一种方便脱模的耐热钢铸件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便脱模的耐热钢铸件模具，包括模具本体与活动安装在模具本体外表面的固定卡块，所述模具本体的外表面一侧固定安装有滑轨，且模具本体的内部活动安装有推动块，所述推动块的内部中心位置处固定安装有轴承，且轴承的内侧固定连接有传动杆，所述传动杆的一端固定安装有转盘，所述固定卡块的顶端中心位置处贯穿开设有进料口，且固定卡块的内侧开设有滑槽，所述滑槽的规格与滑轨的规格相同，且滑槽内可活动安装活动板，所述模具本体的顶端开设有半圆进料孔。本实用新型专利技术所述的一种方便脱模的耐热钢铸件模具，能够方便使用人员更加简便的将耐热钢铸件从磨具中进行脱离，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种方便脱模的耐热钢铸件模具


[0001]本技术涉及耐热钢模具领域，特别涉及一种方便脱模的耐热钢铸件模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，随着时代的发展，耐热钢铸件也有了相应的模具，如何进行脱模是模具行业不可避免的问题。现有的脱模方式有:气动脱模、弹力脱模等。现有通过弹力脱模的模具往往在模具内部设置一个弹力脱模机构,当产品成型后,操作脱模机构使其动作,顶出产品，完成脱模，这种模具内部结构较为复杂,制造、维护成本较高，而且每次脱模完毕后都需要将弹力脱模机构进行复位,一旦操作失误将导致产品报废。可见这种弹力脱模机构降低了生产效率、提高了废品率,不能在产业上广泛应用，因此，普通的模具脱模装置在使用的过程中存在着一些问题，为此，我们提出一种方便脱模的耐热钢铸件模具。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种方便脱模的耐热钢铸件模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种方便脱模的耐热钢铸件模具，包括模具本体与活动安装在模具本体外表面的固定卡块，所述模具本体的外表面一侧固定安装有滑轨，且模具本体的内部活动安装有推动块，所述推动块的内部中心位置处固定安装有轴承，且轴承的内侧固定连接有传动杆，所述传动杆的一端固定安装有转盘，所述固定卡块的顶端中心位置处贯穿开设有进料口，且固定卡块的内侧开设有滑槽。
[0006]优选的，所述滑槽的规格与滑轨的规格相同，且滑槽内可活动安装活动板。
[0007]优选的，所述模具本体的顶端开设有半圆进料孔，且模具本体上的进料孔的半径与进料口的半径相同。
[0008]优选的，所述传动杆贯穿模具本体与轴承连接，且传动杆的外表面开设有螺纹。
[0009]优选的，所述模具本体与传动杆接触的位置开设有螺纹，且模具本体上开设的螺纹与传动杆上的螺纹相互咬合。
[0010]优选的，所述滑槽的数量为两组，两组所述滑槽关于进料口对称的开设在固定卡块内侧。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种方便脱模的耐热钢铸件模具，在使用的过程中，由于在模具本体的外表面安装有固定卡块，因此在耐热钢铸件成型后，将固定卡块取下，操作人员转动转动，使得传动杆推动推动块位移，将模具本体内的铸件推出，随后将固定卡块的一滑槽内安装活动板，再将固定卡块另一滑槽与滑轨连接，推动固定卡块通过活动板将铸件与推动块分离，从而简便的将耐热钢铸件进行脱模，整个一种
方便脱模的耐热钢铸件模具的结构简单，操作方便，能够防止在简便脱模的同时对铸件产生破坏，相对于传统的方式更好。
附图说明
[0012]图1为本技术一种方便脱模的耐热钢铸件模具的正面示意图。
[0013]图2为本技术一种方便脱模的耐热钢铸件模具的正面截面图。
[0014]图3为本技术一种方便脱模的耐热钢铸件模具的侧面示意图。
[0015]图4为本技术一种方便脱模的耐热钢铸件模具中传动杆与轴承之间的连接示意图。
[0016]图5为本技术一种方便脱模的耐热钢铸件模具中固定卡块的示意图。
[0017]图中：1、模具本体；2、滑轨；3、推动块；4、轴承；5、传动杆；6、转盘；7、固定卡块；8、进料口；9、滑槽；10、活动板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
5所示，一种方便脱模的耐热钢铸件模具，包括模具本体1与活动安装在模具本体1外表面的固定卡块7，模具本体1的外表面一侧固定安装有滑轨2，且模具本体1的内部活动安装有推动块3，推动块3的内部中心位置处固定安装有轴承4，且轴承4的内侧固定连接有传动杆5，传动杆5的一端固定安装有转盘6，固定卡块7的顶端中心位置处贯穿开设有进料口8，且固定卡块7的内侧开设有滑槽9。
[0020]滑槽9的规格与滑轨2的规格相同，且滑槽9内可活动安装活动板10。
[0021]模具本体1的顶端开设有半圆进料孔，且模具本体1上的进料孔的半径与进料口8的半径相同。
[0022]传动杆5贯穿模具本体1与轴承4连接，且传动杆5的外表面开设有螺纹。
[0023]模具本体1与传动杆5接触的位置开设有螺纹，且模具本体1上开设的螺纹与传动杆5上的螺纹相互咬合。
[0024]滑槽9的数量为两组，两组滑槽9关于进料口8对称的开设在固定卡块7 内侧。
[0025]需要说明的是，本技术为一种方便脱模的耐热钢铸件模具，当使用该一种方便脱模的耐热钢铸件模具时，首先要用固定卡块7通过将滑槽9与滑轨2的连接将两块模具本体1之间进行连接，随后使用人员将耐热钢从进料口8注入模具本体1内，待耐热钢铸件完全凝固后将固定卡块7取下，操作人员转动转盘6使得传动杆5将推动块3进行水平推动，使得在模具本体1 内的铸件漏出，随后将活动板10装入滑槽9内，再将固定卡块7的另一个滑槽9与滑轨2连接，随即推动固定卡块7通过活动板10将耐热钢铸件与推动块3之间分离，从而完成了对耐热钢铸件的脱模，操作过程相对简便快捷，可以更加简便的对耐热钢铸件进行脱模，并且脱模时产生的失误几率较小，能够便于操作人员对其进行操作，具有一定的实用性。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便脱模的耐热钢铸件模具，包括模具本体(1)与活动安装在模具本体(1)外表面的固定卡块(7)，其特征在于：所述模具本体(1)的外表面一侧固定安装有滑轨(2)，且模具本体(1)的内部活动安装有推动块(3)，所述推动块(3)的内部中心位置处固定安装有轴承(4)，且轴承(4)的内侧固定连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的一端固定安装有转盘(6)，所述固定卡块(7)的顶端中心位置处贯穿开设有进料口(8)，且固定卡块(7)的内侧开设有滑槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的耐热钢铸件模具，其特征在于：所述滑槽(9)的规格与滑轨(2)的规格相同，且滑槽(9)内可活动安装活动板(10)。3.根据权利要求1所述的一种方便脱模...

【专利技术属性】
技术研发人员：周祥，
申请(专利权)人：兴化市东方铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：