一种带有水冷结构的耐热钢铸件用钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有水冷结构的耐热钢铸件用钻孔装置，包括外管，水槽，进水口，排水口，内管，导热鳍片，轴承，主轴，顶座，连接轴和固定座，使用的时候，首先将外管的顶端与外部动力输出装置的底部相连接，使连接轴与动力输出轴相互连接，随后将水槽通过进水口和排水口接入外部冷却水循环结构，将钻孔用的钻头与刀座相连接，接通外部电源，通过连接轴带动轴承、主轴、刀座和钻头同步开始转动，在钻孔的过程中，钻头部分的热量逐渐传递到外管中，随后外管的热量通过导热鳍片传递到外管和水槽内部流动的冷却水中，冷却水在进水口、水槽和排水口之间流动的过程中可以快速带走热量，提高了整体的散热效率。高了整体的散热效率。高了整体的散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有水冷结构的耐热钢铸件用钻孔装置


[0001]本技术涉及耐热钢铸件运输相关
，具体为一种带有水冷结构的耐热钢铸件用钻孔装置。

技术介绍

[0002]耐热钢铸件是指在高温下工作的钢材，耐热钢铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关，由于各类机器、装置使用的温度和所承受的应力不同，以及所处环境各异，因此所采用的钢材种类也各不相同。
[0003]而耐热钢铸件在生产加工过程中经常需要使用到钻孔设备，由于耐热钢铸件自身硬度高，因此钻头在长时间的工作过程中会产生大量的热量，而通常钻孔设备的钻头部分结构简单，缺乏主动散热装置导致散热效率低，因此在使用时存在不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有水冷结构的耐热钢铸件用钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种带有水冷结构的耐热钢铸件用钻孔装置，包括外管，水槽，进水口，排水口，内管，导热鳍片，轴承，主轴，顶座，连接轴和固定座；所述的外管内壁与外壁之间开设有水槽，且外管的外壁两侧分别呈对称式设置有进水口和排水口，同时进水口和排水口分别贯穿外管的外壁与水槽相连接；所述的外管的内部设置有内管，且内管的外壁与内管的内壁之间填充有导热鳍片；所述的内管的内部设置有主轴，且主轴的一端与轴承相连接；所述的轴承设置在顶座靠近内管的一端，且顶座设置在外管内部一端；所述的顶座远离轴承的一端设置有连接轴，且连接轴的一端贯穿顶座与轴承组成转动结构；所述的连接轴远离轴承的另一端贯穿固定座，其中固定座设置在外管的一端内部。
[0007]优选的，所述的主轴包括刀座和底座，所述的底座设置在外管的一端，且底座远离外管的一端设置有刀座，其中刀座与主轴组成转动结构。
[0008]优选的，所述的水槽的横截面呈环形结构。
[0009]优选的，所述的导热鳍片呈波浪形结构。
[0010]优选的，所述的轴承、主轴和连接轴组成转动结构，且连接轴与固定座的连接方式为转动连接。
[0011]优选的，所述的刀座与底座的连接方式为转动连接，且底座与外管的连接方式为螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用的时候，首先将外管的顶端与外部动力输出装置的底部相连接，使连接轴与动力输出轴相互连接，随后将水槽通过进水口和排水口接入外部冷却水循环结构，将钻孔用的钻头与刀座相连接，接通外部电源，通过连接轴带动轴承、主轴、刀座和钻头同步开始转动，在钻孔的过程中，钻头部分的热量逐渐传
递到外管中，随后外管的热量通过导热鳍片传递到外管和水槽内部流动的冷却水中，冷却水在进水口、水槽和排水口之间流动的过程中可以快速带走热量，提高了整体的散热效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种带有水冷结构的耐热钢铸件用钻孔装置的正视结构示意图；
