，第一传送装置11、第二传送装置24及第三传送装置31均由相同的驱动件驱使运行，运动原理为：传送装置内包括有链条，转动设置在辊架内的辊轮组，链条通过设置在辊架端部的步进电机带动运行，链条间设有的开口与辊轮组两端齿轮盘的牙槽相匹配，使得当齿轮盘转动时，链条跟随齿轮盘转动，从而带动辊轮组转动(该传送装置为现有技术，未做附图说明)，步进电机均由外接220v的市电驱动运行；
[0036]冷却装置5，通过设有倾斜的接料板511连接在热穿孔机4的落料区，冷却装置5的进料端的位置低于热穿孔机4的落料区。
[0037]如图1所示，在定心装置3的出料端设置有个接料箱341，接料箱341放置在第三传送装置31相对应的滑座上，滑座安装在第三传送装置31内的滑轨34上，滑轨34为环形导轨，具体为通过伺服电机45驱动凸轮旋转，凸轮带动滑座小车前置驱动器做线性运动，再通过皮带带动整个线体运动，同时定位块跟随凸轮旋转，到达工作位置后凸轮停止旋转 (该为现有技术，不做附图说明)；滑轨34上安装有的重量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢坯管热穿孔生产线，其特征在于，包括依次布置的切削装置(1)、切断装置(2)、定心装置(3)、热穿孔机(4)及冷却装置(5)，切削装置(1)，用于切削轴类坯料表面；切断装置(2)，通过第一传送装置(11)连接在所述切削装置(1)的出料端，用于切断切削后的轴类坯料；定心装置(3)，通过第二传送装置(24)连接在所述切断装置(2)的出料端，用于加工轴类坯料的中心孔，以形成待加工的轴零件；热穿孔机(4)，通过第三传送装置(31)连接在所述定心装置(3)的出料端，用于轴零件的热穿孔，以形成中空钢管；冷却装置(5)，通过设有倾斜的接料板(511)连接在所述热穿孔机(4)的落料区，所述冷却装置(5)的进料端的位置低于所述热穿孔机(4)的落料区。2.根据权利要求1所述的钢坯管热穿孔生产线，其特征在于，在所述定心装置(3)的出料端设置有若干接料箱(341)，所述接料箱(341)放置在所述第三传送装置(31)相对应的滑座上；所述第三传送装置(31)安装的重量传感器(343)与第三传送装置(31)的控制器相连，用于控制所述接料箱(341)往复运输。3.根据权利要求1所述的一种钢坯管热穿孔生产线，其特征在于，所述定心装置(3)与所述热穿孔机(4)之间还包括有加热炉(37)，所述加热炉(37)对轴类坯料进行均热。4.根据权利要求3所述的一种钢坯管热穿孔生产线，其特征在于，所述第三传送装置(31)与所述加热炉(37)的上料端相对应处安装有卸料台(342)，所述卸料台(342)底部周壁固定有若干弹簧(3421)，所述弹簧(3421)套设在穿过所述卸料台(342)台面的定位柱(3422)内。5.根据权利要求4所述的一种钢坯管热穿孔生产线，其特征在于，所述第三传送装置(31)包括有第一辊轮组(32)和第二辊轮组(33)分组安装，每组辊轮安装在对应的辊架上，在辊架的端部分别设置有为每组辊轮提供动力的动力装置；所述第二辊轮组(33)与接料箱(341)之间设有缓冲区，使管材在第二辊轮组(33)与接料箱(341)之间自然落下。6.根据权利要求1所述的一种钢坯管热穿孔生产线，其特征在于，所述切削装置(1)包括布置在所述第一传送装置(11)内的削皮室(12)，所述削皮室(12)上开设有通孔(13)，所述通孔(13)与所述第一传送装置(11)内的端面、所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫，沈月花，
申请(专利权)人：湖州中合鑫顺特钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：