本发明专利技术公开了一种多工位铝型材填胶装置及其工作方法，属于铝型材填胶领域，包括台面，所述台面的下端外表面中部固定连接有第一电缸，所述第一电缸的伸缩轴贯穿并延伸至台面的上方，且第一电缸的伸缩轴上端固定连接有工位台；固定机构，所述固定机构设于台面的上端外表面四周，所述固定机构用于对多个铝型材分别进行多个方位的固定，从而实现多工位填胶；填胶机构，所述填胶机构设于工位台的四周，多个所述填胶机构分别与多个固定机构垂直对应。可以实现胶体的注满即停，避免造成胶体浪费，整个注胶过程中不会出现胶体溢出，无需另外开设小孔即可知道胶体是否注满，降低了注胶工序，且无胶体溢出保障了铝型材表面的洁净，无需后期进行清理。期进行清理。期进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位铝型材填胶装置及其工作方法
[0001]本专利技术涉及铝型材填胶领域，更具体地说，涉及一种多工位铝型材填胶装置及其工作方法。
技术介绍
[0002]铝型材是制作门窗的主要材料，在铝型材生产过程中有一个非常重要的工艺流程，那就是注胶工艺，这个工艺可以让门窗的铝型材之间连接更加牢固，且密封性更好；
[0003]现有技术中铝型材填胶是将填胶机的注胶头插入铝型材的注胶孔中进行填胶，为了确保铝型材内部胶体注满，会在铝型材上与注胶孔的对立面开设一个小孔，通过观察胶体是否从小孔中溢出从而判断铝型材内部胶体是否填满；
[0004]首先，利用观察小孔溢出胶体判断铝型材内部胶体是否注满需在铝型材上进行孔开设作业，无疑是对铝型材填胶作业增添了工序，降低了填胶效率，一些设备为了弥补增添开孔工序带来的耗时问题会采用多工位注胶来进行弥补，这种方式虽然提高了填胶效率，但是填胶时所溢出的胶体仍需要进行清洁，还是对整个填胶工序带来负担，并且胶体溢出后与空气接触会快速凝固，若清理不及时，胶体会凝固在铝型材表面为清理增加难度
[0005]为此，提出一种多工位铝型材填胶装置及其工作方法。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种多工位铝型材填胶装置及其工作方法，可以实现胶体的注满即停，避免造成胶体浪费，整个注胶过程中不会出现胶体溢出，无需另外开设小孔即可知道胶体是否注满，降低了注胶工序，且无胶体溢出保障了铝型材表面的洁净，无需后期进行清理。
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种多工位铝型材填胶装置，包括台面，所述台面的下端外表面中部固定连接有第一电缸，所述第一电缸的伸缩轴贯穿并延伸至台面的上方，且第一电缸的伸缩轴上端固定连接有工位台；
[0009]所述固定机构设于台面的上端外表面四周，所述固定机构用于对多个铝型材分别进行多个方位的固定，从而实现多工位填胶；
[0010]所述填胶机构设于工位台的四周，多个所述填胶机构分别与多个固定机构垂直对应，所述填胶机构用于对铝型材内部进行填胶作业；
[0011]所述填胶机构包括固定连接于工位台四周的填胶座，所述填胶座的下端固定连接有填胶管，且填胶管的中部固定套接有气囊，所述填胶座的内侧固定连接有气仓，且气仓的内部上端滑动连接有活塞，所述气仓的下端与气囊之间固定连接有导管，所述气仓的内部与导管的连接处设有气压阀。
[0012]进一步的，所述填胶管包括固定连接于填胶座下端的填胶外管，且填胶外管的内部固定连接有填胶内管，所述填胶内管的外侧下部滑动套接有填胶套管，且填胶套管的上
端与气囊之间固定连接，所述填胶套管的两侧底部均开设有填胶口，且填胶套管的底部为闭合状态。
[0013]进一步的，所述填胶座的内部开设有清洁腔，且清洁腔的内部上端固定连接有第二电缸，所述第二电缸的伸缩轴下端与填胶管之间固定连接，所述清洁腔的内部下端活动内嵌有吸油棉，且吸油棉内部吸附有润滑油。
[0014]进一步的，所述台面的下端外表面边角处均固定连接有支脚。
[0015]进一步的，所述气囊初始状态下与铝型材注胶孔之间的摩擦力小于气囊形变所需的力及填胶套管与填胶内管之间的滑动摩擦力。
[0016]进一步的，所述第一电缸的伸缩距离大于填胶机构到固定机构之间的间距。
[0017]进一步的，所述第二电缸的伸缩距离大于气囊到吸油棉之间的间距。
[0018]进一步的，所述固定机构包括开设于台面上端外表面四周的滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有固定板，所述滑块的外侧与滑槽之间固定连接有弹簧。
[0019]一种多工位铝型材填胶装置的工作方法，包括以下步骤：
[0020]S1：将铝型材通过固定机构固定在台面上；
[0021]S2：利用第一电缸驱动填胶机构位移，将填胶管插入铝型材的注胶孔中，然后按压活塞，将气仓内部气体通过导管推入气囊中使得气囊膨胀，利用气囊膨胀从内部对注胶孔进行密封，防止注胶时出现泄漏；