[0014]图2为本技术一种带有水冷结构的耐热钢铸件用钻孔装置的竖截面结构示意图；
[0015]图3为本技术一种带有水冷结构的耐热钢铸件用钻孔装置中水槽的横截面结构示意图；
[0016]图4为本技术一种带有水冷结构的耐热钢铸件用钻孔装置中图2的A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、外管；2、水槽；3、进水口；4、排水口；5、内管；6、导热鳍片；7、轴承；8、主轴；9、顶座；10、连接轴；11、固定座；12、刀座；13、底座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种带有水冷结构的耐热钢铸件用钻孔装置，包括外管1，水槽2，进水口3，排水口4，内管5，导热鳍片6，轴承7，主轴8，顶座9，连接轴10和固定座11；外管1内壁与外壁之间开设有水槽2，且外管1的外壁两侧分别呈对称式设置有进水口3和排水口4，同时进水口3和排水口4分别贯穿外管1的外壁与水槽2相连接；外管1的内部设置有内管5，且内管5的外壁与内管5的内壁之间填充有导热鳍片6；内管5的内部设置有主轴8，且主轴8的一端与轴承7相连接；轴承7设置在顶座9靠近内管5的一端，且顶座9设置在外管1内部一端；顶座9远离轴承7的一端设置有连接轴10，且连接轴10的一端贯穿顶座9与轴承7组成转动结构；连接轴10远离轴承7的另一端贯穿固定座11，其中固定座11设置在外管1的一端内部。
[0020]主轴8包括刀座12和底座13，底座13设置在外管1的一端，且底座13远离外管1的一端设置有刀座12，其中刀座12与主轴8组成转动结构。
[0021]水槽2的横截面呈环形结构。
[0022]导热鳍片6呈波浪形结构。
[0023]轴承7、主轴8和连接轴10组成转动结构，且连接轴10与固定座11的连接方式为转动连接。
[0024]刀座12与底座13的连接方式为转动连接，且底座13与外管1的连接方式为螺纹连接。
[0025]需要说明的是，本技术为一种带有水冷结构的耐热钢铸件用钻孔装置，使用的时候，首先将外管1的顶端与外部动力输出装置的底部相连接，使连接轴10与动力输出轴
相互连接，随后将水槽2通过进水口3和排水口4接入外部冷却水循环结构，将钻孔用的钻头与刀座12相连接，接通外部电源，通过连接轴10带动轴承7、主轴8、刀座12和钻头同步开始转动，在钻孔的过程中，钻头部分的热量逐渐传递到外管1中，随后外管1的热量通过导热鳍片6传递到外管1和水槽2内部流动的冷却水中，冷却水在进水口3、水槽2和排水口4之间流动的过程中可以快速带走热量，提高了整体的散热效率。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有水冷结构的耐热钢铸件用钻孔装置，其特征在于：包括外管（1），水槽（2），进水口（3），排水口（4），内管（5），导热鳍片（6），轴承（7），主轴（8），顶座（9），连接轴（10）和固定座（11）；所述的外管（1）内壁与外壁之间开设有水槽（2），且外管（1）的外壁两侧分别呈对称式设置有进水口（3）和排水口（4），同时进水口（3）和排水口（4）分别贯穿外管（1）的外壁与水槽（2）相连接；所述的外管（1）的内部设置有内管（5），且内管（5）的外壁与内管（5）的内壁之间填充有导热鳍片（6）；所述的内管（5）的内部设置有主轴（8），且主轴（8）的一端与轴承（7）相连接；所述的轴承（7）设置在顶座（9）靠近内管（5）的一端，且顶座（9）设置在外管（1）内部一端；所述的顶座（9）远离轴承（7）的一端设置有连接轴（10），且连接轴（10）的一端贯穿顶座（9）与轴承（7）组成转动结构；所述的连接轴（10）远离轴承（7）的另一端贯穿固定座（11），其中固定座（11）设置在外管...

【专利技术属性】
技术研发人员：周祥，
申请(专利权)人：兴化市东方铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：