本实用新型专利技术公开了一种定位精确的铝合金型材钻孔装置，包括固定台以及固定在固定台顶部的安装架，本实用新型专利技术涉及铝合金型材加工技术领域。该定位精确的铝合金型材钻孔装置，通过在料槽的内部设置有定位机构，工人将铝合金型材放置在安装架顶部料槽中，利用固定板一和固定板二可以实现对型材的两侧进行位置限定，在对型材上进行钻孔加工的时候，只需要PLC程序控制直线电机带动定位机构推动型材在料槽的内部进行位移，保证型材在料槽内部每一段位移的距离相同，从而实现对型材上的孔距进行精确的定位，提高对铝合金型材上钻孔加工的精度，同时可以有效降低工人劳动强度，对于铝合金型材加工的效率高，钻孔装置整体实用性较强。强。强。
【技术实现步骤摘要】
一种定位精确的铝合金型材钻孔装置
[0001]本技术涉及铝合金型材加工
，具体为一种定位精确的铝合金型材钻孔装置。
技术介绍
[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压铝合金门窗型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗型材，简称铝门窗，铝合金门窗型材包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
[0003]在铝合金门窗型材的生产工艺之中，使用钻孔的装置设备对铝合金门窗型材进行开孔，再进行组装、注胶等步骤，目前的铝合金型材在进行钻孔加工的时候，通常都是首先将型材件在定位架上使用固定件进行位置固定，接着人工使用钻机的方式对铝合金型材进行钻孔加工处理，在铝合金型材上进行多孔加工的时候，人工钻孔的方式对铝合金型材上的孔距难以定位准确，需要通过在型材上进行孔位画线才能起到较好的钻孔定位，这样不仅大幅增加了工人劳动强度，而且对于型材的钻孔加工效率低，为此，本领域技术人员提出了一种定位精确的铝合金型材钻孔装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种定位精确的铝合金型材钻孔装置，解决了人工钻孔的方式对铝合金型材上的孔距难以定位准确，需要通过在型材上进行孔位画线才能起到较好的钻孔定位，不仅大幅增加了工人劳动强度，而且对于型材钻孔加工效率低的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种定位精确的铝合金型材钻孔装置，包括固定台以及固定在固定台顶部的安装架，所述固定台顶部的左侧固定连接有钻孔机构，且安装架的左侧贯穿钻孔机构并延伸至钻孔机构的左侧，所述安装架的顶部开设有料槽，且料槽内壁的前后侧均设置有限位机构，所述料槽的内部设置有定位机构，所述定位机构包括位于料槽内部滑动的定位板，且定位板的前后侧均固定连接有活动板，所述定位板的顶部固定连接有电动推杆一，所述电动推杆一驱动轴的底端贯穿定位板且固定连接有固定板一，所述钻孔机构包括固定在固定台顶部的固定箱，且固定箱的顶部固定连接有伺服电缸，所述伺服电缸驱动轴的底端贯穿固定箱并延伸至固定箱的内部，且伺服电缸驱动轴延伸至固定箱内部的一端固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机输出轴的一端通过钻头安装块固定连接有钻头，所述固定箱的内部固定连接有电动推杆二，且电动推杆二驱动轴的底端固定连接有固定板二。
[0006]优选的，所述限位机构包括固定在安装架正面与背面两侧的电动推杆三，所述料槽内壁的正面与背面均活动连接有限位板，且两个限位板的一侧分别与电动推杆三驱动轴的一端固定连接。
[0007]优选的，所述限位板的内部开设有转动槽，且转动槽的内部转动连接有转轴，所述
转轴的表面固定连接有滚轮。
[0008]优选的，所述安装架顶部的前后侧均开设有滑槽，所述定位板底部的前后方均固定连接有滑块，且两个滑块的表面分别与两个滑槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述安装架的正面与背面均开设有活动槽，且两个活动槽内壁的一侧均固定连接有直线轨道，所述直线轨道的表面滑动连接有直线电机，且直线电机的一侧与活动板的一侧固定连接。