[0022]S3：注胶结束后拔出填胶管，并利用第二电缸将填胶管拉入清洁腔内部使得气囊与吸油棉接触，利用吸油棉对气囊表面涂抹润滑油。
[0023]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0024](1)本方案利用第一电缸拉动工位台向下移动，工位台带动填胶机构同步下移，使得填胶管插入铝型材上的注胶孔中并确保气囊也插入注胶孔中，接着按压活塞，将气仓内部气体通过导管推入气囊中使得气囊膨胀，利用气囊膨胀从内部对注胶孔进行密封，防止注胶时出现泄漏，整个注胶过程中不会出现胶体溢出，且无胶体溢出保障了铝型材表面的洁净，无需后期进行清理。
[0025](2)本方案初始状态下气囊收缩，此时填胶套管完全套接在填胶内管上，由于填胶套管的两侧底部均开设有填胶口，且填胶套管的底部为闭合状态，因此填胶内管被填胶套管堵塞无法注胶，而当填胶管插入注胶孔中后，在气囊膨胀后推动填胶套管沿填胶内管滑动，使得填胶套管底部不再对填胶内管封堵，此时胶体通过填胶内管流出至填胶套管内部并由填胶口注入铝型材内部进行注胶，随着胶体的注入，铝型材内部逐渐注满胶体，胶体注满后在胶体的挤压下压缩气囊，使得气囊内部的气体通过导管回流至气仓中，此时气囊收缩拉动填胶套管复位，使得填胶套管再次对填胶内管进行封堵从而中断填胶，可以实现胶体的注满即停，避免造成胶体浪费无需另外开设小孔即可知道胶体是否注满，降低了注胶工序。
[0026](3)本方案当填胶结束后第一电缸伸展推动工位台上移，从而使得填胶管抽出铝型材外部，此时第二电缸工作拉动填胶管进入到清洁腔内部，使得气囊与吸油棉接触，利用吸油棉对气囊表面涂抹润滑油，可避免下次注胶时胶体附着在气囊表面凝固而影响气囊的形变。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的正视平面结构示意图；
[0029]图3为本专利技术的填胶机构爆炸结构示意图；
[0030]图4为本专利技术的填胶机构中气囊膨胀变化结构示意图；
[0031]图5为本专利技术的填胶机构的局部剖视结构示意图；
[0032]图6为本专利技术的固定机构爆炸结构示意图。
[0033]图中标号说明：
[0034]1、台面；2、固定机构；21、固定板；22、滑块；23、滑槽；24、弹簧；3、第一电缸；4、工位台；5、填胶机构；51、填胶座；52、填胶外管；53、填胶内管；54、填胶套管；55、填胶口；56、气仓；57、活塞；58、导管；59、气囊；511、清洁腔；512、第二电缸；513、吸油棉；6、支脚。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位铝型材填胶装置，包括台面(1)，所述台面(1)的外部中央连接第一电缸(3)，第一电缸(3)与工作台(4)配合，其特征在于：还包括：固定机构(2)，所述固定机构(2)设置于台面(1)上，用于对多个铝型材分别进行多个方位的固定，从而实现多工位填胶；以及填胶机构(5)，所述填胶机构(5)设于工位台(4)的四周，多个所述填胶机构(5)分别与多个固定机构(2)垂直对应，所述填胶机构(5)用于对铝型材内部进行填胶作业。2.根据权利要求1所述的一种多工位铝型材填胶装置，其特征在于：所述台面(1)的下端外表面中部与第一电缸(3)固定连接，所述第一电缸(3)的伸缩轴贯穿并延伸至台面(1)的上方，且第一电缸(3)的伸缩轴上端固定连接工位台(4)；所述固定机构(2)设于台面(1)的上端外表面四周，所述填胶机构(5)包括固定连接于工位台(4)四周的填胶座(51)，所述填胶座(51)的下端固定连接有填胶管，且填胶管的中部固定套接有气囊(59)，所述填胶座(51)的内侧固定连接有气仓(56)，且气仓(56)的内部上端滑动连接有活塞(57)，所述气仓(56)的下端与气囊(59)之间固定连接有导管(58)，所述气仓(56)的内部与导管(58)的连接处设有气压阀。3.根据权利要求2所述的一种多工位铝型材填胶装置，其特征在于：所述填胶管包括固定连接于填胶座(51)下端的填胶外管(52)，且填胶外管(52)的内部固定连接有填胶内管(53)，所述填胶内管(53)的外侧下部滑动套接有填胶套管(54)，且填胶套管(54)的上端与气囊(59)之间固定连接，所述填胶套管(54)的两侧底部均开设有填胶口(55)，且填胶套管(54)的底部为闭合状态。4.根据权利要求3所述的一种多工位铝型材填胶装置，其特征在于：所述填胶座(51)的内部开设有清洁腔(511)，且清洁腔(511)的内部上端固定连接有第二电缸(512)，所述第二电缸(512)...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖秀英，
申请(专利权)人：隆回县凤德铝业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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