[0010]优选的，所述钻孔机构、限位机构和定位机构均通过PLC系统控制。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种定位精确的铝合金型材钻孔装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该定位精确的铝合金型材钻孔装置，通过在料槽的内部设置有定位机构，定位机构包括位于料槽内部滑动的定位板，且定位板的前后侧均固定连接有活动板，定位板的顶部固定连接有电动推杆一，电动推杆一驱动轴的底端贯穿定位板且固定连接有固定板一，配合钻孔机构中固定箱的内部固定连接有电动推杆二，且电动推杆二驱动轴的底端固定连接有固定板二，工人在将铝合金型材放置在安装架顶部的料槽中，利用固定板一和固定板二可以实现对型材的两侧进行位置限定，在对型材上进行钻孔加工处理的时候，只需要PLC程序控制直线电机带动定位机构推动型材在料槽的内部进行位移，保证型材在料槽内部每一段位移的距离相同，实现对型材上的孔距进行精确的定位，提高铝合金型材钻孔加工精度，同时可以有效降低工人劳动强度，对于铝合金型材加工效率高，钻孔装置整体实用性较强。
[0014](2)、该定位精确的铝合金型材钻孔装置，通过在料槽内壁的前后侧均设置有限位机构，限位机构包括固定在安装架正面与背面两侧的电动推杆三，料槽内壁的正面与背面均活动连接有限位板，且两个限位板的一侧分别与电动推杆三驱动轴的一端固定连接，限位板的内部开设有转动槽，且转动槽的内部转动连接有转轴，转轴的表面固定连接有滚轮，利用限位机构中的限位板对型材的两侧进行位置固定，保证型材在料槽内部位移过程中的稳定性，对于铝合金型材的钻孔精度大大提高。
附图说明
[0015]图1为本技术钻孔装置结构的主视图；
[0016]图2为本技术钻孔装置结构的俯视图；
[0017]图3为本技术限位板结构的剖视图；
[0018]图4为本技术钻孔机构结构的剖视图。
[0019]图中：1固定台、2安装架、3钻孔机构、31固定箱、32伺服电缸、33钻孔电机、34钻头、35电动推杆二、36固定板二、4料槽、5限位机构、51电动推杆三、52限位板、53转动槽、54转轴、55滚轮、6定位机构、61定位板、62活动板、63电动推杆一、64固定板一、7滑槽、8滑块、9活动槽、10直线轨道、11直线电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种定位精确的铝合金型材钻孔装置，包括固定台1以及固定在固定台1顶部的安装架2，固定台1顶部的左侧固定连接有钻孔机构3，且安装架2的左侧贯穿钻孔机构3并延伸至钻孔机构3的左侧，安装架2的顶部开设有料槽4，且料槽4内壁的前后侧均设置有限位机构5，料槽4的内部设置有定位机构6，安装架2顶部的前后侧均开设有滑槽7，定位板61底部的前后方均固定连接有滑块8，且两个滑块8的表面分别与两个滑槽7的内壁滑动连接，安装架2的正面与背面均开设有活动槽9，且两个活动槽9内壁的一侧均固定连接有直线轨道10，直线轨道10的表面滑动连接有直线电机11，且直线电机11的一侧与活动板62的一侧固定连接，钻孔机构3、限位机构5和定位机构6均通过PLC系统控制。
[0022]请参阅图2
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3，定位机构6包括位于料槽4内部滑动的定位板61，且定位板61的前后侧均固定连接有活动板62，定位板61的顶部固定连接有电动推杆一63，电动推杆一63驱动轴的底端贯穿定位板61且固定连接有固定板一64本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定位精确的铝合金型材钻孔装置，包括固定台(1)以及固定在固定台(1)顶部的安装架(2)，其特征在于：所述固定台(1)顶部的左侧固定连接有钻孔机构(3)，且安装架(2)的左侧贯穿钻孔机构(3)并延伸至钻孔机构(3)的左侧，所述安装架(2)的顶部开设有料槽(4)，且料槽(4)内壁的前后侧均设置有限位机构(5)，所述料槽(4)的内部设置有定位机构(6)；所述定位机构(6)包括位于料槽(4)内部滑动的定位板(61)，且定位板(61)的前后侧均固定连接有活动板(62)，所述定位板(61)的顶部固定连接有电动推杆一(63)，所述电动推杆一(63)驱动轴的底端贯穿定位板(61)且固定连接有固定板一(64)；所述钻孔机构(3)包括固定在固定台(1)顶部的固定箱(31)，且固定箱(31)的顶部固定连接有伺服电缸(32)，所述伺服电缸(32)驱动轴的底端贯穿固定箱(31)并延伸至固定箱(31)的内部，且伺服电缸(32)驱动轴延伸至固定箱(31)内部的一端固定连接有钻孔电机(33)，所述钻孔电机(33)输出轴的一端通过钻头安装块固定连接有钻头(34)，所述固定箱(31)的内部固定连接有电动推杆二(35)，且电动推杆二(35)驱动轴的底端固定连接有固定板二(36)。2.根据权利要求1所述的一种定位精确的铝合金型...
【专利技术属性】
技术研发人员：代晓龙，
申请(专利权)人：隆回县凤德铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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